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28. Workshop des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma ak-adp

Der diesjährige Workshop des ak-adp fand in Hamburg statt. 60 Teilnehmer waren aus Deutschland, Österreich, der Schweiz und Slowenien angereist. Das unter Denkmalschutz stehende Gebäude der Handwerkskammer unweit vom Hamburger Michel bildete die passende Kulisse für 14 Vorträge sowie Ausstellungsstände der Firmen Krüss GmbH und Tigres GmbH, sowie einige Poster.

28. Workshop des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma ak-adp

Der diesjährige Workshop des ak-adp fand in Hamburg statt. 60 Teilnehmer waren aus Deutschland, Österreich, der Schweiz und Slowenien angereist. Das unter Denkmalschutz stehende Gebäude der Handwerkskammer unweit vom Hamburger Michel bildete die passende Kulisse für 14 Vorträge sowie Ausstellungsstände der Firmen Krüss GmbH und Tigres GmbH, sowie einige Poster.

Bauteile in industriellen Schlüsselanwendungen werden durch steigenden Kosten-, Leistungs- und Zeitdruck permanent an ihre Belastungsgrenzen gebracht. Zu den größten Ausfallrisiken zählen Abrasion, Erosion und Korrosion. Ein inzwischen etablierter Standard, um Standzeiten zu verlängern und Belastbarkeitsgrenzen zu erweitern, ist die thermische Beschichtung kritischer Komponenten.

„Sei ruhig mein Sohn und vertraue Gott. Ich versichere Dir, dass die Flecken nichts anderes sind als Fehler in Deinen Gläsern.“ Mit diesen Worten soll sein Ordensprovincial versucht haben, den Ingolstädter Jesuitenpater Christoph Scheiner (1573 bis 1650) davon zu überzeugen, dass Gott die Sonne als reines und makelloses Licht geschaffen habe. Scheiner aber wusste, dass die schwarzen Regionen auf dem Tagesgestirn keineswegs Fehler im Fernrohr waren. Auch zeitgenössische Forscher wie Galileo Galilei oder Johannes Fabricius beobachteten sie Anfang des 17. Jahrhunderts. Und schon uralte chinesische Chroniken berichten von Sonnenflecken, die sich gelegentlich dem bloßen Auge zeigen.

PV-Kleinanlagen mit Micro-Wechselrichter generieren bis zu 20 Prozent des jährlichen Stromverbrauchs

Der Einsatz von passenden Micro-Wechselrichtern ermöglicht das Umwandeln des von der Photovoltaik-Anlage erzeugten Gleichstroms in Wechselstrom und die direkte Einspeisung ins jeweilige Netz der Verbraucher. Micro-Wechselrichter werden auch bei kleinen Anlagen mit bis zu acht Solarpanels eingesetzt. Bei Micro-Wechselrichtern muss allerdings darauf geachtet werden, dass diese mit den eingesetzten Modulen kompatibel und qualitativ hochwertig sind. In den Anlagen, die das Unternehmen Laudeley Betriebstechnik bedient, waren bislang Micro-Wechselrichter im Einsatz, die oftmals nicht mit den gängigen PV-Modulen kompatibel waren. Bei einem Sanierungsprojekt in Delmenhorst, bei dem im Mai 2016 mehrere PV-Module für Balkone verbaut wurden, wurde auf den Micro-Wechselrichter der Firma AEconversion GmbH & Co. KG gesetzt. Im Gegensatz zum String-Wechselrichter setzt beim Gebrauch des Micro-Wechselrichters ein nicht funktionierendes oder im Schatten liegendes PV-Modul nicht die Leistung der Gesamtanlage herab. Auch können je nach Bedarf selbst kleinste PV-Anlagen mit beispielsweise nur einem Modul konzipiert werden.

