Artikelarchiv

Am Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB in Stuttgart entwickeln Wissenschaftler Membranadsorber, mit denen sich Schad- und Wertstoffe aus Wasser selektiv abtrennen lassen. Diese Technologie kann einerseits zur Wasseraufbereitung eingesetzt werden. Ein großes Potenzial liegt aber auch speziell in der Rückgewinnung von wertvollen Metallen.

Fachzeitschriften aus aller Welt...    für Sie gesichtet!

Im Mai fand wieder das traditionelle Ulmer Gespräch statt, diesmal über den Themenkreis der produktspezifischen Oberflächentechnik mit den Schwerpunkten Funktionalität, Qualität und Kosten (Bericht auf den Seiten 1646 bis 1651). In diesen Rahmen gehört auch die schwebende Diskussion um den Ersatz von sechswertigem Chrom für die Beschichtung von Automobilteilen – zur Erinnerung: vom 1. Juli 2007 an ist die Verwendung von sechswertigem Chrom im Automobilbau vollständig untersagt. Und derzeit ist noch nicht entschieden, welcher Ersatz der optimale ist. Die Ergebnisse der hierzu durchgeführten Ringversuche wurden von einem Arbeitskreis des VDA unter Leitung von Dr. Hesse, DaimlerChrysler, und Dr. Lander, Robert Bosch GmbH, näher betrachtet und unter dem Titel Auf dem Weg zu prozessfähigem Korrosionsschutz durch galvanische Beschichtungen vorgestellt. Während einerseits mit den Untersuchungen gezeigt werden konnte, dass es durchaus Ersatzprodukte für die bisher übliche Chromatierung gibt, mit denen vergleichbare Ergebnis erzielt werden können, ist aber andererseits die starke Streuung der Ergebnisse auch beim zweiten Ringversuch nahezu unverändert geblieben.

Beschrieben wird im vorliegenden Artikel ein neuartiges, patentrechtlich geschütztes Verfahren zur Entfernung von Nickelschichten. Handelt es sich hierbei um Nickelschichten auf hochwertigen und komplex aufgebauten Formteilen, die aus verschiedenen Gründen wieder zu entfernen sind, so geschieht dies konventionell unter Anwendung von wässrigen Lösungen mit Alkalicyaniden. Diesen cyanidischen Lösungen sind Depolarisatoren, wie zum Beispiel aromatische Nitroverbindungen, beigefügt. Umfangreiche Darstellungen sind hierzu in der Literatur [1, 2] beschrieben worden. Bei einer damit durchgeführten Entschichtung bildet sich unter anderem der kinetisch und thermodynamisch sehr stabile Nickel(II)-cyano-Komplex [Ni(CN)4]2-. Diese komplexe Verbindung und die Cyanide sind toxisch, und sie sind außerordentlich ökotoxisch. Der toxische Effekt besteht in der Verhinderung des Elektronentransfers in Mitochondrien-Membranen [12]. Die Cyanide reagieren mit dem Eisen(III)ion der Cytochrome-Oxidasen und sind deshalb ein starkes Nervengift. Eine kostenintensive Aufarbeitung erschöpfter Entschichtungslösungen mit Cyaniden ist deshalb zwingend notwendig. Der Cyanid-Grenzwert für Abwasser liegt unter 1 mg/L. Die Entsorgung von Cyaniden ist deshalb aufwändig, da dieser Grenzwert nur unter Anwendung starker Oxida- tionsmittel eingehalten werden kann. Die Oxida- tionsmittel wie Wasserstoffperoxid müssen bis zum Überschuss von 500 % angewendet werden [13]. Entschichtungen sind deshalb nur wirtschaftlich bei hochwertigen Teilen. Die Cyanidlaugerei zur Entschichtung von Nickelüberzügen ist deshalb aus abwasser-technischen Gründen als ökologisch bedenklich einzustufen. Die Auflösung von Nickelüberzügen mittels Cyaniden ist auf Eisenwerkstoffe begrenzt. Dieses Verfahren kann beispielsweise auf Aluminium-Basislegierungen nicht angewendet werden.

1 Introduction

 Copper is one of a handful of metals finding widespread use both in their massive forms (wires, foils, rods etc.) and in the form of electrodeposited (and electroless) coatings of the metal or/and its alloys [1-3]. Metal-matrix composites (MMC) are a particular form of electrodeposited coating. Their formation involves a process in which insoluble particles are dispersed in a conventional electroplating bath and co-deposited with the matrix metal so that a coherent composite coating of electrodeposited metal containing dispersed inert inclusions is obtained under strictly controlled conditions [4-17]. The attractiveness of copper composite coatings lies in their technological properties, although their use can also bring economic benefits since their deposition does not involve heating, hence the metallurgical properties of the substrate are unaffected and such coatings can be electroformed on almost all electrically conductive substrates. As with all electrodeposited coatings, the thickness of the deposit can be readily controlled and defect-free copper matrix composite coatings of any thickness (even exceeding 50 µm) can be obtained in the same way as with pure copper electrodeposits under industrial conditions. // 

1 Einleitung

Kupfer ist eines der Metalle mit einer weiten Verbreitung sowohl in der Metallurgie (Drähte, Folien, Barren, u.ä.) als auch in galvanisch abgeschiedenen, reinen oder/und legierten Schichten [1-3]. Metallmatrix-Komposite (MMC) nehmen unter den galvanischen Schichten eine Sonderstellung ein. Demgemäß erfordert die Herstellung von galvanischen Metallmatrix-Kompositen die genaue Einhaltung der Abscheidebedingungen mit der Prozessstufe zur Herstellung einer gleichmäßigen Verteilung der unlöslichen Partikel in einem galvanischen Elektrolyten, um eine kohärente Kompositschicht zu erhalten [4-17]. Die hauptsächliche Motivation zur Entwicklung der Kompositschichten ist technologisch bedingt, aber auch wirtschaftliche Beweggründe sprechen dafür, da z.B. keine Wärmebehandlung der galvanischen Schichten notwendig ist, und damit die Eigenschaften des Substrats erhalten bleiben und nahezu alle Substrate beschichtet werden können. Zudem lassen sich mittels galvanischer Abscheidung fehlerfreie Schichten mit unterschiedlichen Dicken herstellen (auch über 50 µm) mit industriell gängigen Verfahren zur Abscheidung von reinem Kupfer.

Electrolytic polishing can be defined as the smoothing or brightening of the metal surface by anodic dissolution of the metal in an electrolytic cell [1]. It is used for several decorative and technological applications. The electropolishing of the surface takes place at the transpassive region of the current density – potential curve. Oxygen bubbles are released near the anodic surface leading to pattern formation on the surface [2]. The electropolishing processes take place by the anodic oxidation of the outer surface of the metal.

Grenzflächen und Oberflächen sowie dünne Funktionsschichten definieren die Eigenschaften eines Werkstücks im Kontakt mit seiner Umgebung. Dazu gehören die chemischen, physikalischen, aber auch die biologischen Wechselwirkungen. Letztere werden vor allem dominierend, wenn z. B. Produkte aus der Pharma-, Medizin- oder Lebensmittelbranche betrachtet werden. Oberflächeneigenschaften und Funktionsschichten bestimmen somit unter anderem, ob das Produkt „sauber" ist, benetzt werden kann, beständig gegen Umwelteinflüsse ist, verklebt werden kann, biokompatibel ist und so weiter und so fort. Das Maßschneidern dieser Materialoberflächen für den gewünschten Anwendungsfall erfordert eine umfassende analytische Charakterisierung, die meist begleitet wird durch praxisnahe Testverfahren. Diese Charakterisierung beginnt bei der Reinheitskontrolle von Ausgangsmaterialoberflächen, ist aus der Prozessoptimierung nicht mehr wegzudenken und endet bei der Qualitätskontrolle des fertigen Werkstücks. Weiterhin zeichnet sich modernes Werkstück- und Schichtdesign durch eine zunehmende Miniaturisierung (Nanotechnologie) gekoppelt mit hohen Ansprüchen an die analytischen Verfahren bezüglich der Nachweisgrenzen aber auch des lateralen Auflösungsvermögens aus. Aufgrund der Vielzahl an Parameter und Eigenschaften, die eine Funktionsoberfläche auszeichnen können und der nahezu unüberschaubaren Anzahl an analytischen Verfahren, ist der Anspruch an eine umfassende Beschreibung nur durch ein mehrbändiges lexikalisches Werk zu leisten. Dennoch wird in diesem Beitrag versucht, einen Einblick in typische oberflächenanalytische Fragestellungen zu geben und anhand von Beispielen die Möglichkeiten und Grenzen heutiger Analyseverfahren aufzuzeigen.

Ein Galvi, am Feierabend dann

Beschloss die Bäder aufzufüllen

Schloss eilends Wasserschläuche an

Ging weg warf sich in schöne Hüllen

Das Wasser lief, es lief auch über

Im Bach die Fische war´n hinüber

Bericht vom 26. Ulmer Gespräch der DGO am 13. und 14. Mai 2004 in Neu-Ulm

Die Bedeutung von Oberflächen ist davon abzu- leiten, dass auf ihnen nahezu alle Funktionen stattfinden. Je mehr man zur Miniaturisierung tendiert, d.h. zur Verkleinerung des Materialkerns, umso wichtiger werden die Oberflächen. Dies betrifft nicht nur ihre Eigenschaften, sondern in gleichem Maße auch die Technologie der Oberflächenbehandlung, die alle Kriterien der modernen, immer anspruchsvoller werdenden Produktion erfüllen muss. Solche Überlegungen leiteten den Fachausschuss Forschung der DGO bei der Wahl der Themen für das 26. Ulmer Gespräch, das – wie traditionell – Entwicklungen auf dem Gebiet besonders aktueller Bereiche der Galvano- und Oberflächentechnik vorstellen und diskutieren sollte. Diese Überlegungen kommentierte der Vorsitzende des Fachauschusses Forschung, Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Paatsch (BAM Berlin) und stellte die sich daraus ergebenden drei Themenkreise vor. Der erste betraf die Problemstellung im Bereich der Qualität, der zweite funktionelle Eigenschaften galvanischer Schichten für innovative Anwendungen und der dritte die Integration galvanischer Verfahren in die Prozesskette.

