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Mit Kondensationstrocknern auf Wärmepumpenbasis können Kunden ihren Energie- und CO₂-Verbrauch exorbitant reduzieren. Die vom Trocknungsanlagenbauer Harter aus Süddeutschland entwickelte Technologie wird in der D-A-CH Region seit 2017 staatlich bezuschusst.

Seit Jahrzehnten werden fossil befeuerte Konvektionstrockner/Öfen in den meisten Verarbeitungslinien eingesetzt. Ob für Flexo-, Tiefdruck-, Heatset- oder Siebdruckmaschinen oder für die Nassbeschichtung von Klebstoffen, Lackierungen, Infiltrationen - Heißlufttrockner waren der Industriestandard. Diese Trockner sind zwar groß, nicht sehr dynamisch und nicht sehr flexibel für Prozessvariationen, aber aufgrund des niedrigen Gaspreis/Strompreis-Verhältnisses (meist < 1/3, manchmal sogar < 1/5!) sehr energieeffizient.

Das nachfolgend vorgestellte Referenzprojekt zeigt, wie sich die Investition in ein modernes Trocknungssystem im Hinblick auf die Prozess- und Qualitätskosten rechnet. Durch die Erhöhung des Warendurchsatzes, die Energieeinsparung, durch eine geringere Heizleistung und die staatliche Förderung amortisiert sich die Investition bereits nach wenigen Jahren.

Die Galvabau Air-Jet-Trockner erfreuen sich auch 20 Jahre nach der Markteinführung immer noch großer Beliebtheit. Vor kurzem lieferte das Unternehmen zwei Trocknersysteme nach Mexico. Weitere Trockner für den schweizerischen Markt befinden sich im Bau. Die fleckenfreie Trocknung komplexer Teile ist und bleibt ein großes Thema in der Galvanotechnik. Ein bedeutender Vorteil der Air-Jet-Trockner ist die problemlose Nachrüstung bestehender Anlagen mit diesem Trocknersystem. So werden die Trockner in Mexiko durch den Endkunden vor Ort in die Anlage intergiert, ohne dass ein aufwendiger Einsatz von Galvabau vor Ort nötig ist.