Artikelarchiv

Im Mai 2004 tagte in Stuttgart der Fachausschuss Werkstoffe und Fertigungsverfahren im Fachbereich Mikrosystemtechnik und Nanotechnologie der GMM (VDE/VDI Gesellschaft Mikroelektronik, Mikro- und Feinwerktechnik). Einen Bericht darüber werden Sie in einem der nächsten Hefte lesen können. Dieser Fachausschuss beschäftigt sich derzeit damit, die Kosten für verschiedene Mikrofertigungsverfahren (Spritzgießen, Vakuum-Heißprägen usw., zum Vergleich auch Silizium-Tiefätzen) anhand konkreter Demonstratorstrukturen zu vergleichen. Wenn genügend belastbare Daten vorliegen, werden diese Ergebnisse publiziert werden. Das Ergebnis wird hoffentlich sein, dass im Fall der Herstellung von Abformwerkzeugen (Formeinsätzen) und daraus abgeformten großen Stückzahlen von Kunststoffteilen auch so spezielle Fertigungsverfahren wie die LIGA-Technik sich prinzipiell vergleichen lassen entweder mit Laserstrukturierung, spanabhebender Bearbeitung oder Silizium-Tiefenätzen. Dass man konkret nicht die LIGA-Technik für grobe Strukturen mit relativ geringen Anforderungen an die Präzision oder Seitenwandrauheit einsetzen wird, ist zu erwarten. Wer transportiert schon den Zementsack aus dem Baumarkt mit einem Porsche.

Innovatives Beschichtungsverfahren Terostar® der Firma TLS Terolab Services

Zum Beschichten von Oberflächen entstehen heutzutage immer ausgereiftere und effektivere Verfahren. Sie ebnen den Weg für Anwendungen, die noch vor einiger Zeit aufgrund des fehlenden Know-hows undenkbar waren. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen entsprechende Unternehmen laufend Entwicklungen verfolgen oder selbst vorantreiben. Mit Terostar® ist der Firmen-Gruppe TLS Terolab Services Anfang 2003 ein großer Schritt nach vorne gelungen. Dieses Detonationsverfahren ermöglicht das Aufbringen einer schützenden Hartmetallschicht auf Metall und ebenso auf faserverstärkte Verbundwerkstoffe. Das Besondere daran: Die Beschichtung bewirkt keinerlei Veränderung des Materialgefüges oder der metallurgischen Eigenschaften der behandelten Komponenten.

Aachener Werkstoffwissenschaftler als Schrittmacher industrieller Produktion – die Aktivitäten an der RWTH von der Beratung bis zur kompletten Prozess-Implementierung

Mit Kompetenz und umfassenden personellen wie apparativen Kapazitäten verhilft das Lehr- und Forschungsgebiet Werkstoffwissenschaften der RWTH Aachen weltweit Unternehmen verschiedenster Größenordnung zu innovativen Produkten und noch wirtschaftlicheren Fertigungsverfahren. Der Fokus des Instituts liegt dabei genau dort, wo auch in Zukunft noch erhebliche Potenziale zu erschließen sind: Auf der Erforschung und Entwicklung neuer Werkstoffe und Verfahren, insbesondere zur Oberflächen-, Beschichtungs- und Fügetechnik.

Implantate unterteilt man in zwei große Gruppen: Aktive elektronische Implantate für die Funktionelle Elektrostimulation (FES) und Implantate mit mechanischen Funktionen (kreislaufunterstützende Pumpen/Kunstherz, Medikamentenpumpen, orthopädische Implantate oder Kiefer- und Dentalim- plantate). Fortschritte in der Miniaturisierung von Elektronik- und Mechanikbaugruppen, sowie verbesserte Operationstechniken ermöglichen einen vermehrten Einsatz von aktiven elektronischen Implantaten in der medizinischen Therapie.

Die PSE 2004, 9th International Conference on Plasma Surface Engineering, findet traditionell auch in diesem Jahr wieder in Garmisch-Partenkirchen statt. Termin ist der 13. bis 17. September 2004. Die Veranstaltung wird organisiert vom European Joint Committee on Plasma and Ion Surface Engineering (EJC/PISE) und der VDI Technologiezentrum GmbH, Düsseldorf. Die PSE, vor 18 Jahren als europäisches Gegenstück zur amerikanischen San Diego Konferenz, der ICMCTF (International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films) ins Leben gerufen, ist heute zu einem bedeutenden und international akzeptierten Forum auf dem Gebiet der plasma-, ionen- und partikelstrahlunterstützten Oberflächen- und Dünnschichttechnik geworden. Auch in diesem Jahr werden wieder neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung sowie Anwendungen auf diesem Gebiet vorgestellt.