Die Stromgewinnung mittels Offshore-Windenergieanlagen (in der Folge OWEA) wird in der Zukunft weltweit an Bedeutung gewinnen. Insbesondere in der Nord- und Ostsee sind zahlreiche Windparks realisiert und in Planung. Windenergieanlagen bestehen grundsätzlich aus Fundament, Übergangsstück, Turm, Rotorhaus und Rotorblättern. Dieser Beitrag befasst sich mit dem Oberflächenschutz von Fundament, Übergangsstück und Turm, die unter dem Begriff Tragstruktur zusammengefasst sind. Der Beitrag beschränkt sich auf Stahlkonstruktionen.

Die börsennotierte Tochtergesellschaft des deutschen Energieversorgers RWE, innogy, erzeugt Strom aus erneuerbaren Quellen und betreibt Verteilernetze. Dafür baute und baut das Unternehmen On- und Offshore-Windkraftanlagen, Wasserkraftwerke und Photovoltaikanlagen.
Das Unternehmen bietet aber auch innovative Energiedienstleistungen zum Beispiel im Bereich der Speichertechnologie, Elektromobilität und Energieeffizienz an. Ende August wurde publikums- wirksam ein Ausflugsschiff in Betrieb genommen, bei dem innogy- Ingenieure den stinkenden Dieselmotor mit einer Methanol-Brennstoffzelle ersetzt haben. Das Methanol wird aus dem CO2 der Luft und aus Wasser gewonnen.

Energiekosten senken im galvanischen Betrieb

Frage: Unsere Lohngalvanik betreiben wir mit dem Konzept, (fast) alle Aufträge – ob groß oder klein, einfach oder kompliziert, mit längerer oder kurzer Lieferfrist – zu übernehmen. Als Voraussetzung dafür, halten wir nicht nur eine große Zahl von schnell zu aktivierenden Chemikalien und Verfahren bereit. Mit unseren Meistern und Galvaniseuren steht uns auch ein besonders erfahrenes Team zur Verfügung, das gewohnt ist, jedem Vorgang auf den Grund zu gehen.
Auf diese bewährte Zusammenarbeit möchten wir auch bei der derzeit anstehenden Aufgabe zurückgreifen, die Energiekosten im Betrieb zu senken. Wir hoffen, da- durch verlässliche Unterlagen für die Zusammenhänge zwischen Qualität und Energieaufwand und damit auch für eine evtl. spätere Beauftragung einer Fachfirma mit dieser Aufgabe zu erhalten. In unserer Kalkulation wurden die Energiekosten bisher mit einem Prozentsatz der Gemeinkosten ausgewiesen. Das mag zwar ungewöhnlich klingen, hat aber bisher mit der Art unserer Arbeit zusammengepasst. Bei der ersten Ablesung der vor kurzem neu angebrachten Messgeräte waren wir allerdings erstaunt, um wie viel höher die gemessenen Werte für Strom, Dampf, Wasser usw. liegen, als wir uns bisher dachten. Wir benötigen nun Rat, wie weiter vorzugehen ist, um möglichst schnell zu einem Ergebnis zu kommen.

Als ich ein kleiner Junge war, gehörte es zu den Reizen der Wissenschaft, dass derjenige, der sie betrieb, auf Überraschungen gefasst zu sein hatte. Man machte Experimente doch nicht in erster Linie, um herauszufinden, was man schon wusste. Man wollte eine Überraschung erleben und damit groß rauskommen! Oder?


Die Zukunft der galvanischen Pulsabscheidung

Das Thema der elektrochemischen Pulsabscheidung beschäftigt mich persönlich jetzt schon seit über 20 Jahren. Umso mehr freut es mich, dass die „Galvanotechnik“ eine Ausgabe diesem Thema widmet. Da kann ich natürlich nicht hintanhalten, auch meine Kolumne diesem Thema zu widmen.
Obwohl die akademische Forschung sich bereits seit den späten 1980er Jahren intensiv mit dem Thema der Pulsabscheidung befasst, gibt es bis heute von seiten weiter Bereiche der galvanischen Industrie, insbesondere der Lohngalvanik, hartnäckige Ressentiments gegenüber einem Einsatz dieser Technologie. Das wohl dominante Problem dürfte dabei sein, dass die Galvanik mit Ausnahme einiger größerer Betriebe kaum mehr über eigene Entwicklungskapazitäten verfügt. Und die wenigen Ressourcen sind oftmals mit Fragen der täglichen Produktion mehr als ausgelastet.