Bericht über die Süddeutsche Zinktagung der Firma Enthone

Zu einer sehr informativen und mit über 80 Teilnehmern gut besuchten Fortbildungsveranstaltung lud die Firma Enthone Ende März in ein Tagungshotel nach Ulm ein. Jürgen Dietrich, Geschäftsführer Vertrieb, und Klaus Schulz, Bezirksverkaufsleiter Süd, moderierten die Veranstaltung rund um das provokant betitelte Veranstaltungsthema Zink und kein Ende – oder doch? Nach einer kurzen Reportage zu Enthone wurden mehrere interessante Vortragsthemen präsentiert. Ein intensiver persönlicher Erfahrungsaustausch zur facettenreichen Thematik Zinkoberfläche spiegelte nachhaltig Branchentrends wider.

Stets auf der Höhe der Zeit, dabei bewährte Traditionen nicht vernachlässigend – nach diesem Grundsatz hat sich das Unternehmen Metoba in fast 50 Jahren aus handwerklichen Anfängen zum hochmodernen Industriebetrieb entwickelt, der als Partner von Weltfirmen auch hohen, exklusiven Anforderungen der galvanischen Veredelung und Oberflächenbearbeitung gerecht wird. Mit einem (fast) unschlagbar vielfältigen Veredelungsprogramm und der entsprechenden Kompetenz in Beratung und Durchführung stellt sich jetzt die dritte Generation mit einer 70-köpfigen Belegschaft allen Aufgaben der Metoba-Kunden mit jugend- lichem Teamgeist und bester Motivation.

Das Maulburger Unternehmen expandiert in eigene Gebäude nach Steinen

Die H2O GmbH investiert in den nächsten sieben Jahren in drei Bauabschnitten insgesamt 2,8 Mio. Euro in ein neues Produktions- und Verwaltungsgebäude in Steinen. Bedingt durch die jährlich zweistelligen Wachstumsraten seit Gründung des Unternehmens im Jahr 1999 wurde eine Erweiterung der Räume zwingend notwendig. Der erste Bauabschnitt auf dem 6.600 Quadratmeter großen Grundstück kann bis Ende Februar 2005 bezogen werden und bietet insgesamt 45 Mitarbeitern Platz.

Versilberung

Vor der Entdeckung der elektro-chemischen Vorgänge waren in der Industrie zwei Methoden bekannt, um die Metalle zu versilbern, Methoden welche zwei völlig verschiedene Industriezweige ausmachten. Der Plattierer verfertigte alle Arten von Kunstsachen und nützlichen Gegenständen mittelst im voraus versilberter Metallstreifen oder Bleche, der Silberplattierer dagegen überzog die schon gearbeiteten, vollständig geformten Gegenstände mühsam nach und nach mit Lagen von dünnem Blattsilber. Man kannte allerdings wohl eine Methode der Versilberung auf nassem Wege, aber die Produkte derselben waren und sind noch so mangelhaft, so wenig haltbar und von so beschränkter Anwendbarkeit, daß man ihr den bescheidenen Titel des Weißsiedens gegeben hat. Nichts desto weniger werde ich auf diesen Vorgang umständlicher zurückkommen, er wird immer noch zum Überziehen oder vielmehr Weißmachen kleiner Artikel angewendet, die, ohne die Widerstands- fähigkeit des Silbers zu bedürfen, nur den Glanz und die Weiße desselben bekommen sollen, wie z.B. Ziffer- blätter, Spangen, Nadeln.

Europa – nach der Party

Europa ist das Meer, in dem wir leben und in dem unsere Geschäfte schwimmen. Brüssel ist nun wichtiger als London oder Berlin, egal ob es uns gefällt oder nicht. Unser Leben wird gedeihen – oder nicht – in Abhängigkeit von Brüssel. Am 1. Mai waren im Fernsehen die Feierlichkeiten zu sehen und nun ist Europa der größte Einzelmarkt in der Welt. Was geschieht als Nächstes? Die zehn neuen Staaten sind der Europäischen Union beigetreten und innerhalb weniger Monate werden einige deren Träume verblassen. Es gibt keine Zweifel darüber, dass die niedergelegten Bedingungen für diese Neulinge ziemlich streng sind, um nicht zu sagen ungerecht. Es wird in einigen Bevölkerungsbereichen Unzufriedenheit geben. Wie sich das auswirken wird, entzieht sich meiner Kenntnis.

Bericht über eine Veranstaltung von DFO und DGO in Düsseldorf

Der gemeinsame Fachausschuss von DFO und DGO lud vom 16. bis 17. März 2004 zu dieser Veranstaltung nach Düsseldorf ein. Veranstalter waren neben der Deutschen Forschungsgemeinschaft für Oberflächenbehandlung e. V. (DFO) und der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e. V. (DGO) der Gesamtverband der Aluminiumindustrie e. V. (GDA), die Europäische Gesellschaft für Lackiertechnik e. V. (EGL) und die Gütegemeinschaft für die Stückbeschichtung von Bauteilen e. V. (GSB International). Mehr als hundert Teilnehmer zeigten vom großen Interesse, das an dieser Thematik in Industrie und Forschung besteht.

Am 15. und 16. April veranstaltete Zts-Matec Dubnica nad Vahom mit ihren Isacoat-Partnerinstituten Svuom, Prag (Cz), IMP, Warschau (Pl), und IPTS (IPTIF), Gliwice (Pl), die erste regionale Trenciner V4-Gespräche über R&D Netzbildung (V4 sind die so genannte Visegrad-Länder Slowakei, Tschechien, Polen und Ungarn). Das Isacoat-Netzwerk, das vom DFIU (Deutsch-Französisches Institut für Umweltforschung, Universität Karlsruhe) in Karlsruhe koordiniert wird, ist ein Netz von 19 Teilnehmern aus 10 Ländern (Network on Integrated Scenario Analysis of Metal COATing, FP5 – GROWTH; http://www-iip.wiwi.uni-karlsruhe.de/~voc/isacoat.htm).

Seminar bei Dürr Ecoclean in Filderstadt

Auf die Anwender industrieller Reinigungstechnik kommen aus unterschiedlichen Richtungen höhere Anforderungen zu: Einerseits sind bei der Teile- reinigung verstärkt genau definierte Reinheitsgrade zu erfüllen und nachzuweisen. Andererseits haben sich bei der Reinigung mit Lösemitteln durch die verschärfte Umweltgesetzgebung Veränderungen ergeben. Restschmutzbestimmung und Anwendung der VOC-Richtlinie waren die Themen eines ganztägigen Seminars, das vom Reinigungsanlagenhersteller Dürr Ecoclean GmbH in Filderstadt mit Referenten aus Forschung, Industrie und Politik Mitte Mai durchgeführt worden war.

Betrachtungen zu einem wichtigen Thema der Oberflächentechnik als Resumee zu einem Seminar des Haus der Technik e. V., Essen

In nahezu allen Einsatzfällen unterliegen technische Produkte und deren Komponenten unterschied- lichen Einflüssen ihrer jeweiligen Umgebung. Insbesondere die Bauteiloberflächen werden tribologisch und chemisch beansprucht und zeigen in der Folge die Auswirkungen der Belastung durch Verschleiß und Korrosion. Ein wirksamer Schutz gegen derartige Schäden kann daher zum einen durch eine gezielte Werkstoffauswahl, zum anderen durch das Aufbringen schützender Beschichtungen und Überzüge realisiert werden.

Südeloxal stellt anlässlich eines Symposiums ein neues Färbeverfahren für Aluminium vor

Im Rahmen des Symposiums Die Zukunft der Oberflächengestaltung – neue Eloxierungsverfahren am 26. März 2004 stellte die Südeloxal GmbH aus Stephanskirchen bei Rosenheim zwei neue Verfahren zur Oberflächenbehandlung vor: das Interferenzfärbeverfahren Spectrocolor 2000 und die Beschichtung Dirt Repelling Layer®. Rund 30 Architekten und Designer aus Deutschland, Österreich und der Schweiz informierten sich in Aschheim bei München über die Möglichkeiten, Bauelemente aus Aluminium in einer breiten Farbpalette bei gleichzeitiger Licht- und Korrosions- beständigkeit einzusetzen.

Literbelastung bei der stromlosen Vernicklung

Zum Beitrag über die stromlose Vernickelung aus Heft 4/2004, Seite 949-950, erhielten wir eine Zuschrift von Herrn Alfons Holländer, der auf einige unrichtige Aussagen aufmerksam macht und dankenswerterweise seine Erfahrungen mitteilt. Herr Holländer (Tel.: 0049 2237 502 470; e-mail: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!) ist seit etwa 15 Jahren in der Forschung und Entwicklung bei der Firma AHC Oberflächentechnik Holding GmbH tätig, die sich vornehmlich mit der chemischen Vernickelung beschäftigt. Wir bedanken uns für die Hinweise und geben Sie im Folgenden wieder.

