Die Datenerfassung des NX502 mit einem Jitter von 1 μs oder weniger und einer Datenübertragungskapazität, die etwa viermal so hoch ist wie bei vergleichbaren Steuerungen (NJ501), ermöglicht eine Echtzeitanalyse produktionsbezogener Daten. Beispiele sind Temperatur, Druck oder Durchflussmenge. Unternehmen profitieren von schnellen Prozessverbesserungen und können Ressourcenverluste an verschiedenen Produktionsstandorten eindämmen.
Die Herstellung hochwertiger Kristalle, etwa für Solarzellen, erfordert die Überwachung und Kontrolle in Echtzeit sowie schwankender produktionsbezogener Daten basierend auf variierenden Bedingungen. Das NX502 erkennt Produktionsprobleme frühzeitig und sichert die robuste Massenproduktion von Kristallen. NX502 und NX-EIP201 verfügen über integrierte Steuerungstechnologien, die eine Überwachung großer Produktionslinien mittels Modulunterteilung durch bis zu acht Netzwerksystemtrennungen und bis zu 254 Sicherheitsverbindungen ermöglichen. Hierdurch lassen sich Teilprozesse selbst bei großen Linien mit minimalen Auswirkungen auf den Gesamtbetrieb anpassen und kontrollieren. Unternehmen können so ihre Energieproduktivität maximieren und Vorlaufzeiten beim Wechsel von Linien erheblich minimieren.
Ein Anwendungsbeispiel sind Schweißanlagen für Karosserierahmen. Wird es wegen Marktanforderungen notwendig, Abläufe zu ändern, können nur relevante Bereiche angehalten werden, während die Mischproduktion verschiedener Fahrzeugmodelle weiterläuft. NX502 und NX-EIP201 verfügen über getrennte Netzwerk- und Sicherheitssysteme, die eine flexible Reaktion auf detaillierte Änderungen in Produktionsstätten, beispielsweise beim Hinzufügen von Schweißverfahren, ermöglichen.