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Freitag, 23 September 2022 12:00

Kompetenzzentrum für Bauteilreinigung in Königsbronn

von Redaktion
Geschätzte Lesezeit: 3 - 5 Minuten
Im Kompetenz-Zentrum der Pero AG in Königsbrunn stehen 15 bis 17 Serien-Reinigungsanlagen, auf denen regelmäßig  Testreinigungen von Kundenbauteilen durchgeführt und neue Technologien präsentiert werden  Im Kompetenz-Zentrum der Pero AG in Königsbrunn stehen 15 bis 17 Serien-Reinigungsanlagen, auf denen regelmäßig Testreinigungen von Kundenbauteilen durchgeführt und neue Technologien präsentiert werden

Welche Bauteile werden mit welcher Reinigungstechnologie gereinigt und wie gewährleistet man wirtschaftliche Prozesse? Viele Kriterien sind wichtig, u. a. Bauteilmaterial, -form und Fertigungsabläufe. Beratung und Testmöglichkeiten bietet der Anlagenbauer Pero in einem modernen Kompetenz-Zentrum in Königsbronn.

Im Kompetenz-Zentrum der Pero AG in Königsbrunn stehen 15 bis 17 Serien-Reinigungsanlagen, auf denen regelmäßig Testreinigungen von Kundenbauteilen durchgeführt und neue Technologien präsentiert werden

Hier stehen mehr als 15 wasser- und lösemittelbasierte Reinigungsanlagen mit verschiedensten Reinigungsmedien zur Verfügung. Bei Bedarf besteht auch die Möglichkeit, Bauteile zu konservieren. In einem angegliederten Test-Labor für Technische Sauberkeit weist Pero zudem den gewünschten Reinheitsgrad nach. Um die Funktion komplexer Produkte zu gewährleisten, sind unter anderem hohe Genauigkeiten und Oberflächengüten der verbauten Komponenten entscheidend. Als ebenso wichtig gilt die Sauberkeit der technischen Bauteile. Denn selbst kleine Verunreinigungen können zu Verschleiß und Funktionseinschränkungen in Endprodukten wie Motoren oder Hydraulikleitungen führen.

Alle Reinigungskriterien berücksichtigen

Die Pero-Vertriebsingenieure Thomas Schwarz (links) und  Markus Gruber testen regelmäßig Originalbauteile ihrer Kunden  im Kompetenz-Zentrum  Die Pero-Vertriebsingenieure Thomas Schwarz (links) und Markus Gruber testen regelmäßig Originalbauteile ihrer Kunden im Kompetenz-Zentrum Doch wie „sauber“ muss ein Werkstück sein? Ab welcher Partikelgröße treten Probleme auf? Welche Fettfreiheit muss, darf oder soll die Oberfläche haben? Und vor allem: Wie und mit welcher Reinigungsanlage erreiche ich die notwendigen Werte?

Während reinigungsunerfahrene Fertigungsbetriebe für eine umfangreiche Beratung in allen Bereichen dankbar sind, beantworten sich Mitarbeiter von produzierenden Unternehmen mit großer Reinigungsexpertise die ersten drei Fragen oft selbst. Horst Erbel, Vorstandsvorsitzender der Pero AG, erklärt: „Manchmal erwarten Kunden von uns nur noch eine Validierung. Wir klären dann, ob die angedachte Lösung langfristig die erforderliche Sauberkeit bringt. In der Regel – vor allem bei der Erstbemusterung von Bauteilen – ist aber viel mehr zu berücksichtigen.“

Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Arbeits- und Umweltsicherheit sowie Wartungsfreundlichkeit und Service sind wesentliche Faktoren, auf die Produktionsbetriebe bei der potenziellen Reinigungsanlage genau achten müssen. Denn nur selten sind die billigsten Anlagen auch mittel- und langfristig die wirtschaftlichsten. Es gilt also, alle relevanten Reinigungskriterien zu berücksichtigen, passende Lösungen zu finden, diese ausführlich zu testen und letztlich die beste Variante zu installieren.

Kompetenz-Zentrum bei Pero

Optimale Testbedingungen sind in Königsbrunn bei Augsburg zu finden. Dort hat die Pero AG im Jahr 2016 ein Kompetenz-Zentrum errichtet, das in Größe, Vielfalt und Qualität weltweit einzigartig ist. Hier stehen viele verschiedene Serien-Reinigungsanlagen sowie ein Labor für Technische Sauberkeit, in dem Experten des Unternehmens die Ergebnisse der Reinigungstests analysieren und dokumentieren.

