Branchenführer Galvanotechnik

Der Branchenführer richtet sich sowohl an Zulieferer, als auch an galvanische Betriebe und Anwender galvanischer Überzüge. Für eine Detailansicht, bitte den Firmennamen anwählen. Folgende Möglichkeiten der individuellen Suche sind gegeben:

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Alle Firmen des Online-Branchenführers finden Sie auch in der Printausgabe, die Sie bei uns im Shop bestellen können.

Branchenführer Galvanotechnik

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NICROLA GmbH & Co. KG

Prinz-Eugen-Straße 63
88069
Tettnang
Deutschland
07542/9330-0
07542/9330-50
http://www.nicrola.de
post@nicrola.de
Klaus Kächele, Sandra Gessler, Michael Lukac
Klaus Kächele, Michael Lukac
Heißverdichten anodisch erzeugter Oxidschichten.

Als Dienstleister auf dem Gebiet der Galvanik sind wir kompetenter Partner unserer Kunden. Zu unseren Stärken gehören nicht nur die qualitativ hochwertige Veredelung der Kundenprodukte und deren terminge-rechte Lieferung, sondern ebenso die kompetente fachliche Beratung und Unterstützung bei Entwicklungs-prozessen. Unternehmerisches und kundenorientiertes Denken, gepaart mit Qualitäts-, Umwelt- und Daten-schutzbewusstsein, sind unsere Eckpfeiler. Als Voraussetzung für Sicherung und Steigerung der Qualität und des Umwelt- und Datenschutzbewusstseins optimieren wir ständig Organisation, Kommunikation und Verfahren unter Einbeziehung aller Mitarbeiter.

Gerade als galvanischer Betrieb ist es uns wichtig, unseren Kunden, aber auch der breiten Öffentlichkeit darzustellen, dass der Umgang mit chemischen Stoffen eine hohe Verantwortung vorgibt, der man sich stellt.

Der Umweltschutz ist ein wesentliches Kernstück unserer Unternehmenspolitik. Wir verpflichten uns, alle für uns relevanten Umweltgesetze einzuhalten, dies gilt für Führungskräfte ebenso wie für jeden Mitarbeiter. Unser Ziel ist es, Umweltschäden bei allen Betriebszuständen zu vermeiden. Soweit dies wirtschaftlich vertretbar ist, wollen wir den jeweils besten verfügbaren Stand der Technik hierfür einsetzen.

Bei der Auswahl neuer sowie bei der Änderung bestehender Veredelungsverfahren werden vor der Freigabe alle maßgeblichen umweltrelevanten Gesichtspunkte geprüft, und umweltfreundliche Technologien bevorzugt berücksichtigt. Verfahrens- und Technologieentwicklungen auf dem Markt werden stetig verfolgt und auf ihre Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit geprüft.

Wichtiger Bestandteil unseres Umweltmanagements ist der schonende Umgang mit Ressourcen wie Energie und Material. Dazu gehören auch umweltschonendes Recycling, Säuberung und Mehrfachnutzung von Wasser und die Minimierung von Rest- und Abfallstoffen sowie von Emissionen.
Durch eine im Hause entwickelte Technik nutzen wir die Abwärme unserer Dampfkesselanlagen zur Beheizung der Verwaltungs- und Sozialräume. Photovoltaik auf allen Produktionshallen ist ein Beitrag zum Umweltschutz und erlaubt den Einsatz erneuerbarer Energie zur Eigennutzung.

Bei der Auswahl aller Einsatzstoffe achten wir darauf, dass Herstellung, Gebrauch und Entsorgung umweltschonend erfolgen. Durch geeignete Verfahren stellen wir sicher, dass die Wahrscheinlichkeit des Eintretens umweltschädigender Störfälle denkbar gering ist. Wir treffen die notwendige Vorsorge, um störfallbedingte Emissionen zu vermeiden und verpflichten uns, kompetent und umfassend über die Umweltauswirkungen unserer Tätigkeit zu informieren. Wir wollen durch Zusammenarbeit mit den Behörden sowie durch sachliche Information Vertrauen in der Öffentlichkeit und bei unseren Kunden schaffen.

