Artikelarchiv

Zu Besuch bei der Firma Gebr. Neuweger GmbH &Co. KG in Ehringshausen/Kölschhausen

Manche Firmen werden mit einem ihrer Produkte oder Produktgruppen identifiziert, obwohl diese nur einen Bruchteil des gesamten Erzeugnisspektrums darstellen. Wer denkt nicht beim Namen Zeiss zuerst an optische Präzisionsinstrumente? Ähnlich ergeht es der Firma Neuweger in Ehringshausen/Kölsch- hausen bei Wetzlar. Der Name Neuweger steht für Minileiterplatten in Mehrlagentechnik und doppelseitiger Ausführung für Hörgeräte und andere elektronische Anwendungen. Das Unternehmen fertigt diese präzisionsgeladenen Winzlinge erfolgreich seit 15 Jahren und beliefert nicht nur den deutschen Markt, sondern auch den der angrenzenden europäischen Länder.

Lautlos und schnell wie der Wind – die moderne Elektromobilität vereint Präzision und Geschwindigkeit zu reiner Dynamik. Damit eine der Innovationen in dieser Branche rechtzeitig an den Start cruisen konnte, brauchte es viel dieser Dynamik bei drei süddeutschen Unternehmen. ernhard Hilliges, Geschäftsführer bei DECKER Anlagenbau im bayerischen Berching, erhält im Januar 2021 einen Anruf von der fischer group in Achern-Fautenbach, Baden-Württemberg. Der namhafte Hersteller von Bauteilen (Automotive) hat ein ganz spezielles Anforderungsprofil für ihn. Dabei geht für DECKER Anlagenbau nicht der Inhalt der Aufgabenstellung über das Übliche hinaus – es ist vielmehr der Zeitplan, der diesen Auftrag zu etwas Besonderem macht.

Die Arbeit beschreibt die Flankenschutzwirkung von Benzotriazol-Zusätzen für Kupferätzungen in verschiedenen Ätzmitteln. Im Falle saurer CuCl₂- bzw. FeCl₃-Atzlösung konnte eine Flankenschutzwirkung erreicht werden, die sich in einer deutlichen Erhöhung des Ätzfaktors bemerkbar macht. Der Effekt beruht auf der Ablagerung schwerlöslicher Deckschichten, die aus BTA, Cl^- und intermediär auftretenden Cu⁺-Ionen gebildet werden. An Hand eines praktischen Beispiels aus der Leiterplattentechnik wurde der Flankenschutzeffekt demonstriert.

Für Kleinmotoren werden Aluminiumzylinder mit angegossenem Kopf verwendet. Beschichtet wird mit Chrom oder Nickeldispersionsschichten. Bei Kleinmotoren, die eine Leistung bis ca. 8 KW bei einem Hubraum von unter 100 cm3 haben und bei Drehzahlen bis 18 000 Umdrehungen pro Minute betrieben werden können, müssen sehr enge Toleranzen eingehalten werden. Es muss außerdem sichergestellt werden, dass bei aller Präzision die Wirtschaftlichkeit beachtet wird. Es genügt nicht nur, gleichmäßige Schichten abzuscheiden. Alle Bearbeitungs- und Prozessschritte müssen bei der Prozessplanung auf Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit untersucht werden. Toleranzen aus der mechanischen Vorbearbeitung und der chemischen Vorbehandlung, müssen ebenso wie Maßabweichungen bei der Beschichtung, durch Überbeschichtung kompensiert werden. Diese Überbeschichtung muss im oberen Toleranzbereich durch Honen auf Endtoleranz gebracht werden. Der gesamte Bearbeitungsvorgang, wie er in den Abbildungen 1 bis 8 aufgezeigt ist, ist sehr teuer.

In den früheren Abhandlungen des Verfassers über die Verfahrenstechnik in Trommelanlagen wurde hauptsächlich auf das Polieren eingegangen, über das Entgraten, Glätten und Kantenverrunden von Stanz- und Gußteilen verschiedenster Art wurde von anderer Seite schon öfter berichtet. In dem vorliegenden Aufsatz soll daher an Hand einiger Beispiele ein Hinweis gegeben werden über neuere Entwicklungen beim Entgraten bzw. Glätten von Präzisionsteilen, an die sehr hohe Anforderungen gestellt werden. Es handelt sich vornehmlich um Teile der Uhrenindustrie, der Optischen und Kameraindustrie sowie Textilmaschinenzubehör. Die an diese Teile gestellten Anforderungen beziehen sich nicht nur auf die Qualität, sondern es müssen dabei in Folge der Massenproduktion auf diesem Gebiet große Stückzahlen bearbeitet werden.