Chrom aus der Trommel – Geht das?

Ein Vorteil neben der geringeren Gefährdung der Gesundheit besteht im Gegensatz zu den hexavalenten Elektrolyten darin, dass auch nach einer kurzen Stromunterbrechung der Beschichtungsvorgang fortgesetzt werden kann. Diese Eigenschaft haben wir uns bei der Entwicklung unseres neuen Elek­trolyten SAPHIR 2050 zunutze gemacht. SAPHIR 2050 ist ein innovatives Trommel-Verfahren für die Abscheidung von Chrom. Ein aufwendiges und langwieriges Aufstecken von Kleinstteilen ist hiermit nicht mehr nötig, sodass direkt nach dem Trommelnickel auch verchromt werden kann. Es wird eine optisch ansprechende, helle Glanzchromschicht abgeschieden (siehe Abb. 1).

Abb. 1: Muster, die im Technikum mittels SAPHIR 2050 beschichtet wurden (alle Abb. Kiesow)

Abb. 3: Wanne für Trommelversuche direkt an der Anlage. Die Wanne ist mit einer Pumpe, Heizung und Ionentauschersäule ausgestattet

Das Verfahren lässt sich mit verschiedenen Zusätzen sehr gut steuern. Die Dosierung erfolgt überwiegend in flüssiger Form. Die wichtigsten Zusätze und Arbeitsparameter sind in Tabelle 1 aufgelistet. Das SAPHIR 2050 konnte sowohl im Technikum, als auch beim Kunden erfolgreich getestet werden. Es werden Schichtdicken von 0,1–0,3 µm Chrom in 30 Minuten erreicht. Durch die sehr gute Streufähigkeit können Kleinteile in der Trommel vollständig beschichtet werden, wie in Abbildung 2 dargestellt. Um das SAPHIR 2050 in der Praxis zu testen, wurde eine transportable Versuchswanne gebaut, die es ermöglicht, das Verfahren direkt an der Anlage auf Herz und Nieren zu prüfen (Abb. 3). Der Cobalt-freie SAPHIR 2050 Elektrolyt arbeitet in einem weiten Arbeitsbereich, die Zusätze lassen sich gut analysieren. Sowohl der Elektrolyt als auch Spülwässer lassen sich innerbetrieblich nach einer eigens dafür entwickelten Vorschrift entsorgen. Das Verfahren eröffnet die Möglichkeit, Arbeitsabläufe zu vereinfachen und Prozesse zu beschleunigen.