Apple Inc. – 59 Patente an einem Tag!

Am 12. September 2017 wurden dem populären Unternehmen Apple Inc., Cupertino, Kalifornien, vom US-Patentamt insgesamt 59 Patente erteilt. Die er- teilten Patente sind in den Bereichen Hardware, Kommunikation, Sicherheit, Qualität, Systeme und Oberflächentechnik angesiedelt.
Das US Patent 9758888 vom 12.09.2017 beruht auf der Vorbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen mit ionischen Flüssigkeiten (ILs) vor der galvanischen Beschichtung. Das Patent wurde Apple Inc. und Xtalic Corporation gemeinsam erteilt. Xtalic wurde im Jahr 2005 von Prof. Dr. Chris Schuh und Dr. Alan Lund, Massachussetts Institute of Technology (MIT) gegründet und ist in Marlborough, Massachusetts, USA, ansässig. Die von Xtalic entwickelten Legierungen, darunter Xtronic® und Luna®, finden Anwendung in den Bereichen Mobiltelefon und Enterprise Elektronik und werden von mehr als 30 Elektro- nik-Firmen verwendet. Die firmeneigenen Multilayer- Beschichtungen mit hohem Korrosionswiderstand werden derzeit von den größten Mobiltelefon-Herstellern getestet. Die nanostrukturierten Legierungen von Xtalic sind für ihren Korrosionswiderstand, Abriebfestigkeit, Aussehen und Waterproofing bekannt.

„Keep moving“ ist das Motto, das über dem Jubiläumsjahr 2017 bei Dörken steht. Im Laufe von 125 Jahren hat sich das Unternehmen immer wieder neu erfunden – und ist dabei ein mittelständisches Familienunternehmen geblieben. Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter haben an der Unternehmensentwicklung einen wesentlichen Anteil und stehen deshalb im Zentrum der Jubiläumsfeierlichkeiten.

Ende September 2017 feierte die Ewald Dörken AG, Herdecke, ihr 125-jähriges Firmenjubiläum. „Keep Moving“ ist das Motto, das über dem Jubiläumsjahr steht. Das Event ist nicht nur Anlass, auf eine stolze Tradition zurückzuschauen; der Blick ist vielmehr programmatisch nach vorne gerichtet auf die Entwicklung, die das Unternehmen in den nächsten Jahren nehmen soll. Aber bereits seit Dörken an den Start ging, ist „Keep Moving“ Programm – auch wenn man es um 1892 herum noch nicht so formuliert hat. Inzwischen hat sich das damalige „Start-up“ zu einer Unternehmensgruppe mit vier Geschäftsbereichen, rund 1000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und einem jährlichen Umsatz von rund 287 Millionen Euro entwickelt.

Das sogenannte „Sunset Date“, also das Datum, ab dem Chromtrioxid in Folge von REACh ohne gültige Zulassung nicht mehr verwendet oder in Verkehr gebracht werden darf, war der 21. September 2017. Experten gehen davon aus, dass die meisten der eingereichten Zulassungsanträge bis dahin keine Entscheidung erfahren. Die Verwendung von Chromsäure wird im Zeitraum zwischen „Sunset Date“ und Zulassung jedoch weiter möglich sein.