Ach, was waren das noch schöne Zeiten. Unsere Jungs konnten noch Fußball spielen und gewinnen und die Wirtschaft florierte. Made in Germany – in der Wirtschaft und im Fußball ein Begriff. Und heute? Bereits nach der Vorrunde ausgeschieden! Da sind die Parallelen im Fußball und Wirtschaft unverkennbar. Wer nicht an sich glaubt, hat auch keinen Erfolg, so wie Rudis Truppe in Portugal. Auch die Wirtschaft hat wenig Vertrauen in die eigene Leistungskraft, in die eigenen Produkte und in die Bereitschaft ihrer Kunden, die Erzeugnisse und Dienstleistungen zu kaufen. Ansonsten würde sie nicht zu solchem Pessimismus neigen, wie ihn der neue Ifo-Index dokumentiert. Die neuen Zahlen zeigen einen überraschenden Einbruch des Ifo-Geschäftsklimaindex im Juni von 96 auf 94,6 Punkte – den niedrigsten Stand seit September 2003. Viele Unternehmen beurteilen sowohl ihre aktuelle Lage als auch die Geschäftsaussichten schlechter und diese Einschätzung geht quer durch alle Branchen, so die Wirtschaftsforscher aus München. Gründe für das auf und ab ist vor allem die Verunsicherung gerade der klein- und mittelständischen Unternehmen. Dabei hat sich doch eigentlich nicht viel verändert. Kleine Unternehmen und die Verbraucher halten es zur Zeit wie unsere Fußballelf: devensiv, ja nichts riskieren. Sicherlich ist dies auch teilweise zu verstehen. Wer um seinen Arbeitsplatz bangen muss, gibt eben kein Geld aus.

Einführung

Biologisch zählt Magnesium zu den wichtigsten Elementen, die für Menschen, Tiere und Pflanzen unbedingt notwendig sind. Magnesium, ein silbrigweiß-glänzendes Metall, zeigt eine große Affinität zu Nichtmetallen wie Sauerstoff und Chlor und überzieht sich an Luft mit einer grauen passivierenden Oxidschicht, die es vor weiteren Reaktionen schützt [1]. Von kaltem Wasser wird Magnesium nur langsam, von heißem Wasser deutlich schneller angegriffen. Mit Säuren reagiert Magnesium sehr heftig unter Freisetzung von Wasserstoff und Bildung der entsprechenden Salze. Von Laugen wird Magnesium hingegen nicht angegriffen. Mit einer Dichte von 1,74 liegt Magnesium deutlich unter der Dichte des schon leichten Aluminiums (d = 2,7 g/cm3 ) und gehört somit zur Gruppe der Leichtmetalle (Dichte < 4,5 g/cm3). Die geringe Dichte und eine ökologische Unbedenklichkeit sind die herausragenden Eigenschaften, die den verstärkten Einsatz von Magnesium als Konstruktionswerkstoff fördern. Die oben genannte Reaktionsfähigkeit von Magnesium resultiert aus dem unedlen Charakter des Metalls, der sich in der Stellung des Magnesiums in der elektrochemischen Spannungsreihe widerspiegelt (Tab. 1).

Die PSE 2004, 9th International Conference on Plasma Surface Engineering, findet traditionell auch in diesem Jahr wieder in Garmisch-Partenkirchen statt. Termin ist der 13. bis 17. September 2004. Die Veranstaltung wird organisiert vom European Joint Committee on Plasma and Ion Surface Engineering (EJC/PISE) und der VDI Technologiezentrum GmbH, Düsseldorf. Die PSE, vor 18 Jahren als europäisches Gegenstück zur amerikanischen San Diego Konferenz, der ICMCTF (International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films) ins Leben gerufen, ist heute zu einem bedeutenden und international akzeptierten Forum auf dem Gebiet der plasma-, ionen- und partikelstrahlunterstützten Oberflächen- und Dünnschichttechnik geworden. Auch in diesem Jahr werden wieder neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung sowie Anwendungen auf diesem Gebiet vorgestellt.

Implantate unterteilt man in zwei große Gruppen: Aktive elektronische Implantate für die Funktionelle Elektrostimulation (FES) und Implantate mit mechanischen Funktionen (kreislaufunterstützende Pumpen/Kunstherz, Medikamentenpumpen, orthopädische Implantate oder Kiefer- und Dentalim- plantate). Fortschritte in der Miniaturisierung von Elektronik- und Mechanikbaugruppen, sowie verbesserte Operationstechniken ermöglichen einen vermehrten Einsatz von aktiven elektronischen Implantaten in der medizinischen Therapie.

Aachener Werkstoffwissenschaftler als Schrittmacher industrieller Produktion – die Aktivitäten an der RWTH von der Beratung bis zur kompletten Prozess-Implementierung

Mit Kompetenz und umfassenden personellen wie apparativen Kapazitäten verhilft das Lehr- und Forschungsgebiet Werkstoffwissenschaften der RWTH Aachen weltweit Unternehmen verschiedenster Größenordnung zu innovativen Produkten und noch wirtschaftlicheren Fertigungsverfahren. Der Fokus des Instituts liegt dabei genau dort, wo auch in Zukunft noch erhebliche Potenziale zu erschließen sind: Auf der Erforschung und Entwicklung neuer Werkstoffe und Verfahren, insbesondere zur Oberflächen-, Beschichtungs- und Fügetechnik.

Innovatives Beschichtungsverfahren Terostar® der Firma TLS Terolab Services

Zum Beschichten von Oberflächen entstehen heutzutage immer ausgereiftere und effektivere Verfahren. Sie ebnen den Weg für Anwendungen, die noch vor einiger Zeit aufgrund des fehlenden Know-hows undenkbar waren. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen entsprechende Unternehmen laufend Entwicklungen verfolgen oder selbst vorantreiben. Mit Terostar® ist der Firmen-Gruppe TLS Terolab Services Anfang 2003 ein großer Schritt nach vorne gelungen. Dieses Detonationsverfahren ermöglicht das Aufbringen einer schützenden Hartmetallschicht auf Metall und ebenso auf faserverstärkte Verbundwerkstoffe. Das Besondere daran: Die Beschichtung bewirkt keinerlei Veränderung des Materialgefüges oder der metallurgischen Eigenschaften der behandelten Komponenten.

Im Mai 2004 tagte in Stuttgart der Fachausschuss Werkstoffe und Fertigungsverfahren im Fachbereich Mikrosystemtechnik und Nanotechnologie der GMM (VDE/VDI Gesellschaft Mikroelektronik, Mikro- und Feinwerktechnik). Einen Bericht darüber werden Sie in einem der nächsten Hefte lesen können. Dieser Fachausschuss beschäftigt sich derzeit damit, die Kosten für verschiedene Mikrofertigungsverfahren (Spritzgießen, Vakuum-Heißprägen usw., zum Vergleich auch Silizium-Tiefätzen) anhand konkreter Demonstratorstrukturen zu vergleichen. Wenn genügend belastbare Daten vorliegen, werden diese Ergebnisse publiziert werden. Das Ergebnis wird hoffentlich sein, dass im Fall der Herstellung von Abformwerkzeugen (Formeinsätzen) und daraus abgeformten großen Stückzahlen von Kunststoffteilen auch so spezielle Fertigungsverfahren wie die LIGA-Technik sich prinzipiell vergleichen lassen entweder mit Laserstrukturierung, spanabhebender Bearbeitung oder Silizium-Tiefenätzen. Dass man konkret nicht die LIGA-Technik für grobe Strukturen mit relativ geringen Anforderungen an die Präzision oder Seitenwandrauheit einsetzen wird, ist zu erwarten. Wer transportiert schon den Zementsack aus dem Baumarkt mit einem Porsche.

Die Ultrapräzisionszerspanung (UP-Zerspanung) stellt ein klassisches feinwerktechnisches Herstellungsverfahren dar, welches mehr und mehr als Alternative zu den aus der Mikroelektronikfertigung abgeleiteten Methoden, wie beispielsweise der lithografischen Strukturierung, an Bedeutung gewinnt. So ermöglichen moderne Ultrapräzisions- fräsmaschinen die Herstellung von komplexen räumlichen Strukturen mit Fertigungstoleranzen im Submikrometerbereich in verschiedenen Materialien. Darüber hinaus zeichnet sich dieses Verfahren durch eine hohe Flexibilität bezüglich der Strukturgeometrien und durch vergleichsweise kurze Fertigungszeiten aus [1].

Die Klagen über wirtschaftliche Probleme in unserem Land, über Ausbildungs- wie Nachwuchs- fragen, Arbeitsplatzexodus ins billigere Ausland etc. sind an der Tagesordnung. Aber Wehklagen hilft nicht weiter, vielmehr ist Engagement mit dem notwendigen Können gefragt, um die Probleme konkret anzugehen. Das gilt auch für die Oberflächentechnik. Die Berliner Szene ist in den vergangenen Jahrzehnten an Galvanik-Betrieben verarmt. Von mehr als zwölf Betriebs-Galvaniken eines Großkonzerns sind noch ganze zwei verblieben. Viele Firmennamen alteingesessener Handwerksbetriebe sucht man vergeblich. Die Ursachen sind vielfältig. Es sind nicht nur die hohen Lohnkosten. Es ist auch die bei den Bürgern systematisch geschürte Furcht vor „Gift-Küchen" in Wohngebieten. Zum Teil kaum erfüllbare Umweltauflagen und ständig wachsender Bürokratismus schrecken potenzielle Unternehmer ab. Resignierend wird der Betrieb kurzer Hand geschlossen, man setzt sich zur wohl verdienten Altersruhe. Nachfolger finden sich angesichts der zuvor geschilderten Querelen kaum. Und so gehen nicht nur Arbeitsplätze, sondern bedauerlicherweise auch alte Handwerkserfahrungen verloren.