  • Schleifen
  • Rundschleifen
  • Bandschleifen
  • Polieren
  • Bürsten
Alkalisch Entfetten: 2900 x 400 x 1100 mm
Elektrolytisches Entfetten: 2900 x 400 x 1100 mm
Beizen von Stahl: 2900 x 500 x 1100 mm
Beizen von Aluminium: 3000 x 400 x 1000 mm
  • Verkupfern von Kleinteilen, techn. Überzüge
Verkupfern von Gestellteilen, Glanzüberzüge: 2400 x 400 x 800 mm
Verkupfern von Gestellteilen, techn. Überzüge: 2200 x 400 x 800 mm
  • Verchromen von Kleinteilen
  • Hartverchromen von Spritzgussformen, Umformwerkzeugen
  • Hartverchromen von Messlehren, Messdornen u. a. Messwerkzeugen
  • Hartverchromen von Hydraulikteilen
Glanzverchromen von Gestellteilen: 2200 x 400 x 800 mm
Hartverchromen: 3000 x 1000 x 1000 mm
  • Glanzvernickeln von Kleinteilen
Glanzvernickeln von Gestellteilen: 2200 x 400 x 800 mm
  • Trommelverzinkung
Glanzverzinken von Gestellteilen: 2200 x 400 x 800 mm
Thermische Nachbehandlung von Zinküberzügen: 2800 x 450 x 800 mm
Abscheiden von Zink-Nickel-Legierungsüberzügen am Gestell: 2900 x 400 x 1100 mm
  • galvano654-Glanzverzinnen-von-Kleinteilen
Glanzverzinnen von Gestellteilen: 2200 x 400 x 800 mm
  • Galvanisieren von Aluminium
  • Galvanisieren von Edelstahl
Versilbern, technische Überzüge: 600 x 400 x 450 mm
Stromloses Abscheiden von Nickel-Phosphor-Überzügen: 1500 x 400 x 1000 mm
Thermische Nachbehandlung von chemisch Nickelüberzügen: 2800 x 450 x 800 mm
Stromloses Vernickeln von Aluminium: 1500 x 400 x 100000 mm
Chrom(VI)freie Nachbehandlung auf galvanisch abgeschiedenen Zinküberzügen: 2900 x 400 x 1100 mm
Chromatieren von Magnesium: 2900 x 400 x 1000 mm
Chromatieren von Aluminium: 2900 x 400 x 1000 mm
Phosphatieren von Stahlteilen: 2900 x 400 x 1100 mm
Phosphatieren in Lösungen auf Manganbasis: 2900 x 400 x 1100 mm
  • Brünieren von Teilen aus Stahl
Passivieren von Teilen aus Aluminium: 2400 x 400 x 1000 mm
  • Anodisieren von Kleinteilen aus Aluminium
  • Verdichten anodisch erzeugter Oxidschichten
Anodisieren von Aluminium nach dem GS-Verfahren: 2900 x 300 x 1000 mm
Anodisieren von Aluminium in Chromsäure: 3000 x 400 x 1000 mm
Farbanodisieren von Aluminium nach dem Einstufenverfahren: 2900 x 500 x 1000 mm
Hartanodisieren von Aluminium: 2100 x 1400 x 1100 mm
Anodisieren von Aluminium nach dem Ematalverfahren: 2900 x 500 x 1000 mm
  • Konservieren mit Mineralöl-Produkten
Zu finden in: 102 Abscheiden von galvanischen Überzügen | 103 Abscheiden von Edelmetallüberzügen | 104 Stromloses Abscheiden von Metallüberzügen | 105 Chemische Oberflächenbehandlung | 106 Oberflächenbehandeln von Aluminium | 107 Aufbringen von organischen Beschichtungen | 101 Oberflächenvorbehandlung
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Eugen G. Leuze Verlag GmbH & Co. KG
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