Después de que las Jornadas de Tratamiento de Superficies ZVO 2020 tuvieran que cancelarse debido al coronavirus, el congreso anual volverá a Berlín los días 23 y 24 de septiembre de 2021, por primera vez como evento híbrido con un programa adaptado en consecuencia.
El tratamiento de superficies es una tecnología clave para resolver los actuales problemas técnicos, científicos, económicos y ecológicos en el desarrollo de productos innovadores. Los Días de la Superficie ZVO, que se celebran anualmente en septiembre, suponen una importante contribución en este sentido.
Debido a los requisitos relacionados con la corona, las restricciones de capacidad y los conceptos de sala asociados, el número de conferencias de los ZVO Surface Days 2021 tuvo que ajustarse. El evento está planificado como un congreso híbrido con una exposición del sector presencial, entradas presenciales limitadas y entradas online ilimitadas.
Concepto integral de salud
Los asistentes en Berlín deberán cumplir un estricto concepto de seguridad: La admisión al evento se concederá a personas con protección completa de vacunación contra Covid-19 (se requiere prueba), personas que se hayan recuperado de una infección por Covid-19 (se requiere prueba) o personas con una prueba rápida de antígeno Covid-19 negativa con una antigüedad no superior a 24 horas. Hay un centro de pruebas disponible en el CCE Estrel para realizar pruebas diarias. Todos los participantes pueden someterse a las pruebas gratuitamente. Para someterse a las pruebas es necesario inscribirse previamente. Para ello, se creará un enlace separado exclusivo para los Días de la Superficie ZVO 2021 Edición Híbrida. Es posible reservar una cita con antelación al evento. Dado que el congreso comienza a las 8.00 horas del 23 de septiembre, las pruebas rápidas deberán reservarse y realizarse por la tarde/noche del día anterior.
Una prueba rápida de antígenos positiva dará lugar al aislamiento inmediato de la persona sometida a la prueba. La persona que dé positivo deberá someterse a una prueba de confirmación mediante la repetición de la prueba PCR.
Las personas con síntomas de Covid-19 no podrán acceder al evento.
Deberá llevarse una mascarilla médica en todas las zonas de movimiento del área de congresos y exposiciones de los ZVO Surface Days 2021 Hybrid Edition. Las mascarillas médicas son mascarillas quirúrgicas o mascarillas filtrantes de virus de las normas FFP2, KN95, N95 o mascarillas comparables. No es necesario llevar mascarilla en cuanto el participante haya tomado asiento en la sala de conferencias. Si el participante abandona su asiento, deberá volver a ponerse la mascarilla.
Valor añadido para los participantes en línea
El programa de conferencias paralelas de tres días, con 49 conferencias, se presentará en directo en tres salas de conferencias. El número máximo de personas en las salas de conferencias seguirá siendo limitado. Las tres sesiones de conferencias se retransmitirán en salas paralelas y, para los poseedores de entradas en línea, en directo. El plan consiste no sólo en retransmitir en directo la pura vista de presentación del cuaderno correspondiente, sino también el ambiente que se respira en la sala de conferencias mediante al menos una cámara en directo por cada aula. Aunque esto supone un gran esfuerzo técnico, ofrece a los participantes en línea un importante valor añadido. En las salas de conferencias sólo se dispondrá de asientos compatibles con el sistema corona; está prohibido permanecer de pie.
Se han inscrito 40 empresas para la exposición industrial. Ya no es posible inscribirse en la exposición industrial. El programa de presencia se ha ampliado para incluir un Meet & Greet el miércoles 22 de septiembre de 2021 por la tarde. Tendrá lugar de 18.00 a 22.00 horas en la propia cervecería Waterfront del Estrel o, en caso de mal tiempo, en el amplio atrio del Estrel Berlin. La fecha límite de inscripción para asistir es el 16 de septiembre de 2021.
Airtec Mueku GmbH: La nueva solución 4 en 1
EVO Scrubber con 50.000 m3/h y 550 kW de capacidad de recuperación de calor, diseño horizontal
EVO Scrubber con70.000 m3/h y 725 kW de capacidad de recuperación decalor, diseño vertical El primer lavador de aire de escape con un módulo de recuperación de calor totalmente integrado es un 20 % más eficiente que un sistema de recuperación de calor convencional que utiliza un intercambiador de calor gas-agua. Disponible en diseño horizontal (horizontal) y vertical (vertical). Al devolver simplemente el condensado del sistema de recuperación de calor, se reduce la necesidad de agua dulce del depurador EVO.