Einführung

Biologisch zählt Magnesium zu den wichtigsten Elementen, die für Menschen, Tiere und Pflanzen unbedingt notwendig sind. Magnesium, ein silbrigweiß-glänzendes Metall, zeigt eine große Affinität zu Nichtmetallen wie Sauerstoff und Chlor und überzieht sich an Luft mit einer grauen passivierenden Oxidschicht, die es vor weiteren Reaktionen schützt [1]. Von kaltem Wasser wird Magnesium nur langsam, von heißem Wasser deutlich schneller angegriffen. Mit Säuren reagiert Magnesium sehr heftig unter Freisetzung von Wasserstoff und Bildung der entsprechenden Salze. Von Laugen wird Magnesium hingegen nicht angegriffen. Mit einer Dichte von 1,74 liegt Magnesium deutlich unter der Dichte des schon leichten Aluminiums (d = 2,7 g/cm3 ) und gehört somit zur Gruppe der Leichtmetalle (Dichte < 4,5 g/cm3). Die geringe Dichte und eine ökologische Unbedenklichkeit sind die herausragenden Eigenschaften, die den verstärkten Einsatz von Magnesium als Konstruktionswerkstoff fördern. Die oben genannte Reaktionsfähigkeit von Magnesium resultiert aus dem unedlen Charakter des Metalls, der sich in der Stellung des Magnesiums in der elektrochemischen Spannungsreihe widerspiegelt (Tab. 1).

Ach, was waren das noch schöne Zeiten. Unsere Jungs konnten noch Fußball spielen und gewinnen und die Wirtschaft florierte. Made in Germany – in der Wirtschaft und im Fußball ein Begriff. Und heute? Bereits nach der Vorrunde ausgeschieden! Da sind die Parallelen im Fußball und Wirtschaft unverkennbar. Wer nicht an sich glaubt, hat auch keinen Erfolg, so wie Rudis Truppe in Portugal. Auch die Wirtschaft hat wenig Vertrauen in die eigene Leistungskraft, in die eigenen Produkte und in die Bereitschaft ihrer Kunden, die Erzeugnisse und Dienstleistungen zu kaufen. Ansonsten würde sie nicht zu solchem Pessimismus neigen, wie ihn der neue Ifo-Index dokumentiert. Die neuen Zahlen zeigen einen überraschenden Einbruch des Ifo-Geschäftsklimaindex im Juni von 96 auf 94,6 Punkte – den niedrigsten Stand seit September 2003. Viele Unternehmen beurteilen sowohl ihre aktuelle Lage als auch die Geschäftsaussichten schlechter und diese Einschätzung geht quer durch alle Branchen, so die Wirtschaftsforscher aus München. Gründe für das auf und ab ist vor allem die Verunsicherung gerade der klein- und mittelständischen Unternehmen. Dabei hat sich doch eigentlich nicht viel verändert. Kleine Unternehmen und die Verbraucher halten es zur Zeit wie unsere Fußballelf: devensiv, ja nichts riskieren. Sicherlich ist dies auch teilweise zu verstehen. Wer um seinen Arbeitsplatz bangen muss, gibt eben kein Geld aus.

Literbelastung bei der stromlosen Vernicklung

Zum Beitrag über die stromlose Vernickelung aus Heft 4/2004, Seite 949-950, erhielten wir eine Zuschrift von Herrn Alfons Holländer, der auf einige unrichtige Aussagen aufmerksam macht und dankenswerterweise seine Erfahrungen mitteilt. Herr Holländer (Tel.: 0049 2237 502 470; e-mail: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!) ist seit etwa 15 Jahren in der Forschung und Entwicklung bei der Firma AHC Oberflächentechnik Holding GmbH tätig, die sich vornehmlich mit der chemischen Vernickelung beschäftigt. Wir bedanken uns für die Hinweise und geben Sie im Folgenden wieder.

Südeloxal stellt anlässlich eines Symposiums ein neues Färbeverfahren für Aluminium vor

Im Rahmen des Symposiums Die Zukunft der Oberflächengestaltung – neue Eloxierungsverfahren am 26. März 2004 stellte die Südeloxal GmbH aus Stephanskirchen bei Rosenheim zwei neue Verfahren zur Oberflächenbehandlung vor: das Interferenzfärbeverfahren Spectrocolor 2000 und die Beschichtung Dirt Repelling Layer®. Rund 30 Architekten und Designer aus Deutschland, Österreich und der Schweiz informierten sich in Aschheim bei München über die Möglichkeiten, Bauelemente aus Aluminium in einer breiten Farbpalette bei gleichzeitiger Licht- und Korrosions- beständigkeit einzusetzen.

Betrachtungen zu einem wichtigen Thema der Oberflächentechnik als Resumee zu einem Seminar des Haus der Technik e. V., Essen

In nahezu allen Einsatzfällen unterliegen technische Produkte und deren Komponenten unterschied- lichen Einflüssen ihrer jeweiligen Umgebung. Insbesondere die Bauteiloberflächen werden tribologisch und chemisch beansprucht und zeigen in der Folge die Auswirkungen der Belastung durch Verschleiß und Korrosion. Ein wirksamer Schutz gegen derartige Schäden kann daher zum einen durch eine gezielte Werkstoffauswahl, zum anderen durch das Aufbringen schützender Beschichtungen und Überzüge realisiert werden.

Seminar bei Dürr Ecoclean in Filderstadt

Auf die Anwender industrieller Reinigungstechnik kommen aus unterschiedlichen Richtungen höhere Anforderungen zu: Einerseits sind bei der Teile- reinigung verstärkt genau definierte Reinheitsgrade zu erfüllen und nachzuweisen. Andererseits haben sich bei der Reinigung mit Lösemitteln durch die verschärfte Umweltgesetzgebung Veränderungen ergeben. Restschmutzbestimmung und Anwendung der VOC-Richtlinie waren die Themen eines ganztägigen Seminars, das vom Reinigungsanlagenhersteller Dürr Ecoclean GmbH in Filderstadt mit Referenten aus Forschung, Industrie und Politik Mitte Mai durchgeführt worden war.