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Zinkthermodiffusion gegen Korrosion

Der Fachverband NACE International beziffert die global durch Korrosion entstandenen Kosten für das Jahr 2016 auf 2,5 Billionen US-Dollar. Die hohen Kosten wirken sich direkt auf die Wirtschaft aus, da Eisen in verschiedenen Formen als Werkstoff am weitesten verbreitet ist. Unternehmen in verschiedenen Branchen wie etwa der Automobilindustrie suchen intensiv nach einer effektiven Alternative, vor allem für Materialkombinationen im Leichtbau. Zinkthermodiffusion ist speziell darauf ausgerichtet, Beschichtungen zu schaffen, die die Schutzleistung verbessern und die Betriebskosten der Endkunden reduzieren.
Dabei basiert die Technologie auf einer Kombination von Zinkstaub und Additiven, die auf das zu beschichtende Metallsubstrat abgestimmt werden. In einem speziellen Prozess werden Teile und Komponenten aus Leichtbau-Materialkombinationen, die Aluminium, Titan, Magnesium oder Kupfer enthalten, vorbehandelt, um Oxide zu entfernen und die Oberfläche zu aktivieren. Der Schichtauftrag erfolgt bei einer Temperatur zwischen 280 und 370 °C, in der das Zinkstaubgemisch eine Zinkdiffusionsschicht bildet.
In drei zentralen Aspekten unterscheidet sich das Verfahren von Thermission von anderen verfügbaren Technologien:
Der Prozess findet bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes von Zink statt, was den Anwendungsbereich der Thermodiffusion ausweitet.
Da die Gefahr von Wasserstoffversprödung vermieden wird, sinkt das Risiko, dass die Oberflächenbeschichtung bei mechanischer Belastung abblättert.
Der Prozess wirkt in das Basismaterial hinein und verbessert so die Festigkeit und Duktilität.
Die Technologie ist darüber hinaus skalierbar und fügt sich nahtlos in die geforderten Spezifikationen verschiedener Branchen wie der Automobilindustrie, der Schifffahrt und der Eisenbahnindustrie ein. Für kleine Chargen können Kunden die Beschichtungsanlagen der Thermission AG in der Schweiz nutzen. Das Unternehmen bietet auch schlüsselfertige Beschichtungsanlagen an. So kann das Verfahren in den Produktionsprozess des Kunden integriert werden. Er behält die volle Kontrolle und Flexibilität, um den Beschichtungsprozess anzupassen und die Bearbeitungszeit zu reduzieren.

http://best-practices.frost-multimedia-wire.com/thermission

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