Se pueden integrar varias etapas de recuperación de calor, por ejemplo para incorporar fuentes de calor adicionales o para realizar un funcionamiento de refrigeración en verano con la ayuda de una bomba de calor. Además, se puede conectar una etapa de evaporación aguas arriba para reducir la cantidad de agua residual mediante la evaporación del agua, por ejemplo, del fregadero sucio. Al mismo tiempo, se puede refrigerar el electrolito (por ejemplo, Cr(VI)).
En el EVO Scrubber es posible combinar por primera vez todas las funciones ventajosas de un sistema de extracción de aire en una sola unidad y reducir al mínimo el espacio necesario. El diseño es modular y puede adaptarse a las necesidades específicas del cliente.
Resumen de las ventajas:
- Etapa de evaporación: evaporación de aguas residuales
- Etapa de evaporación: Refrigeración del electrolito
- Purificación del aire de escape: Reducción del TA-Luft en un factor de diez
- Recuperación de calor: como KVS o adicionalmente mediante bomba de calor
MKV GmbH: Fabricante de sistemas de Franconia
MKV GmbH, fundada en 1992 por Reiner Thoma y con sede en Allersberg, cerca de Núremberg, diseña, fabrica e instala sistemas de galvanizado, detección de grietas y sistemas especiales con 80 empleados cualificados. La cartera de MKV GmbH también incluye la conversión de sistemas existentes, independientemente de que sean productos propios o de terceros. Los amplios servicios de servicio y mantenimiento, así como el rápido suministro de piezas de repuesto, garantizan que los clientes puedan utilizar sus sistemas a largo plazo.
La experiencia adquirida en los años transcurridos desde la fundación de la empresa procede de numerosos proyectos realizados con éxito y de casi 30 años de experiencia de empleados líderes en tecnología galvánica. En la actualidad, MKV GmbH cuenta con amplios conocimientos en la fabricación de una gran variedad de equipos de galvanoplastia: sistemas para el tratamiento y la comprobación de componentes aeronáuticos, incluidos los equipos especiales necesarios para ello, sistemas de tratamiento químico, sistemas multilínea convencionales para la galvanoplastia de metales o para la galvanoplastia de plásticos.
Por ejemplo, se han fabricado diversos sistemas para el tratamiento de componentes aeronáuticos, por ejemplo, mediante limpieza, desincrustación y niquelado, para conocidos fabricantes de equipos originales de la industria aeroespacial, que cumplen los requisitos de alta calidad. Las máquinas para el ensayo no destructivo de componentes aeronáuticos (detección de grietas / FPI) también cumplen altos requisitos. La flexibilidad y la calidad de MKV GmbH también quedan demostradas por el hecho de que los operadores de plantas de este sector siempre esperan soluciones especiales personalizadas, que el fabricante de plantas de Allersberg siempre está dispuesto a proporcionar.
Dependiendo de la tarea a realizar, MKV GmbH es capaz de desplegar personal especializado con la especialización adecuada. Para mantener los elevados estándares de calidad, el personal especializado recibe formación continua y todas las áreas de producción se someten a controles de calidad periódicos y detallados antes de la entrega y el montaje. La empresa mantiene un sistema de gestión de la calidad conforme a la norma DIN EN ISO 9001:2015.
Con el traslado al nuevo edificio de la empresa en 2016, una superficie de más de 5000 metros cuadrados ofrece las mejores oportunidades para la producción y el premontaje de sistemas de casi cualquier tamaño. Este paso refleja la filosofía de un alto nivel de integración vertical interna.
Todos los sistemas son montados y atendidos en todo el mundo por nuestro propio personal especializado.
Munk GmbH: Expositor en la conferencia anual de ZVO
Los rectificadores en todas las tecnologías disponibles forman el ADN de Munk GmbH desde hace más de 50 años, ya sean los aparatos clásicos de la serie ECO con transformadores variables, los aparatos electrónicos con tiristores o las fuentes de alimentación conmutadas de la familia PSP con refrigeración por aire o agua.
Las últimas tecnologías de ahorro de energía y el perfeccionamiento de la tecnología probada son sólo algunos ejemplos de cómo se armonizan los intereses de la economía con las preocupaciones medioambientales. Los sistemas rectificadores Munk no sólo están a la última, sino que también establecen nuevos estándares en términos de solidez y eficiencia.
Siempre una gran selección de rectificadores también disponibles en stock
Para dejar una huella ecológica, el uso responsable de los recursos es esencial y de gran importancia. La larga vida útil de los rectificadores Munk garantiza que los sistemas de revestimiento conserven su valor. En particular, la naturaleza del nuevo módulo gamma L3+ conserva los recursos, ahorra elevados costes energéticos y es, por tanto, el requisito básico para la sostenibilidad a largo plazo.
