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Mittwoch, 20 Oktober 2021 11:59

Durchgängig digital

von Redaktion
Geschätzte Lesezeit: 2 - 3 Minuten
Blick in die Jentner-Galvanik     Blick in die Jentner-Galvanik Alle Fotos: JentnerGroup

Die Pforzheimer JentnerGroup hat ihren Beschichtungsprozess durchgängig digitalisiert – vom Warenein- bis Ausgang.

Mit IPS 5.0 (Intelligent Plating Surveillance) entstand ein ganzheitliches Verfahren, das jetzt die kompletten Beschichtungsprozesse mithilfe Künstlicher Intelligenz-Methoden lückenlos und jederzeit nachvollziehbar steuert, überwacht und kontrolliert. Mit der Verankerung von Transparenz und Sicherheit in seine Prozess- DNA empfiehlt sich die JentnerGroup damit insbesondere auch als Dienstleister für Hochtechnologie-Segmente wie etwa Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt oder Verteidigung. Das im eigenen Haus entwickelte Verfahren wurde zudem bereits zum Patent angemeldet.

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„IPS 5.0 dokumentiert Abläufe, steuert sämtliche Prozesse bei der Veredelung der angelieferten Rohprodukte bis zur Rückführung an den Kunden und überwacht lückenlos. Außerdem können wir die Ergebnisse jederzeit nachvollziehbar kontrollieren“, so Chris Jentner, geschäftsführender Inhaber der JentnerGroup. „Jetzt möchten wir das System immer weiter entwickeln. Hierzu suchen wir Geschäftspartner und Industriekunden, für die vor allem Themen wie Tracking und Künstliche Intelligenz von besonderem Interesse sind.“

Beste Qualität und Nachvollziehbarkeit

Die Kommunikationsstruktur von IPS 5.0 Kontroll-Arbeitsplatz Die Kommunikationsstruktur von IPS 5.0 Kontroll-Arbeitsplatz Bereits 2019 hatte die JentnerGroup den ersten wichtigen Schritt in Richtung Pro- zessautomatisierung vollzogen. Damals wurde die RFID (radio-frequency identification)-Technologie in das selbstentwickelte BDE- System eingebunden. Dies führte in den Lohnaufträgen zu einer deutlichen Effizienzsteigerung in der Galvanik durch optimierte Anlagenplanung, Auslastung und Fehlervermeidung. Die BDE-Funksteuerung bildete nachfolgend die Grundlage für die Entwicklung von IPS 5.0 als ein deutlich umfassenderes, KI-basiertes Verfahren. Konzeptioniert wurde es in Eigenregie, punktuell ergänzt um die Expertise externer Spezialisten für digitale Transformation und Robotik, Software-Architekten und Web-Entwickler. Steuerung, Kontrolle, KI-Tracking mit Mustererkennung und Datastreaming-Analytics: Im Ergebnis erzielt IPS 5.0 eine deutlich verbesserte Qualität und macht sämtliche Prozesse rückverfolgbar bis in jedes einzelne Bad. Für die Jentner-Kunden bedeutet das wiederum, dass sie zu jeder Zeit genau über jedes für sie gefertigte Teil Bescheid wissen. Via Kundenportal können sie in Echtzeit stets den aktuellen Bearbeitungsstand und alle Prüfergebnisse abrufen.

ZUR INFO

Jentner auf einen Blick:

Die C. Jentner GmbH ist, genauso wie die Jentner Plating Technology GmbH, Teil der JentnerGroup. Beide Firmen sind inhabergeführt und seit mehr als 40 Jahren im Bereich der Oberflächentechnik tätig.

Die C. Jentner GmbH führt galvanische Beschichtungen im Auftrag der Kunden durch. Branchen sind Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Elektrotechnik sowie funktionell-dekorative Bereiche. Die Jentner Plating Technology stellt galvanische Elektrolyte und Kleingalvanisiergeräte her und vertreibt diese weltweit. Die Unternehmensphilosophie ist wertebasiert und geprägt durch ein offenes Miteinander und eine transparente Kommunikation.

Weitere Informationen

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