¿Qué componentes se limpian con qué tecnología de limpieza y cómo pueden garantizarse procesos económicos? Hay muchos criterios importantes, como el material, la forma y los procesos de producción de los componentes. El fabricante de sistemas Pero ofrece asesoramiento e instalaciones de ensayo en un moderno centro de competencia en Königsbronn.
El centro de competencia de Pero AG en Königsbrunn alberga entre 15 y 17 sistemas de limpieza en serie, en los que se realizan regularmente pruebas de limpieza de componentes de clientes y se presentan nuevas tecnologías.
Aquí se dispone de más de 15 sistemas de limpieza basados en agua y disolventes con una amplia gama de medios de limpieza. Si es necesario, también es posible conservar los componentes. Pero también verifica el grado de limpieza deseado en un laboratorio de pruebas de limpieza técnica afiliado. Para garantizar el funcionamiento de productos complejos, son cruciales los altos niveles de precisión y calidad superficial de los componentes instalados. La limpieza de los componentes técnicos es igual de importante. Esto se debe a que incluso pequeñas impurezas pueden provocar desgaste y limitaciones funcionales en productos finales como motores o conductos hidráulicos.
Tener en cuenta todos los criterios de limpieza
Los ingenieros de ventas de Pero Thomas Schwarz (izquierda) y Markus Gruber comprueban regularmente los componentes originales de sus clientes en el centro de competencia Pero, ¿cómo de "limpia" tiene que estar una pieza? ¿A partir de qué tamaño de partícula aparecen los problemas? ¿Hasta qué punto debe, puede o debería estar libre de grasa la superficie? Y sobre todo: ¿Cómo y con qué sistema de limpieza puedo alcanzar los valores requeridos?
Mientras que las empresas de fabricación sin experiencia en limpieza agradecen un asesoramiento exhaustivo en todos los ámbitos, los empleados de empresas de fabricación con gran experiencia en limpieza suelen responder ellos mismos a las tres primeras preguntas. Horst Erbel, director general de Pero AG, explica: "A veces, lo único que los clientes esperan de nosotros es una validación. Entonces aclaramos si la solución propuesta proporcionará el nivel de limpieza requerido a largo plazo. Sin embargo, por regla general -especialmente en el muestreo inicial de componentes- hay que tener en cuenta muchas más cosas."
La rentabilidad, la flexibilidad, la seguridad laboral y medioambiental, así como la facilidad de mantenimiento y servicio son factores clave a los que las empresas de producción deben prestar mucha atención a la hora de seleccionar un posible sistema de limpieza. Al fin y al cabo, los sistemas más baratos rara vez son los más económicos a medio y largo plazo. Por lo tanto, es importante tener en cuenta todos los criterios de limpieza pertinentes, encontrar soluciones adecuadas, probarlas a fondo y, en última instancia, instalar la mejor opción.
Centro de excelencia en Pero
Las condiciones de prueba óptimas se encuentran en Königsbrunn, cerca de Augsburgo. En 2016, Pero AG creó allí un centro de excelencia único en el mundo por su tamaño, variedad y calidad. Alberga numerosos sistemas de limpieza en serie diferentes, así como un laboratorio de limpieza técnica, donde los expertos de la empresa analizan y documentan los resultados de las pruebas de limpieza.
Tanto si se trata de un sistema con disolventes como de un sistema con base de agua, Pero muestra ambas variantes en el centro de competencia con una amplia gama de medios de limpieza, que también funcionan combinados si es necesarioUnservicio que cada vez utilizan más fabricantes de componentes de toda Europa, independientemente del material utilizado: metal, plástico, vidrio, cerámica o materiales combinados. El camino hacia la limpieza adecuada de los componentes suele ser similar: en primer lugar, se analiza con los asesores de Pero la limpieza necesaria y la ausencia de grasa de los componentes y, a continuación, se discute una preselección de posibles sistemas y medios de limpieza. A continuación, se envían los componentes originales a Königsbrunn, donde se someten a exhaustivas pruebas en el centro de competencia. "Con el sistema Pero adecuado, siempre conseguimos de forma permanente y fiable la limpieza técnica exigida a menudo según VDA 19", informa Thomas Schwarz, ingeniero de ventas de Pero: "Cuando el cliente acude a nosotros, le demostramos de nuevo nuestros resultados en directo y le mostramos qué solución tiene el mejor retorno de la inversión en el proceso. Por supuesto, también tenemos en cuenta la limpieza de la superficie de la película que requieren los componentes y si la máquina es en línea o centralizada."
El gran número de sistemas de serie se debe a que Pero es uno de los pocos proveedores de Alemania que desarrolla, fabrica y vende tanto sistemas de base acuosa como de base disolvente. Esto permite a la empresa ofrecer un asesoramiento objetivo. Dado que ambas tecnologías tienen ventajas e inconvenientes, subraya el ingeniero de ventas Markus Gruber: "En consecuencia, naturalmente también disponemos de ambos tipos de sistema con muchos medios de limpieza diferentes para demostraciones y pruebas."
Formación y validación del desarrollo, además de la limpieza de prueba
La limpieza de prueba de los componentes de los clientes y la demostración de las últimas tecnologías fue la razón más importante para que el director general de Pero, Horst Erbel, invirtiera en el gran centro de competencia. Pero también tenía en mente otros usos, cada vez más importantes.
Por ejemplo, en Königsbrunn se imparten regularmente cursos de formación, tanto externos como internos. Aquí se enseña a los empleados de los clientes a manejar las máquinas, así como a realizar diversas tareas de mantenimiento que deben llevarse a cabo con regularidad. Para los empleados de Pero -principalmente en ventas y servicio-, los jefes de producto y los desarrolladores en particular organizan diversos cursos de formación para garantizar que los empleados estén al día cuando se introducen innovaciones en los sistemas.
Además, los desarrolladores y jefes de producto de Pero pueden probar diversas pequeñas mejoras y grandes innovaciones en distintos tipos de sistemas. Un ejemplo de ello: Las válvulas de bola desempeñan un papel importante en muchas áreas de los sistemas de limpieza, ya que regulan todas las entradas y salidas de medios importantes. El movimiento y la fricción constantes no pueden evitar el desgaste. Como las vidas útiles alcanzadas anteriormente no eran suficientes para los desarrolladores de Pero, diseñaron nuevas válvulas de bola con el doble de vida útil, validada en el centro de competencia.
INFO
PERO AG
Fundada en 1953 por Peter Erbel, la empresa tiene su sede en Königsbrunn, cerca de Augsburgo, y genera un volumen de negocios de unos 30 millones de euros con unos 200 empleados.
Pero fabrica sistemas modulares de limpieza de piezas de alto rendimiento para uso industrial que funcionan a base de disolventes o medios acuosos. Eliminan el aceite, desengrasan y limpian diversas piezas de trabajo y, si es necesario, proporcionan una protección uniforme contra la corrosión. www.pero.ag