El nuevo diseño de rectificador energéticamente eficiente presentado en las Jornadas de Tratamiento de Superficies de ZVO representa una nueva dimensión en la tecnología de rectificadores. Gracias a los innovadores semiconductores, unidos a una sofisticada tecnología de circuitos y al mismo tamaño de las unidades enchufables, se garantiza un mayor grado de eficiencia. Como resultado, la mayor densidad de potencia y el aumento de la eficiencia energética garantizan la integración de estas nuevas unidades enchufables rectificadoras en los sistemas existentes y la reducción de las emisiones de CO2.
El concepto modular de las unidades rectificadoras Munk permite mejorar la fiabilidad estadística gracias al reducido número de unidades rectificadoras enchufables y a la consiguiente reducción de componentes. Esto reduce la carga de mantenimiento y aumenta la fiabilidad operativa.
Convénzase usted mismo visitando el stand nº 41 de Munk GmbH en las Jornadas de Tecnología de Superficies ZVO en Berlín del 22 al 24 de septiembre de 2021.
plating electronic: corrientes perfectas para redes exigentes
Fig. 1: Distorsión de corriente y tensión con rectificación pasiva - curvas típicasLaaparición de armónicos en las redes de alimentación de CA es conocida desde hace años y ya ha sido objeto de numerosas publicaciones. Recientemente, sin embargo, este tema ha cobrado cada vez más importancia, ya que los efectos de los armónicos en las redes de suministro eléctrico tienen un impacto notable en la industria manufacturera, por ejemplo. En las redes industriales, en particular, los armónicos pueden provocar el fallo de los consumidores eléctricos y, por tanto, un deterioro del proceso. Los armónicos también están presentes en las redes industriales, pero a menudo no se reconocen como críticos. Los armónicos se deben al uso de cargas no lineales en los procesos de producción modernos. Por ejemplo
- Convertidores de frecuencia para accionamientos eléctricos
- Fuentes de alimentación conmutadas para iluminación (lámparas LED/de bajo consumo)
- Sistemas de carga de baterías
- Sistemas informáticos, etc.
El uso de cargas no lineales aporta ventajas tangibles para el usuario. Cabe destacar aquí la alta eficiencia eléctrica combinada con un bajo consumo de energía. Otras ventajas del uso de rectificadores con tecnología de fuente de alimentación conmutada son el bajo rizado residual y la alta precisión de control. Sin embargo, el uso de estas cargas no lineales provoca una distorsión de la corriente o tensión de red ideal y sinusoidal.
Armónicos en conexión con rectificadores (galvánicos)
En principio, las fuentes de alimentación conmutadas o los rectificadores basados en tiristores con rectificación pasiva generan corrientes armónicas. Éstas dan lugar a un consumo de corriente no sinusoidal (distorsión) que puede medirse como realimentación de la red.
Parámetros para evaluar la calidad de la red
Fig. 2: Distorsión de corriente y tensión con rectificación activa - curvas típicas En la práctica, la distorsión armónica total de la corriente (THDI) o la tensión (THDU) se utiliza para evaluar la calidad de una red de suministro.
Todas las corrientes armónicas generadas en una red deben fluir a través de las impedancias existentes y todas las demás ramas paralelas, lo que provoca caídas de tensión no lineales en las impedancias. Las tensiones armónicas resultantes se propagan por toda la red e influyen en la calidad de la tensión de alimentación de otros dispositivos. Como resultado, la distorsión armónica de la corriente es una causa de la distorsión de la tensión.
Medidas técnicas para compensar los armónicos
Los filtros de armónicos convencionales se instalan cerca de la carga y generan una corriente de compensación para reducir los armónicos en un sistema de suministro eléctrico. En general, los filtros de armónicos reducen la eficiencia del sistema debido a la caída de tensión adicional a través del filtro.
Otra alternativa para reducir los armónicos en una red de suministro electrónico es el uso de cargas con rectificación activa, la llamada tecnología Active Front End (AFE). Estas cargas se comportan como una carga resistiva en el sistema de alimentación eléctrica, es decir, el consumo de corriente es sinusoidal.
Fig. 3: Espectro armónico POWER STATION pe5910 - AFE a 200 kW de potencia CCConel armario rectificador Power Station pe5910 - AFE, por primera vez está disponible en el mercado un rectificador con rectificación activa de 230 kW CC o 10.000 A. La tecnología AFE integrada en el rectificador conlleva una reducción significativa de los armónicos de corriente y una mejora de la eficiencia. Los usuarios se benefician de las siguientes ventajas al utilizar rectificadores con tecnología AFE:
- El consumo de corriente sinusoidal evita las distorsiones de tensión, no es necesaria la compensación de armónicos para el funcionamiento del rectificador
- Aumento del factor de potencia de 0,95 a 1,00
- Reducción de THDI a menos del 3
- Reducción de la corriente de fase gracias al drenaje de corriente sinusoidal, es decir
- Menor carga en el transformador de alimentación
- Reducción del dimensionamiento del transformador para el funcionamiento del rectificador
- Alto rendimiento de hasta el 96 % gracias a la rectificación activa (tecnología AFE).