Ob Lösemittel Anlage oder wasserbasierte Anlage – Pero zeigt  im Kompetenz-Zentrum beide Varianten mit verschiedensten  Reinigungsmedien, die bei Bedarf auch im Verbund arbeitenOb Lösemittel Anlage oder wasserbasierte Anlage – Pero zeigt im Kompetenz-Zentrum beide Varianten mit verschiedensten Reinigungsmedien, die bei Bedarf auch im Verbund arbeitenEin Service, den immer mehr Bauteilefertiger in ganz Europa nutzen, egal welches Material verwendet wird – Metall, Kunststoff, Glas, Keramik oder kombinierte Materialien. Dabei ist der Weg zur richtigen Bauteilreinigung meist ähnlich: Zuerst wird die notwendige Sauberkeit sowie Fettfreiheit der Bauteile mit Pero-Beratern besprochen, dann wird eine Vorauswahl möglicher Anlagen und Reinigungsmedien beratschlagt. Anschließend schicken sie Originalbauteile nach Königsbrunn, wo diese im Kompetenz-Zentrum umfangreiche Tests durchlaufen. „Die oft geforderte Technische Sauberkeit nach VDA 19 erreichen wir mit der richtigen Pero-Anlage stets dauerhaft und zuverlässig“, berichtet Thomas Schwarz, Vertriebsingenieur bei Pero: „Kommt der Kunde zu uns, demonstrieren wir unsere Ergebnisse nochmal live und zeigen, welche Lösung den besten ROI im Prozess hat. Dabei berücksichtigen wir natürlich auch, welche filmische Oberflächenreinheit die Bauteile brauchen und ob die Maschine inline oder zentral steht.“

Die große Anzahl an Serienanlagen hat den Hintergrund, dass Pero zu den wenigen Anbietern in Deutschland zählt, die sowohl wasser- als auch lösemittelbasierte Anlagen entwickeln, herstellen und vertreiben. Dadurch kann das Unternehmen objektiv beraten. Denn beide Technologien haben Vor- und Nachteile, betont Vertriebsingenieur Markus Gruber: „Dementsprechend haben wir natürlich auch beide Anlagetypen mit vielen unterschiedlichen Reinigungsmedien zum Vorführen und Testen.“

Neben Testreinigung auch Schulung und Entwicklungsvalidierung

Die Testreinigung von Kundenbauteilen und das Vorführen neuester Technologien war für Pero-Chef Horst Erbel der wichtigste Grund, in das große Kompetenz-Zentrum zu investieren. Er hatte aber noch weitere Verwendungszwecke angedacht, die zunehmend an Bedeutung gewinnen.

So werden in Königsbrunn auch regelmäßig Schulungen durchgeführt – externe und interne. Mitarbeitern von Kunden wird hier die Bedienung ebenso gezeigt, wie die Durchführung diverser Wartungsarbeiten, die regelmäßig zu erfolgen haben. Für Pero Angestellte – primär in Vertrieb und Service – organisieren vor allem Produktmanager und Entwickler diverse Weiterbildungen, damit die Mitarbeiter auf dem aktuellen Stand bleiben, wenn Neuerungen an Anlagen eingeführt werden.

Darüber hinaus können Entwickler und Produktmanager von Pero diverse kleine Verbesserungen und große Innovationen in verschiedenen Anlagetypen testen. Ein Beispiel hierzu: Kugelhähne spielen in Reinigungsanlagen an vielen Stellen eine bedeutende Rolle, denn sie regulieren alle wichtigen Zu- und Abläufe der Medien. Ein Verschleiß lässt sich durch andauernde Bewegung und Reibung nicht verhindern. Da den Pero-Entwicklern die bislang erreichten Lebenszeiten nicht genug waren, konstruierten sie neue Kugelhähne mit doppelter Standzeit –validiert im Kompetenz-Zentrum.

ZUR INFO

PERO AG

1953 von Peter Erbel gegründet, hat das Unternehmen seinen Hauptsitz in Königsbrunn bei Augsburg und erwirtschaftet mit rund 200 Mitarbeitern einen Umsatz von etwa 30 Mio. Euro.

Pero stellt modular aufgebaute, leistungsstarke Teilereinigungsanlagen für den industriellen Einsatz her, die auf Basis von Lösemitteln oder wässrigen Medien arbeiten. Sie entölen, entfetten und reinigen unterschiedliche Werkstücke und sorgen bei Bedarf für gleichmäßigen Korrosionsschutz. www.pero.ag

Weitere Informationen

  • Ausgabe: 9
  • Jahr: 2022
  • Autoren: Redaktion

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