Erfahrungen und Hinweise für Unternehmen

Rechtliche Situation

In der Vergangenheit benötigten Betriebe der Oberflächentechnik in den allermeisten Fällen ausschließlich wasserrechtliche Genehmigungen. Die rechtliche Grundlage hierfür waren die Landeswassergesetze und das Wasserhaushaltsgesetz des Bundes. Die wasserrechtliche Genehmigung umfasste die Produktionsanlagen, Abwasserbehandlungsanlage sowie relevante Nebenanlagen. Wasserrechtliche Genehmigungen wurden formlos erstellt, dass heißt Struktur und Inhalt waren von der Behörde nicht vorgegeben. Das Gesuch hat alle relevanten Bereiche zu beschreiben. Hierunter fallen auch Abfall, Umgang mit wassergefährdenden Stoffen, Arbeitssicherheit usw. In vielen historisch gewachsenen Unternehmen wurde der Entwicklung im Anlagenbereich durch wasserrechtliche Nachtrags- oder Änderungsgesuche Rechnung getragen. So ist es keine Seltenheit, dass Unternehmen über vier oder mehr Nachtragsge- suche verfügen.

Fortsetzung aus „Galvanotechnik“ 6/2004

Oberflächentechnik und Innovation

Die Kfz-Industrie und ihre Entwicklung wird nachhaltig von Aspekten der Leistungsfähigkeit, des möglichst niedrigen Treibstoffbedarfs oder der umweltbelastenden Emissionen bestimmt, aber auch von den Kundenwünschen nach möglichst großem Komfort oder modischem Design. Die Oberflächentechnik gilt dabei vielfach als der Auftragnehmer, der die für die vorgenannten Ziele vom Konstrukteur gestellten Forderungen zu erfüllen sucht.

Das Umweltberatungsbüro Dr. A. Schwan, Berlin, lud am 25. März 2004 zu einem Fachsymposium ein, im Rahmen dessen Fragen und Probleme, aber auch Lösungen zur Thematik der Wirtschaftlichkeit und des Managements unter dem Aspekt des Einklangs von Qualität und Umwelt diskutiert werden sollten. Die in den renovierten Gebäuden der Firma Knorr-Bremse in Berlin-Marzahn durchgeführte Veranstaltung war mit über fünfzig Teilnehmern gut besucht, wobei sich die Hörer sowohl aus dem Bereich der insbesondere oberflächentechnisch orientierten Anwender als auch der Berater und erfreulicherweise auch der Behörden und des TÜV zusammensetzten. Diese Teilnehmermischung führ- te denn auch zu interessanten Diskussionsbeiträgen zwischen den verschiedenen Bereichen und Interessenlagen. Die Teilnehmerzahl bestätigte, dass das angebotene Vortragsprogramm durchaus dem Bedarf der Praxis entsprach und im angesprochenen Sektor Wissensbedarf besteht, um die anstehenden und mit der europäischen Gesetzgebung vermutlich weiter wachsenden Probleme lösen zu können. Die Veranstaltung wurde ergänzt durch verschiedene Exponate, insbesondere durch die Vorführung eines Reinigungsverfahrens mittels Kohlensäureschnee durch die Firma Kluge.

Restaurationsarbeiten in der Luftfahrt-Werkstatt des DTMB

Es kann nicht oft und stark genug betont werden, dass die Oberflächentechnik eine nahezu sämtliche Bereiche unserer Technik nicht nur berührende, sondern wesentlich beeinflussende Schlüsseltechnologie ist. Das betrifft nicht nur die Elektrotechnik und Elektronik, die maßgeblich auf funktionellen und korrosionsschützenden Oberflächen-Behandlungen basieren, die Kfz-Technik, die zahlreichen Gebrauchsapparaturen des Alltags und insbesondere auch die korrosionsschützenden Maßnahmen in der See-Schifffahrt, sondern auch die Experimentaltechnik in der Luft- und Raumfahrt. Nachdem Oberflächentechnik lange Zeit als Technologie zum Schutz von metallischen Bauteilen gesehen wurde, hat sich in den sechziger Jahren des letzten Jahrhunderts auch die Behandlung von Kunststoffteilen hinzugesellt. Aber auch die mechanische und die beschichtende Behandlung von Holz und anderen organischen Materialien, z. B. zwecks Vorbereitung zum Verkleben oder zur Er- zeugung möglichst glatter und resistenter Oberflächen, gehört in den weitreichenden Rahmen der Oberflächentechnik.

Fachzeitschriften aus aller Welt...    für Sie gesichtet!

Vom 22. bis 24. September findet die alljährliche Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik statt. Mit dem Tagungsort Dresden hat die DGO einen interessanten und geschichtsträchtigen Ort gewählt. Vor allem als neues Industriezentrum macht sich Dresden seit einiger Zeit einen Namen, da es gelungen ist, die wichtigsten großen und vor allem innovativen Unternehmen anzuziehen. Mit dem Aufsetzen der goldenen Kuppel – vermutlich hat auch hier die Galvanotechnik unterstützend mitgewirkt – wurde Ende Juni eines der wichtigsten historischen Bauwerke in Dresden vollendet und für die Teilnehmer der Jahrestagung der kulturelle Rahmen um ein weiteres Schmuckstück vergrößert. Dresden und Sachsen beheimatet zudem einige der wichtigsten Einrichtungen und Institutionen zur Forschung und Ausbildung auf dem Gebiet der Elektrochemie und Galvanotechnik. Mit der Vorstellung wichtiger Persönlichkeiten, die in der nächsten Ausgabe der Galvanotechnik beginnt, wird hierzu ein kleiner Ein- und Überblick gegeben. Dort tauchen dann Namen wie Förster, Müller, Forker, Schwabe, Bilfinger, Hänsel oder Hampel auf, die vorwiegend an Hochschulen in Dresden und Ilmenau geforscht und gelehrt haben. Ihnen ist ein großer Teil des heutigen Wissens der Galvanotechnik zu verdanken.

Einleitung

Elektrolytisch abgeschiedene Zinklegierungen (Zink/Nickel, Zink/Kobalt, Zink/Eisen) finden seit mehreren Jahren auf Grund ihrer guten Korrosionsschutzeigenschaften eine breite Anwendung [1-3]. Weitere Zinklegierungen sind in der Entwicklungsphase [2, 3]. Eine Reihe von Veröffentlichungen und Patente berichten über Zink/Chrom-Legierungsschichten mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit [3-10]. Eigene Untersuchungen ergaben auch, dass solche Schichten ein besseres Korrosionsverhalten als reine Zinkschichten zeigen [11]. Ziel der vorliegenden Untersuchungen ist es, die Möglichkeit zu einer für die Praxis zugänglichen Bestimmung von zweiwertigem Zink und dreiwertigem Chrom in einem sauren Elektrolyten zur Abscheidung von Zink/Chrom zu überprüfen.

Elektropolieren wird in der Regel nicht zu den Hauptbereichen der Oberflächenbehandlung von Metallen gezählt, und Firmen, die sich mit derartigen Verfahren befassen, verfügen oftmals nicht über weitere Oberflächenbehandlungstechniken. Das Elektropolieren von Edelstahl ist vermutlich die industriell wichtigste Elektropoliertechnik. Nach einer mechanischen Oberflächenbearbeitung erzielt man damit im Allgemeinen eine ansehnliche spiegelglänzende Oberfläche. Kochgeschirr sowie Tafelbesteck und -geschirr sind eine der häufigsten Produktgruppen für die Verfahrenstechnik des elektrolytischen Polierens. Neben dem Aussehen erhält die Oberfläche von rostfreiem Stahl eine erhöhte Beständigkeit gegen aggressive Medien und lässt sich einfacher reinigen, wie in zahlreichen Studien belegt ist. Da die submikroskopische Oberflächenstruktur wenig Möglichkeiten zur Ansiedelung von Bakterien oder Schimmel besitzt, eignet sich das Elektropolieren besonders für Gerätschaften in der Nahrungsmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie.

Bislang werden Galvanoformungsprozesse bei der Herstellung von mikromechanischen Systemen, im zahnmedizinischen Bereich sowie zur Fertigung von Hohlschmuck industriell eingesetzt. Eine mögliche Erweiterung der Anwendungspalette für Galvanoformungsprozesse könnte die Fertigung von medizinischen Implantaten sein. Innerhalb eines vom World Gold Council geförderten Forschungsprojekts sollte die Anwendbarkeit der Galvanoformungstechnologie zur Produktion medizinischer Implantate anhand der Herstellung von Paukenröhrchen demonstriert werden. Diese Implantate werden in das Trommelfell eingesetzt zur Drainage und temporären Belüftung der Paukenhöhle. Die in Abbildung 1 gezeigten Paukenröhrchen werden bisher auf mechanischem Wege aus folgenden Materialien gefertigt: Silber vergoldet, Gold-Platin, beschichtetem oder unbeschichtetem Titan. Die innerhalb des Projekts für vergleichende Untersuchungen verwendeten Referenzproben waren aus vergoldetem Silber gefertigt. Die Größenverhältnisse der Paukenröhrchen liegen je nach Typ im Bereich von ca. 2,8 mm Außen- und 1,5 mm Innendurchmesser. Die Wandstärke beträgt ca. 200 µm.

Anwendungen in der Medizin- und Biotechnologie

Der Einsatz von Kalziumphosphaten als Knochenersatzwerkstoff ist heute Stand der Technik. Im Speziellen werden Hydroxylapatit (HAP) für die Heilung von Knochendefekten im Dentalbereich sowie in der Orthopädie und maxilloficalen Chi- rurgie eingesetzt. Die Motivation für den klinischen Einsatz von Hydroxylapatit entstammt der Idee, einen Werkstoff mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung wie die mineralische Phase von Knochen und Zähnen zu verwenden. Die Oberflächeneigenschaften spielen bei lasttragenden Implantaten eine wichtige Rolle, da chemische und mechanische Änderungen, die die Lebensdauer des Werkstoffes verkürzen, oft an der Oberfläche beginnen und bei Biege- oder Torsionsbelastungen die maximalen Spannungen in der Regel auch dort auftreten. Durch die Strukturierung von Implantatoberflächen oder durch deren Beschichtung mit bioaktiven Werkstoffen wird das Einwachsen von Gewebe und somit eine festere Verbindung zwischen Implantat und Gewebe erreicht.