Sager + Mack: estaciones de filtrado inteligentes para clientes inteligentes
La empresa familiar alemana Sager + Mack es el principal proveedor de sistemas de bombas y filtros para la industria galvánica. Con una gama vertical de fabricación de más del 97%, la empresa lleva más de 30 años produciendo en sus instalaciones alemanas específicamente para los requisitos de la tecnología de galvanoplastia. Con un gran número de desarrollos innovadores, esta empresa de larga tradición garantiza la máxima productividad a sus clientes. Sager + Mack es el socio ideal si desea conseguir una calidad extraordinaria en el proceso de galvanoplastia. El cliente recibe bombas de última generación, fiables y especialmente duraderas. Todas las bombas están fabricadas con materiales resistentes a la corrosión y al desgaste y están disponibles en versiones horizontal y vertical.
Además, están herméticamente selladas, ya que todas las piezas en contacto con el medio están fabricadas con material sólido. La gama de bombas centrífugas de arrastre magnético Sager + Mack abarca desde 0,09 kW hasta 9,2 kW. Es posible el bombeo de las sustancias más puras o altamente agresivas. Los sistemas de filtración se caracterizan sobre todo por su facilidad de uso y su eficacia. Las ergonómicas asas de estrella abatibles permiten abrir y cerrar la tapa rápidamente sin que el operario entre en contacto con el medio a limpiar.
Todas las carcasas de los filtros pueden combinarse con las bombas para formar estaciones de filtrado modulares. Sager + Mack ofrece filtros opcionales de disco, bolsa o cartucho. La tecnología de filtro de placas está patentada y, por tanto, es única en el mercado. Las placas están diseñadas para optimizar el flujo. Todas las estaciones de filtrado pueden equiparse con SMART para supervisar indicadores importantes como el caudal, la temperatura y la presión y consultarlos continuamente desde cualquier lugar. Los clientes pueden planificar mejor su mantenimiento y evitar paradas imprevistas del sistema. También pueden utilizar sus medios filtrantes de forma más eficaz con la ayuda de los equipos SMART. P-Cloud® les proporciona diagnósticos remotos rápidos y fiables directamente desde el fabricante.
Puede consultarse desde una tableta, un smartphone o un ordenador de sobremesa. Los clientes determinan el resultado deseado, Sager + Mack diseña los detalles. Los clientes no solo compran productos, sino soluciones completas adaptadas a sus necesidades. Para garantizar una alta calidad constante, la empresa cuenta con la certificación ISO según DIN EN 9001:2015.
Serfilco: rumbo al éxito con nuevos desarrollos
El proveedor de equipos industriales Serfilco ha completado con éxito una amplia campaña de modernización e innovación con una serie de lanzamientos de nuevas tecnologías de filtrado y una ampliación de su extensa gama de bombas. Con la introducción de las series de filtros HM, JM y FM (capacidades de 5m./h a 35m./h), Serfilco ya ha respondido con éxito a las necesidades de los clientes en Europa. La nueva serie de cubas KJM, fabricada íntegramente en PVDF, puede utilizarse en baños calientes. Los sistemas completos, premontados y listos para su conexión, se equipan con una de las bombas de PVDF de eficacia probada de Serfilco. La cisterna con filtro de mangas PPBM, de nuevo desarrollo, ofrece tres tipos de conexión diferentes, lo que proporciona una mayor flexibilidad en la planificación y la instalación, especialmente para proyectos de conversión y modernización.
Los clientes de Serfilco en la región D/A/CH cuentan con el apoyo de la sucursal de Monschau, cerca de Aquisgrán. "Tras superar las turbulencias iniciales del Brexit y ganar nuevos clientes de renombre durante la pandemia de coronavirus, vemos confirmado el camino que hemos elegido", afirma Walter Masur, Director de Marketing y Ventas.
Grupo Hillebrand: la protección contra la corrosión como máximo rendimiento
Desde hace más de 80 años, el Grupo WHW Hillebrand es una de las empresas más importantes en el ámbito de la protección catódica contra la corrosión y una de las empresas de revestimientos por contrato más eficientes de Europa para zinc, revestimientos de aleaciones de zinc y revestimientos dúplex. Protección contra la corrosión, funcionalidades, apariencia técnicamente sobresaliente y los tiempos de producción más cortos: esto es lo que caracteriza los resultados de producción del Grupo WHW Hillebrand. Más de 700 empleados en cuatro emplazamientos producen directa o indirectamente para todos los fabricantes de automóviles de renombre y otras industrias.
