Una lectura superficial de los artículos pertinentes de ciertos expertos parece confirmar esta afirmación. Piensan en cómo el medio ambiente puede influir en las máquinas y los productos sin decir ni una palabra sobre los trabajadores que están en la cadena de producción en esas condiciones.
Pero quizás esto no sea tan inusual. Porque aunque los sindicatos insisten en un entorno poco ruidoso -la ley exige protectores auditivos para trabajar a niveles de ruido superiores a 95 dB-, sus afiliados van el fin de semana a un concierto de "heavy metal", se colocan a dos metros de los enormes altavoces y se dejan aporrear con 110 dB(A), lo que en realidad ya podría castigarse como lesiones corporales [2].
Como el sonido apenas influye en la impresión de la pasta de soldadura, los expertos de la industria electrónica prefieren centrarse en otros aspectos de las instalaciones de producción. La temperatura y la humedad encabezan la lista, mientras que la contaminación atmosférica apenas se menciona. Al fin y al cabo, las empresas han habilitado zonas especiales para fumadores o se puede ver a las señoras y señores tiritando en la puerta con sus pipas de tabaco.
Los científicos y, por supuesto, los fabricantes de sistemas de aire acondicionado y calefacción han investigado mucho el concepto de confort y las circunstancias externas que indican las condiciones en las que una persona se siente cómoda. Se ha desarrollado la norma ANSI/ASHRAE 55[3] (Thermal Environmental Conditions for Human Occupancy), que en cierto modo define las condiciones que deben considerarse confortables para un ambiente interior. La American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers publicó la primera versión en 1966 y la ha venido actualizando desde 2004. La última edición data de 2017.
Estas especificaciones comerciales, por supuesto, apenas parecen haber calado en las normas del IPC, por ejemplo. Hay varias que tratan de la temperatura y la humedad, cada una centrada en los distintos procesos de producción, desde el almacenamiento y el embalaje hasta el transporte y la producción en general. Se hace una cuidadosa distinción entre el producto no acabado y las piezas individuales, así como el producto acabado, ya que tienen sus propias sensibilidades.
J-STD-001F (Requisitos para conjuntos eléctricos y electrónicos soldados) establece en el apartado 4.2.1 bajo "Controles ambientales": La sala de soldadura debe estar cerrada, con temperatura y humedad controladas y presurizada. En el apartado 4.2.2 queda aún más claro: La humedad debe mantenerse entre el 30 y el 70 % de humedad relativa, y la temperatura entre 18 y 30 °C.
Fig. 2: Armario de secado "Super Dry" de Totech
Fig. 3: Tiras indicadoras Ströbel para la absorción de humedad
Un rápido vistazo a la Fig. 1 muestra que los trabajadores probablemente querían cambiarse de ropa más a menudo con una humedad relativa del 70 % y una temperatura de 30 °C. La razón de estos valores se deriva directamente del producto, que está expuesto a una mayor susceptibilidad a las descargas electrostáticas fuera de estos rangos. La norma IPC-A-610 F (Acceptability of Electronic Assemblies) sigue más o menos la misma línea. Pero la ESD (descarga electrostática) no es la única preocupación de los miembros de los comités de estos organismos. Les preocupa la fabricación de componentes y placas de circuitos impresos hasta el embalaje final, porque la temperatura y la humedad también son problemas que hay que tener en cuenta durante la producción de placas de circuitos impresos. Por ejemplo, los preimpregnados [4] deben almacenarse planos, frescos y secos <23 °C, <50 % HR, lo que sigue siendo aceptable. Al fin y al cabo, se trata sin duda de un armario en el que es poco probable que se metan los trabajadores.
La mayor preocupación, sin embargo, es la interacción entre las pastas y la ESD, algo sorprendente. Pero con un poco de reflexión, uno se da cuenta rápidamente de que lo que es bueno para las pastas suele ser malo para la electricidad estática, por lo que hay que llegar a un compromiso sobre qué clima se puede mantener ahora en el taller. La importancia de estas decisiones puede demostrarse con dólares y céntimos. Lo que las empresas gastan en protección contra los daños causados por las ESD[5] refleja los costes que cabría esperar en caso de que tales daños se produjeran realmente. Se calcula que los daños reales rondan los 5.000 millones de dólares. El gasto en precauciones adoptadas por las empresas se sitúa en un rango similar.
Referencias
[1] "Zuerst kommt die Produktion, dann der Mensch", cortometraje documental, BRD 1972/1972, BRD1971/1972Cortometraje documental, dirigido por Günter Hörmann.
[2] www.welt.de/print-welt/article334313/Vom-Ticken-der-Uhr-bis-zum-Presslufthammer.html (recuperado: 16/12/2024).
[3] en.wikipedia.org/wiki/ASHRAE_55 (Recuperado: 16/12/2024).
[4] fibras preimpregnadas - fibras preimpregnadas
[5] Informe 'Circuit Protection Market' del año 2022: www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/circuit-protection-market-156298269.html (Recuperado: 16.12.2024).