Luftrührung ist eine der am häufigsten angewandten Elektrolytbewegungsarten. Die Luftbewegung weist gegenüber anderen Rührarten eine ganze Reihe von Besonderheiten auf. Die Vor- und Nachteile sowie die Grenzen der Luftrührung werden aufgezeigt. Daraus abgeleitet werden Hinweise zur Dimensionierung der Luftbewegung.

Walther Nernst gilt neben Ostwald, van't Hoff und Arrhenius als der vierte und jüngste Begründer der physikalischen Chemie, zu deren Theorie und Untersuchungsmethoden er Wesentliches beigetragen hat. Im Jahre 1905 entdeckte er während einer Vorlesung den III. Hauptsatz der Thermodynamik.

Betrachtungen zu einem wichtigen Thema der Oberflächentechnik als Resumee zu einem Seminar des Haus der Technik e. V., Essen

Nickel- und Kupferlegierungen

Nickel ist edler als Eisen. Aufgrund der Kombination aus hoher Korrosionsbeständigkeit und Warmfestigkeit werden Nickellegierungen bevorzugt in Umgebungen eingesetzt, in denen starke korrosive Belastungen und hohe Temperaturen sowie Drücke gleichzeitig auftreten. Beispiele für derartige Einsatzgebiete sind Kraftwerke, Turbinen, Rauchgasentschwefelungsanlagen sowie die chemische und petrochemische Industrie [8].

Weißsud oder Weißsieden mit Silber

Wie ich schon gesagt habe, können kupferne Gegenstände mit Hilfe dieser Methode nur mit einem gewissermaßen unwägbaren Silberüberzug versehen werden. Man kann sich eine Vorstellung von der Dicke des letzteren machen, wenn man bedenkt, daß Decapierung, Arbeit und Verdienst mit inbegriffen, der Weißsud von einem Kilogramm Korsettösen gegen 40 Pfennig, der eines Kilos Knöpfe oder Nadeln 17 bis 23 Pfennig kostet, das Gramm reines Silber 10 Pfennig entsprechend.

Die Wirtschaftslage

Indien gehört zusammen mit China zu den zwei am schnellsten wachsenden Marktwirtschaften der Welt. Während das Bruttosozialprodukt (Gross Domestic Product, GDP) Chinas im letzten Jahr Wachstumsraten von etwa 9,8 % erreichte, lag es beim Südasiatischen Riese bei etwa 8,2 %. Einem guten Monsun im vergangenen Jahr ist dieses Ergebnis zu verdanken, denn die indische Wirtschaft ist immer noch sehr stark von der Landwirtschaft abhängig. Die Reserven in harten Devisen liegen bei US$ 1,2 Milliarden, und die Inflationsraten waren für längere Zeit bei etwa 4 %, obwohl jetzt die Erdölpreise Druck darauf üben. Der Produktionssektor zeichnete sich mit Wachstums- raten von 7,3 %, Energieversorgung mit 5,5 %, die Baubranche mit 6,2 %, Immobilien mit 6,8 % und Dienstleistungen mit 6,0 % relativ gute Ergebnisse. Das Pro-Kopf-Einkommen liegt jetzt bei ca. E 390 bei einer Bevölkerungszahl von 1,055 Milliarden. Diese Zahl ist nicht sehr aussagekräftig, denn die Bevölkerung in der Stadt verdient deutlich mehr – und gibt mehr aus – als auf dem Land. In den etwa 1800 städtischen Regionen Indiens (towns and cities) kann der Verbraucher in der Woche bis zu 350 Werbespots im Fernsehen sehen, während auf dem Land (es gibt etwa 600.000 Dörfer) ca. 40 % der Bevölkerung keinen Zugang zu Fernsehen oder Zeitung hat.

Lötbarkeit: Technische Anforderungen – Qualität

Derzeit wird nach den Worten von Dr. M. Nowottnick an vielen Stellen über die Ersatzprodukte der bisher üblichen bleihaltigen Lote diskutiert. Kritischster Faktor ist die um 30 bis nahezu 90 °C höhere Löttemperatur. Da ab 2006 das Blei aus den Lotwerkstoffen verbannt ist, wird derzeit intensiv an den Alternativen gearbeitet. Neben dem höheren Preis steigt aber auch der Preis durch die Ersatzmetalle sowie durch die geänderte Handhabung und Zusatzstoffe. Auch die Zusatzelemente – z. B. die verarbeiteten Bauteile – dürfen in ihren Oberflächen kein Blei enthalten, da sich dieses in den Loten sehr gut löst und dadurch vor allem die Schmelztemperatur des bleifreien Lotes drastisch ändern kann. Dies kann soweit gehen, dass Bauteile bei Temperaturbeaufschlagung bis in den Bereich von 100 °C bereits nicht mehr sicher gehalten und kontaktiert werden. Zudem kann sich Blei in Zonen der bleifreien Lote anreichern und zur Rissbildung führen.

Einweihung des Fertigungskomplexes Elektrostatische Isolierbeschichtung bei der TZO Leipzig GmbH

Am 19. März 2004 war es nun so weit: bei der TZO Leipzig GmbH wurde der automatisierte Fertigungskomplex Elektrostatische Isolierbeschichtung in der dafür gebauten neuen Halle mit zwei vollautomatischen Produktionsanlagen durch den Oberbürgermeister der Stadt Leipzig, Wolfgang Tiefensee, offiziell eingeweiht.

Rocco hieß er, Neapolitaner war er. Durch und durch ein Süditaliener. Alles was diesen Menschenschlag typisiert war in Rocco voll vertreten. Der Macho, der Selbstbewusste, der Wichtige, der Angeber, der Aufreder, der Vordränger, der Stolze, der Besserwisser und der schnell Beleidigte. Nun denn, Besserwisser gibt es viele in der Galvanotechnik. Also war er aus dieser Sicht nicht auffällig. Auffällig war er aber in einer anderen Hinsicht nämlich in der Art seine Anlage und seine Bäder zu fahren. Rocco war in einer Lohngalvanik beschäftigt schon seit einigen Jahren. Er hatte sich dank der oben beschriebenen Eigenschaften hochgearbeitet zu einem der Anlagenführer, zum Führer der Trommelnickelanlage. Das war ein gewaltiger Aufstieg wenn man bedenkt, dass er als Hilfskraft angefangen hatte und zuständig war für den internen Warentransport. Mit dem Hubwagen die Kisten und Paletten zum richtigen Platz zu fahren.

Heinrich Schulte Söhne senkt Kosten durch innovativen IT-Einsatz – Ein Projekt der Firmen Heinrich Schulte Söhne, GalvanoData GmbH und Arcusoft GmbH

Das Unternehmen Heinrich Schulte Söhne Die Heinrich Schulte Söhne GmbH & Co. KG ist ein traditionsreiches, über 100 Jahre altes Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung in den Bereichen:

– Technische Hartverchromung,

– Schleifen und Polieren,

– Hochglanzschleifen,

– Mattieren,

– Selektivbeschichten.

Moderne, dem neuesten Stand der Technik entsprechende Betriebsausstattungen und das Know-how jahrelanger und bewährter Erfahrung, insbesondere der Mitarbeiter, garantieren ein hohes Maß an Prozesssicherheit und Qualität.

Die Sauberkeit der Materialoberfläche hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität galvanischer Behandlungen. Die Teilereinigung wird dadurch zu einem unverzichtbaren Produktionsschritt. Um die für optimale Beschichtungsergebnisse erforderliche Oberflächenreinheit effizient zu erzielen, bieten die Hersteller von Reinigungssystemen unterschiedliche Verfahren.

Die Grenzen der Demokratie testen

Deutschland hat wie Großbritannien, Amerika und Frankreich zwei große politische Parteien. SPD und die CDU haben jeweils ihr eigenes Programm, aus dem jede ihre eigenen Wege und Ziele anbietet, um das Land zu regieren. Was dies betrifft ist es in Deutschland irgendwie anders – zumindest manchmal – eine Mehrheit im Bundestag kann nur dann erreicht werden, indem man eine Koalition zwischen einer der beiden großen Parteien und einer der kleineren Parteien bildet. Alle Demokratien, sogar jene, die nur zwei große Parteien haben, haben eine Anzahl kleinerer politischer Gruppen. Manchmal sind diese so klein, dass niemand sie ernst nimmt. Manchmal sind es Parteien, die extrem links oder rechts sind. Manchmal sind es auch so genannte Einthemen-Parteien. In Deutschland sind die Grünen nicht wirklich eine Einthemen-Partei. Extrem linke oder rechte Parteien und Parteien, die nur eine Thematik vertreten, sind in der Theorie ziemlich verschieden. Dennoch dienen sie einem gemeinsamen Zweck, der darin besteht, dass sie dem Wähler die Möglichkeit geben seine Unzufriedenheit auszudrücken. Dies war nirgendwo deutlicher zu sehen als in Frankreich, als die Partei Front Nationale jeden empörte mit ihrem Erfolg im ersten Wahldurchgang.

