– Teil 1 – Phänome, Phasenbildung, Diffusionsprozesse

Zinnwhisker sind spontan wachsende, meist einkristalline Filamente mit einem Durchmesser von wenigen μm und einer Länge von bis zu mehreren mm. Sie entstehen vorwiegend auf galvanisch verzinnten Kupfersubstraten, die der vorherrschenden Technologie beim Verbauen integrierter Schaltungen entspricht. Aufgrund ihrer Dimensionen stellen Whisker ein ernsthaftes Problem für die Zuverlässigkeit solcher Bauteile dar, denn infolge der Miniaturisierung von Elektronik sind sie so groß, dass sie Kurzschlüsse und Ausfälle gesamter Gerätschaften verursachen können. Der Artikel, der in einem zweiten Teil fortgesetzt wird, zeigt, dass das Verhältnis zwischen Kristallerholungsprozessen und intermetallischer Phasenbildung das Whiskerwachstum bestimmt.

Die Investition in neue Galvanikanlagen ist für Unternehmen immer mit Herausforderungen verbunden. Die Anlagen sollen zum einen rechtzeitig in Betrieb gehen und zum anderen dauerhaft leistungsfähig und betriebssicher sein. Die Wahl des richtigen Anlagenbauers ist deswegen besonders wichtig. Er muss die Anforderungen des Kunden verstehen und in der geplanten Zeit die für den Kunden richtige Anlage errichten. Die richtige Anlage heißt: die beste Anlage.

Eine nachhaltige Oberflächenindustrie wird realisiert, wenn für zentrale Prozesse und Verknüpfungen umweltfreundlichere Alternativen erschaffen werden. Also „grüne“ Technologien und Lösungen, die sowohl branchenübergreifend als auch auf Produkt- und Produktionsebene einen Unterschied machen. Hierbei spielt der menschliche Aspekt eine zentrale Rolle: nur in der gemeinsamen Überzeugung und Zusammenarbeit gelingt uns der zwingend notwendige Wandel.

Wollen Sie Ihren Energie- und CO₂-Verbrauch spürbar reduzieren? Und dabei absolut trockene Bauteile haben? Mit fleckenfreien Oberflächen? Innerhalb Ihrer Taktzeit oder sogar darunter? All das unterstützt der Staat mit Fördergeldern in Höhe bis zu 40 % für die von Harter entwickelten ‚Kondensationstrockner auf Wärmepumpenbasis'.

Die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) hat das weltweit erste zertifizierte Referenzmaterial für Kathodenmaterial von Lithium-Ionen-Akkus entwickelt. Es erlaubt, die Qualitätssicherung und Weiterentwicklung im Bereich der derzeit leistungsstärksten und erfolgreichsten Batterietypen weiter voranzutreiben.