Tempora Mutantur – 12 Monate sind eine lange Zeit

Im Großen und Ganzen sollten wir einen Blick in die Zukunft werfen und nicht bei den Erfolgen oder Miss- erfolgen der Vergangenheit verharren. Erlauben Sie mir dennoch, etwa ein Jahr zurückzublicken und ein paar Worte zu dem zu sagen, was seither passiert ist. Großbritannien hat nach langem Zögern und vielen guten Ratschlägen, es nicht zu tun, einen Vertrag mit dem französischen Unternehmen EDF geschlossen, ein Atomkraftwerk in Hinkley Point in Somerset zu bauen. Die Franzosen und ihre chinesischen Partner würden den Bau bezahlen, der 20 Milliarden Euro kostet. Die Briten würden dann die nächsten 35 Jahre 102 Euro/MWh zahlen (Preise von 2012), inflationsbereinigt – zum jetzigen Zeitpunkt ungefähr das doppelte des Marktpreises für elektrische Energie. Der Reaktor entspricht dem gleichen Design, wie die, die in Finnland und in Flamanville in der Normandie gebaut wurden. Beide Projekte haben das Budget weit über- schritten und sind viele Jahre in Verzug – und keines der beiden ist in Betrieb. Also haben sich die Briten für ein noch absolut ungetestetes Design entschieden.

Die Firmengeschichte beginnt im Jahr 1967, als Gerhard Weber im Alter von 37 Jahren in der hauseigenen Garage mit der Herstellung von Blumenschalen, Aquarien und kleiner Galvanikbehälter aus GFK-Material startet. Tatkräftig unterstützt wird er dabei von seiner Ehefrau Hildegard. Aufgeschlossen gegenüber technischem Fortschritt, voller Visionen und mit viel Herzblut gelingt es dem Ehepaar, den Handwerksbetrieb stetig zu erweitern und auf Erfolgskurs zu bringen.

Grohe investiert in Expansion des Standorts Lahr

• Unternehmen steigert Kapazität der Galvanik- Anlage um 70 % 

• Über 40 neue Arbeitsplätze – größtes Grohe Werk in Deutschland 

• Innerhalb von fünf Jahren mehr als 30 Millionen Euro am Standort investiert 


Galvanotechnik in der Schweizer Uhrenindustrie

Schon seit Jahrhunderten ist die Zeitmessung für die Menschheit ein wichtiges Thema. Bereits in der Antike setzten Menschen in zahlreichen Kulturen Wasseruhren für die Zeitmessung ein. Funde vor der griechischen Insel Antikythera belegen, dass die Seefahrer 60 v. Chr. mechanische Geräte für astronomische Berechnungen einsetzten, die mit späteren Astrolabien vergleichbar waren (Abb. 1).
Im Mittelalter nutzten Mönche und Nonnen Instrumente wie Sanduhren und Stundenkerzen um ihren Tagesablauf einzuteilen. Auch wurden bereits einfache Sonnenuhren an die Klostermauern gemalt, welche die Tageszeit angaben.


Abweichend von der Struktur der übrigen Vortragsreihen der Oberflächentage beziehen sich die Inhalte des Vortragsblockes „Junge Kollegen“ nicht auf ein zentrales Thema sondern auf die Breite der aktuellen Entwicklungen in Hochschulen und auch beteiligten Firmen. Die dargestellten Ergebnisse zeigten wiederum das hohe Niveau und die Vielfalt der aktuellen Forschungsarbeiten insbesondere betreffend die nasschemischen Grundlagen der Oberflächentechnik an den Universitäten und Fachhochschulen häufig in Zusammenarbeit mit galvanotechnischen Fachfirmen.

Alle Jahre wieder finden die Oberflächentage des ZVO statt. Diesmal trafen sich im „Estrel“ in Berlin vom 13. bis 15. September 2017 mehr als 650 Teilnehmer zur wichtigsten Veranstaltung der Branche – und das war einmal mehr neuer Rekord. Bereits zum dritten Mal in Folge ist es den ZVO-Verantwortlichen gelungen, jeweils mehr Besucher anzulocken.