Anlaufen von Bronzeüberzügen

Frage: Wir scheiden auf dünnen Stahlrohren galvanisch Bronzeüberzüge (Cu-Sn8) ab. Die Rohre werden beim Kunden gebogen und in einem Luftumlaufofen getempert, um die beim Biegen entstandene Spannung zu beseitigen. Dabei läuft der Überzug an und nimmt ein ungleichmäßiges graumattes Aussehen an. Der Kunde ist der Meinung, der Fehler läge an der Metallabscheidung. Wir stimmen damit zwar nicht überein, möchten aber trotzdem noch andere Ansichten hören.

In den Stuttgarter Nachrichten war am Dienstag den 20. Juli 2004 folgender Artikel zu lesen: Millionenschaden bei Unfall in Metallfabrik – Bei einer Explosion in einer Metallfabrik in Erolzheim (Kreis Biberach) sind am Dienstag vier Menschen verletzt worden. Ein 30-Jähriger wurde mit Brandwunden im Gesicht und am Oberkörper per Hubschrauber zu einer Spezialklinik in München geflogen. Nach Polizeiangaben genügten in den anderen Fällen Behandlungen in nahen Kliniken. Außerdem waren drei Menschen zu versorgen, die sich an Splittern verletzten oder Kreislaufprobleme bekamen. Der Sachschaden beträgt mindestens eine Million Euro. Die Explosion bei einem Metallverarbeiter hatte sich gegen 9.00 Uhr aus unklarer Ursache ereignet. Ausgangspunkt war eine Anlage zur Pulverbeschichtung. Die Druckwelle zerstörte Glasfronten, Dächer und Einrichtungen; sie verschob sogar Fundamente und Mauern von Firmengebäuden. Auch Nachbarhäuser wurden beschädigt. Während der Explosion waren 15 Mitarbeiter in der Produktion beschäftigt. Rettungskräfte, Feuerwehr, Polizei und Notfallseelsorge eilten sofort zum Unglücksort. Die Ermittlungen der Kriminalpolizei zur Explosionsursache dauern voraussichtlich einige Tage.

Optimale Haftung von Geckos und Insekten beruht auf Formoptimierung und Größenreduzierung der Haftkontakte, berichten Stuttgarter Max-Planck-Forscher. Die Haftstrukturen an den Füßen von Geckos und vielen Insekten bestehen aus nur wenige hundert Nanometer feinen Härchen. Diese Nanostrukturen haben sich vermutlich im Laufe der Evolution entwickelt, um die Haftung der Insekten auf Substraten zu optimieren. Dies zeigen jüngste Forschungen am Max-Planck-Institut für Metallforschung in Stuttgart: Danach hängt eine optimale Haftung davon ab, dass diese Härchen an ihren Kontaktflächen optimal geformt sind. Doch diese starke Formabhängigkeit kann durch eine Minimierung der Haftkontakte ausgeglichen werden. Denn unterhalb von 100 Nanometer haften die Kontakte optimal – unabhängig von Formveränderungen der Kontaktflächen. Eine optimale, fehlertolerante Haftung lässt sich also über eine Kombination aus Größen- reduzierung und Formoptimierung erzielen. Dabei gilt: Je kleiner die charakteristische Größe des einzelnen Haftkontakts, desto weniger wichtig ist seine Form. Das macht auch plausibel, warum Haarkontakte von biologischen Haftungssystemen nur zwischen einigen hundert Nanometern und wenigen Mikrometern groß sind. Diese Erkenntnisse sind wichtig für das Design von Haftsystemen in der Technik [1].

Durch die EU Osterweiterung sind am 1. Mai 2004 zehn neue Länder zur Europäischen Union dazugekommen. Die Staatengemeinschaft, deren politische, soziale und wirtschaftliche Konsolidierung bis heute noch nicht abgeschlossen ist, ist damit um einige Probleme reicher geworden. Das Ringen um eine gemeinsame europäische Verfassung ist eines davon, ein weiteres wird die zukünftige Verteilung der EU Mittel sein. Dabei wird sicher noch jede Menge Diskussionsbedarf bestehen, denn viele der Neuen erwarten (und benötigen) massive Unterstützung, allein um die Folgen der auch heute noch erkennbaren Ausblutung unter dem Regime der früheren UdSSR zu beseitigen. Deutschland, das seit vielen Jahren in der EU immer Zahler war und ist, hat zwar auch wirtschaftliche und soziale Probleme, wäre aber schon froh, wenn es in den zu verteilenden Topf in den nächsten Jahren vielleicht etwas weniger einzuzahlen bräuchte. Aber über solche Kleinigkeiten spricht man auf hoher politischer Ebene nicht! In Summe sind also noch eine Menge offener Fragen zu lösen, Vorurteile abzubauen und auch überhöhte Erwartungen wieder auf den Boden des Machbaren zu bringen.

Neue Werkstoffe sind der wichtigste Motor des technischen Fortschritts und damit der internationalen Konkurrenzfähigkeit der Industrie. Im Mittelpunkt des Interesses stehen neben Ersatzmöglichkeiten für schwindende Naturstoffe vor allem synthetische Stoffe mit besseren und vielfältigeren Eigenschaften. In jüngster Zeit hat sich hier ein neues Arbeitsgebiet aufgetan: die Nanotechnologie. Nanostrukturierter Diamant ist ein Produkt dieser Forschung. Bei nanostrukturierten Werkstoffen – nach der Dimension der Strukturierung in null-, ein-, zwei- bzw. dreidimensional (Cluster in einer Matrix, Filamente in einer Matrix, Sandwiches dünner Schichten oder nanometergroße Kristallite) klassifiziert, bestimmen innere Grenzflächen wesentliche Eigenschaften, wie z. B. die Härte. Härte ist für den Ingenieur eine der wichtigsten mechanischen Werkstoffeigenschaften. Ein Problem ist dabei, dass harte Werkstoffe meistens spröde sind. Der ideale Werkstoff – z.B. für Werkzeuge – muss aber nicht nur hart, sondern auch zäh sein – genau das kann man nun mittels Nanostrukturierung erreichen; so konnte der Physiknobelpreis- träger von 1991, Pierre-Gilles de Gennes, zeigen, dass bei geeigneter Dimensionierung nanogeschichteter Strukturen aus zwei Materialien ein Supermodulus genannter Effekt auftreten kann [1]. Dieser zeigt sich in einem ausgeprägten Maximum der Härte und einer erhöhten Bruchfestigkeit; insbesondere kann durch Kombination einer harten mit einer weichen Schicht ein in der harten Schicht entstehender Riss in der weichen Schicht aufgefangen werden.

Bericht zum 6. Tribologie-Workshop am Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST, Braunschweig

Leistungssteigerungen von Zerspanungswerkzeugen, wie Erhöhungen von Schnittgeschwindigkeiten, Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe oder Trockenbearbeitungen, kann vor allem durch den Einsatz von Beschichtungen erreicht werden. Beim 6. Tribologie-Workshop des Fraunhofer- Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST in Braunschweig im Oktober 2003 informierten und diskutierten 70 Teilnehmer neuste Entwicklungen und Trends zum Einsatz von Schichttechnik auf Zerspanungswerkzeugen.

Vier Fraunhofer-Institute eröffneten am 3. Juni 2004 in der Dresdner Winterbergstraße ihre Erweiterungsbauten. Es sind dies die Fraunhofer-Institute für Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP, keramische Technologien und Sinterwerkstoffe IKTS, Werkstoff- und Strahltechnik IWS und Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM Bremen (Außenstelle Dresden). Die Einweihung dieser zweiten Ausbaustufe des Institutszentrums fand im Rahmen eines Festaktes statt, an dem auch die Bundesministerin für Bildung und Forschung, Edelgard Bulmahn, und der Ministerpräsident des Freistaates Sachsen, Professor Dr. Georg Milbradt, teilnahmen. Insgesamt waren fast 200 Gäste aus Wissenschaft, Wirtschaft und Politik gekommen, um gemeinsam mit Mitarbeitern der Fraunhofer Gesellschaft diesen Tag würdig zu feiern. Eine Pressekonferenz vor der Veranstaltung bot auch Vertretern der Medien Gelegenheit, sich über das Institutszentrum und sein Umfeld ausführlich zu informieren.

Wenn dieses Heft die Leser erreicht, befinden wir uns mitten in den Hundstagen, einer – für gewöhnlich – Schönwetterperiode, die nach dem Hundsstern Sirius benannt ist, der Anfang August mit der Sonne auf- und untergeht. Wollen wir hoffen, dass das mit dem schönen Wetter dann zutrifft, denn laut einer Bauernregel gilt: Was die Hundstage gießen, muss die Traube büssen. Ich wünsche Ihnen, dass Sie um diese Zeit erholsame Ferien genießen. Und wenn Sie unter der Hitze leiden: der japanische Ministerpräsident Koizumi rät seinen Landsleuten per e-mail: Mit großer Sommerhitze wird man am besten fertig, wenn man lange genug schläft und sich gesund ernährt. Wer sich für die Anwendung der Mikrosystemtechnik in der Biomedizinischen Technik interessiert, kann sich vom 22. bis 24. September an der Technischen Universität Ilmenau im Thüringer Wald bei der 38. Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Biomedizinische Technik informieren. Die Mikrosystemtechnik hat seit Jahren einen bedeutenden Anteil an den Innovationen in der Medizintechnik. Hierbei spielt der Bedarf an miniaturisierten, intra- und extrakorporalen Sensor- und Aktorsystemen eine entscheidende Rolle.

Die Entwicklung vieler bedeutender Industrieprodukte nahm ihren Anfang in einer verheißungsvollen Idee und sich daran anschließenden jahrelangen Vorversuchen. Man denke nur an die zahllosen Versuche, die nötig waren, bevor Thomas Edison auf Wolfram für den Faden der Glühbirne gestoßen war. Im Nachhinein wird auch oft vergessen, mit wie vielen Fehlversuchen und Misserfolgen die Entwicklung einer neuen Technologie einhergeht. Wer weiß denn heute noch, dass sich der Otto-Motor gegen die mit hohem Aufwand vorangetriebenen Entwicklungen des Elektro- und des Dampfwagens durchgesetzt hat?

Lange Zeit stand das Siegel Made in Germany für handwerkliche Qualität. Doch im Rahmen der Globalisierung ist der Inhalt dieser Kennzeichnung längst ausgehöhlt. Zahlreiche Zubehörteile, insbesondere auch im elektronischen Bereich, werden in Fernost gefertigt und weltweit nur noch montiert. Aber auch die hohen Lohn-, insbesondere Lohnnebenkosten haben dazu geführt, dass Deutschland auch für andere Bereiche mehr und mehr zur Montagestätte wird, während die verschiedenen Bauteile und Baugruppen im Ausland gefertigt werden. Das ist auch der Grund, warum hohe Exportraten noch keineswegs etwas über Arbeitsplätze im Inland aussagen.

Die Investitionskosten spielen bei der Beschaffung von Anlagen eine erhebliche Rolle. Dabei erfolgt die Investitionsentscheidung sehr oft in Unkenntnis der genauen Behandlungskosten. Zum einen liegt dies daran, dass diese nicht beachtet werden, zum anderen daran, dass keine belastbaren Zahlen vorliegen. Oft werden die Kunden auch falsch informiert. So wurde z.B.: bei der Auslegung eines Verdampfers die Energiekostenberechnung auf der Basis von reinem Wasser vorgenommen. Doch beim Verdampfen von Wasser aus stark satzhaltigen Lösungen nimmt der Energieverbrauch stark zu (Ebulioskopischer Effekt), weiterhin ist der erreichte Aufkonzentrierungsgrad oft viel kleiner als vorher angenommen. Dazu kommt, dass die Dichte beim Aufkonzentrieren stark zu nimmt. Bei der Entsorgung wird jedoch nach Gewicht abgerechnet, daher kosten 1 m3 mit einer Dichte von 1,3 to/m3 30 % mehr als angenommen. Hier liegen Fälle vor, bei denen am Ende die tatsächlichen Entsorgungskosten das doppelte dessen erreichten, was vorher angenommen wurde.

Reportage über die Gerätetechnik Brieselang GmbH von Dipl.-Ing. P. Winkel, Berlin

In einer Ära, in der mehr und mehr altvertraute Firmennamen verschwinden oder von großen Konzernen geschluckt werden, tut es gut, von couragierten Unternehmern zu hören, die Neues aufbauen und den Markt beleben. Es scheint, dass in Deutschland ein Ausverkauf des Mittelstandes stattfindet und das Ausland die Regie übernimmt. Namen wie LPW oder Blasberg gehören der Vergangenheit an, aus dem galvanotechnischen Bereich von Schering ist Atotech geworden. Von Firmen wie Goema erinnert nur noch der Name an den beispielhaft engagierten Firmengründer. Es ließen sich weitere Beispiele aufführen.

Bericht über eine Sonderausstellung im Deutschen Technikmuseum Berlin von Dipl.-Ing. P. Winkel, Berlin

Keine Elektronik ohne Oberflächentechnik. Kein Umweltschutz ohne Elektronik. Der Beginn der elektronischen Entwicklung ist eng gekoppelt mit dem Namen Telefunken, einem Weltunternehmen, dessen hundertstem Geburtstag in diesem Jahr eine Sonderausstellung des Deutschen Technikmuseums Berlin (DTMB) gewidmet ist. Auch wenn die Galvanotechnik nicht unmittelbar herausgestellt ist, so dokumentieren die verschiedenen Exponate doch die Vielfalt der mit Hilfe der Oberflächentechnik entwickelten Produkte. Und so ist diese Ausstellung auch für unsere Branche ein Aushängeschild.

Ammoniak ist ein vielfältig eingesetzter Rohstoff in der Industrie. Demzufolge sind auch Abgase und Abwässer sehr oft mit Ammoniak belastet, die gereinigt werden müssen. Für die Reinigung können über zehn verschiedene Verfahren eingesetzt werden, woraus sich verschiedene Möglichkeiten für Kombinationen ergeben (Abb). Die Firma DGE GmbH verfügt über das technische Know-how das für jeden Einsatzfall optimale Reinigungsverfahren zu ermitteln und zu realisieren. Das zu ermittelnde optimale Reinigungsverfahren wird vor allem durch folgende Parameter bestimmt:

– Möglichkeit einer stoffliche Verwertung im eigenen Betrieb;

– Möglichkeit der Realisierung einer externe stoffliche Verwertung;

– Entsorgungskosten.

Fortsetzung aus Galvanotechnik 7/2004

Umweltschutz hat viele Aspekte

Wenn von Umweltschutz und Automobil die Rede war, so wurde lange Zeit das Drei-Liter-Auto hofiert. Treibstoffkonsum galt als Maßstab für die Umweltbelastung durch das Kraftfahrzeug. Immerhin ist man inzwischen so weit, dass der Wirkungsgrad des eingesetzten Kraftstoffs Berücksichtigung findet, indem man die Emissionswerte mitbewertet. Doch ist der Kraftstoffverbrauch der einzige sinnvolle Parameter, um die Umweltqualität eines Kraftfahrzeugs zu beurteilen? Vergleicht man Fahrzeuge der Vergangenheit mit denen von heute, so ist insbesondere durch den umfangreichen Einsatz von Elektronik – an der die Galvanotechnik ihren Anteil hat – eine höhere Effizienz der eingesetzten Energieträger ermöglicht worden, die der Umweltentlastung zugute kommt. Verstärkter Einsatz der Elektronik kommt aber auch der Sicherheit entgegen: Höhere Sicherheit bedeutet verminderten Verschleiß, verringertes Unfallrisiko, z. B. durch Entlastung des Fahrers dank automatisierter Abläufe, und damit Verlängerung der Gebrauchsdauer – d. h. Ressourcenschonung.

Wer glaubt, dass Florida einmal ein Teil von Afrika war? Behauptet jemand dies, wird er sicher für verrückt erklärt – und doch hat er Recht. Florida ist im Laufe der Zeit von Afrika nach Amerika gewandert, verbindet also beide Kontinente. Erst durch diese Information ist es möglich, Gemeinsamkeiten zu erkennen. Ein Gramm Information wiegt mehr als tausend Tonnen Meinung. Doch je mehr Informationen verbreitet werden, desto größer wird auch die Zahl derjenigen, die auf Grund der unübersichtlichen Menge nicht mehr informiert sind.

Das Konzept der Verweilzeit in Halbkristalllagen

Die gestiegenen Anforderungen an die Entwicklung von Beschichtungen mit neuen, maßgeschneiderten Eigenschaften machen es erforderlich, dass immer komplexere Legierungen und die sich darin ausbildenden intermetallischen Phasen in die Praxis Eingang finden. Beispiele sind die Superlegierungen mit neuen Hochtemperatureigenschaften auf Basis von Aluminium oder Titanlegierungen [1] oder Smarte Legierungen, die den Form-Gedächtnis-Effekt zeigen [2]. Sogar auf dem Gebiet der klassischen korrosionsschützenden Zinklegierungen hat die Entwicklung der Zink/Nickel-Legierungen mit der Ausbildung inter­metallischer Phasen [3, 4] zu erheblichen Verbesserungen im Korrosionsschutz verzinkter Bauteile geführt.

Das In-Kraft-Treten des Bleiverbots der Europäischen Union für elektronische Bauteile zum 1. Juli 2006 erzwingt die Suche nach Alternativen für die bisherige bleihaltige galvanische Zinnbeschichtung von Bauteilanschlüssen. Die Rückkehr zur Reinzinnbeschichtung erscheint von allen angebotenen bleifreien Technologien am praktikabelsten. Die Entstehungsbedingungen von haarförmigen Whiskern, die bei diesen Reinzinnschichten, aber auch bei den Schichten aus Bleiersatz-Elektrolyten (Zinn-Silber, Zinn-Kupfer, Zinn-Bismut) als Problem (Bildung von Kurzschlussbrücken) angesehen werden, werden diskutiert und Verhinderungsstrategien vorgeschlagen. Speziell wird auf die Reinzinnbeschichtung von Halbleiterträgern (Leadframes, IC-Lead Plating) eingegangen.

Eine historische Betrachtung und Würdigung wichtiger Persönlichkeiten bis in die Neuzeit

Im Hinblick auf die diesjährige DGO-Jahrestagung in Dresden wird mit der Würdigung von namhaften Fachleuten aus sächsischen Hochschulen ein historisch orientierter Überblick über die Aktivitäten in unserem Fachgebiet angeboten. Ohne Anspruch auf Vollständigkeit erheben zu wollen, werden auf Anregung von Gerhard Muster und Dr. rer.nat. H. Gerlach in diesem und den folgenden Heften der Galvanotechnik Professoren der Technischen Universität Dresden (Sachsen) und der Technischen Universität Ilmenau (Thüringen) vorgestellt, die in den Fachgebieten Galvanotechnik und Elektrochemie tätig waren. Im ersten Teil der Reihe werden die Gründerväter der Institute aus dem Umfeld der Galvanotechnik und Elektrochemie an der TU Dresden vorgestellt.

Gusseisen ist ein anspruchsvolles Material, das sehr oft schwierig galvanisch zu beschichten ist. So ist ein typischer Verzinkungsfehler das bekannte Ausblühen nach relativ kurzer Lagerzeit, also die Ausscheidung von Zinkkorrosionsprodukten aus den Poren. Die Herstellungsmethoden und die durch sie bedingte chemische und physikalische Zusammensetzung verschiedener Gussarten werden grundlegend erläutert. Auf diese Weise können die typischen Verzinkungsfehler verstanden und adäquate Maßnahmen zur Vor- behandlung und Prozessführung in der Galvanik abgeleitet werden.

Galvanoformung hat in der Schmuckindustrie erst seit Mitte der 80er Jahre an Bedeutung gewonnen. Vor dieser Zeit war Galvanoformung bekannt wurde aber nicht richtig genutzt. Dies hatte mehrere Ursachen:

– Durch die gute Auftragslage der Schmuckindustrie wurden aus Zeitgründen neue, aufwendigere Technologien nicht realisiert;

– Die neuen Designmöglichkeiten von Galvanoformung wurden nicht optimal genutzt, da teilweise Konflikte mit der bestehenden Modellpolitik der Firma auftraten und die Unternehmer die Kundschaft nicht mit starken Designänderungen verunsichern wollten;

– Ein stabiler Goldpreis verdrängte den Wunsch nach edelmetallsparenden Technologien;

– Im Weiteren gab es wenige Anbieter welche Anlagen und Chemie zur Herstellung von galvanogeformten Hohlschmuck liefern konnten;

– Meist wurde in der Galvanoformung eine kostspieligere Alternative zur Presstechnik gesehen und die Designmöglichkeiten nicht genutzt.

In den Jahren 1980/81 wurde der Schmuckmarkt durch die Goldpreisschwankungen verunsichert. Innerhalb kurzer Zeit kam der Wunsch auf, leichtere Schmuckteile zu produzieren oder es wurde versucht auf alternative Metalle, wie zum Beispiel Palladiumlegierungen, auszuweichen. In dieser Zeit wurde die Nachfrage nach galvanogeformtem Hohlschmuck verstärkt. Durch weitere Anlagen- und Chemieanbieter sowie intensive Beratung der Fachfirmen bei Designern, Schulen und Firmen wurde das Interesse an Galvanoformung geweckt und ist seit Beginn der 90er Jahre ein fester Bestandteil der Schmuckfertigung.

Bericht über die Firma Heinrich Schulte Söhne GmbH & Co. KG in Iserlohn

Die bereits in Heft 8/2004 der Galvanotechnik vorgestellte Iserlohner Heinrich Schulte Söhne GmbH & Co. KG (HSS) ist ein Traditionsunternehmen, das auf Hartverchromung und Präzisionsschleif- sowie Finish- und Mattiertechnik spezialisiert ist. Gegründet 1895, bietet HSS seit inzwischen mehr als 50 Jahren hochwertige Hartchromschichten an. Durch eine kontinuierliche Erhöhung der Kapazitäten, permanente Modernisierungen und die Eröffnung eines der technisch modernsten Werke weltweit in Arnsberg (Sauerland) im Jahr 1998, konnte die Beschichtungsqualität und die Bearbeitungsvielfalt erheblich gesteigert werden. Großvolumige (Ø 3500 mm, Länge 13000 mm) und schwere Bauteile (bis etwa 40 Tonnen) werden in den Betrieben hochwertig beschichtet, steingeschliffen und mattiert, wodurch sich das Unternehmen von vielen Wettbewerbern absetzt. Dies gilt auch für die zum Teil selbst entwickelten Hartverchromungsverfahren, die unterschiedlichste Kundenanforderungen individuell befriedigen. Eine besondere Stärke des Unternehmens sind komplette Auf- oder Umarbeitungen unterschiedlichster Werkstücke aus einer Hand. Dies ist eine erhebliche organisatorische Erleichterung für die Kunden.

Porträt der TU Chemnitz

Chemnitz, die drittgrößte Stadt Sachsens, ist einer der führenden Industrie- und Technologiestandorte Deutschlands. Hier knüpft man an historische Traditionen im Werkzeug-, Textil-, Fahrzeug- und Maschinenbau an, denn schon seit Beginn der Industrierevolution verkörpert Chemnitz ein Zentrum des Werkzeugmaschinenbaus in Deutschland. Heute haben sich hier Großunternehmen wie Siemens und VW sowie zahlreiche klein- und mittelständische Firmen angesiedelt. Traditionsunternehmen der Technologieindustrie haben sich neu strukturiert, entwickeln sich gut und exportieren in alle Welt.

Faszination Iron Pillar Delhi

Die schöne, knapp acht Meter hohe Iron-Pillar, seit etwa 780 Jahren im Hof der Quwwat-ul-Islam-Moschee in Delhi beheimatet, fasziniert Korrosionswissenschaftler immer wieder. Dieses 1600 Jahre alte Monument, das über 800 Jahre lang in Udayagiri, etwa 50 Kilometer östlich von Bhopal entfernt stand, hat eine hohe astronomische Signifikanz. Dank des hohen Phosphorgehaltes der Eisenlegierung (wie in einer früheren Ausgabe des Brief aus England berichtet) weist die Säule zudem ein sehr hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Man war früher auch der Meinung, dass die niedrige Luftfeuchtigkeit Delhis ebenfalls ein wichtiger Grund für die Korrosionsbeständigkeit war. Mit Hilfe von mathematischen Modellen über die Zeit, während der das Iron-Pillar befeuchtet wird, und meteorologischen Dateien, sind Naturwissenschaftler des Indian Institutes of Technology Kanpur zum Schluss gekommen, dass die Legierungszusammensetzung – die zur Bildung eines passiven Schutzfilms führt - eine wichtigere Rolle spielt als das Wetter. Diese Erkenntnis ist im Einklang mit der Beobachtung, dass ein ähnliches Monument im Mookambika-Tempelhof in Kollur in Karnataka, wo die Luftfeuchtigkeit stets deutlich höher ist als in Delhi, ebenfalls eine exzellente Korrosionsbeständigkeit besitzt.

Faszination Iron Pillar Delhi

Die schöne, knapp acht Meter hohe Iron-Pillar, seit etwa 780 Jahren im Hof der Quwwat-ul-Islam-Moschee in Delhi beheimatet, fasziniert Korrosionswissenschaftler immer wieder. Dieses 1600 Jahre alte Monument, das über 800 Jahre lang in Udayagiri, etwa 50 Kilometer östlich von Bhopal entfernt stand, hat eine hohe astronomische Signifikanz. Dank des hohen Phosphorgehaltes der Eisenlegierung (wie in einer früheren Ausgabe des Brief aus England berichtet) weist die Säule zudem ein sehr hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Man war früher auch der Meinung, dass die niedrige Luftfeuchtigkeit Delhis ebenfalls ein wichtiger Grund für die Korrosionsbeständigkeit war. Mit Hilfe von mathematischen Modellen über die Zeit, während der das Iron-Pillar befeuchtet wird, und meteorologischen Dateien, sind Naturwissenschaftler des Indian Institutes of Technology Kanpur zum Schluss gekommen, dass die Legierungszusammensetzung – die zur Bildung eines passiven Schutzfilms führt - eine wichtigere Rolle spielt als das Wetter. Diese Erkenntnis ist im Einklang mit der Beobachtung, dass ein ähnliches Monument im Mookambika-Tempelhof in Kollur in Karnataka, wo die Luftfeuchtigkeit stets deutlich höher ist als in Delhi, ebenfalls eine exzellente Korrosionsbeständigkeit besitzt.

Zum Jubiläum der GGG vom 1. bis 3. Juli in Nürnberg

Vor 25 Jahren wurde die Gütegemeinschaft Galvanotechnik e.V. in Nürnberg gegründet. Aus diesem Anlass wurde beschlossen, auch die Jubiläumsveranstaltung an gleichem Ort abzuhalten. Zu der dreitägigen Veranstaltung gehörte ein mit Unternehmerforum betitelter Informationstag, der mit einem Besuch in einem der großen Betriebe der Region, der INA-Schaeffler KG in Herzogenaurach, begann.

Zum Jubiläum der GGG vom 1. bis 3. Juli in Nürnberg

Vor 25 Jahren wurde die Gütegemeinschaft Galvanotechnik e.V. in Nürnberg gegründet. Aus diesem Anlass wurde beschlossen, auch die Jubiläumsveranstaltung an gleichem Ort abzuhalten. Zu der dreitägigen Veranstaltung gehörte ein mit Unternehmerforum betitelter Informationstag, der mit einem Besuch in einem der großen Betriebe der Region, der INA-Schaeffler KG in Herzogenaurach, begann.

Der Galvi wurde oft gerügt, weil er zuwenig aus der Produktgruppe Chemie verkauft. Er war in seinem Bezirk für den Verkauf der gesamten Palette Produkte für die Leiterplattenindustrie verantwortlich. Bohrer, Bohrdecklagen, Bohrunterlagen, Abdecklacke, Siebdrucklacke, Basismaterial und auch Chemikalien. Die Chemie war in der Firma in der er tätig war das jüngste Kind aber auch das Stiefkind. Obwohl mit viel Aufwand, Hoffnung und Druck aufgezogen, wurde diese Sparte ohne Inbrunst verkauft. Das war auch der Vorwurf den sich, ganz besonders der Galvi, gefallen lassen musste.

Sie stehen ihren Meister – nicht nur im Außendienst

Auf Innovationskurs ist SurTec nicht nur mit der permanen­ten Erweiterung der Produktpalette. Als erstes Passivhaus-Fabrikgebäude Europas machte der Firmensitz in Zwingenberg Schlagzeilen, mit der Einrichtung eines betrieblichen Umweltmana­gements setzte die Firma einen Meilenstein, und ebenso zukunftsorientiert sind Perso­nalführung und Ausbildungskonzept. Innovation ist Firmenphilosophie, auch wenn es um Frauen geht.