Weinreich Industriekühlung GmbH lleva más de cuatro décadas suministrando sistemas de atemperación a medida para la industria galvánica. Desde entonces, los requisitos de la tecnología de sistemas han cambiado radicalmente. Hoy en día, es más importante que nunca diseñar los sistemas de forma precisa y detallada para la aplicación y tener en cuenta los diferentes requisitos de temperatura de los baños y procesos individuales. Los sistemas tradicionales de refrigeración con una temperatura de flujo demasiado baja y los intercambiadores de calor con una dispersión térmica demasiado elevada conducen inevitablemente a un funcionamiento ineficaz del sistema.
Para Weinreich, la eficiencia energética de los sistemas ocupa un lugar central para poder garantizar a los operadores una producción económica a largo plazo. Los sistemas planificados y producidos por Weinreich cumplen también los requisitos de los programas de subvención de la BAFA, por lo que pueden recibir una subvención de hasta el 40% del precio de compra del sistema.
Los estrictos requisitos de máxima eficiencia energética sólo pueden alcanzarse mediante una planificación del sistema con experiencia y previsión: Por ejemplo, al planificar un nuevo sistema, la enfriadora y los intercambiadores de calor de baño se definen en un punto de funcionamiento optimizado y coordinado. El resultado es una enfriadora split de alto rendimiento refrigerada por aire y equipada con compresores de tornillo de rendimiento regulado "Made in Germany". Para aumentar el coeficiente de rendimiento del compresor, la temperatura de condensación se regula en una escala móvil en función de la temperatura exterior y el condensador está equipado con ventiladores EC regulados. Para ahorrar aún más y reducir así la carga de la enfriadora, se añadió un circuito de enfriador libre, que puede asumir completamente la capacidad de refrigeración de la enfriadora hasta una temperatura exterior de +8 °C. Este enfriador libre también está equipado con ventiladores EC controlados.
Los distintos circuitos con sus conductos de alimentación y retorno se combinan de forma inteligente en un sistema de tanques de 3 cámaras y se alimentan desde allí a los distintos circuitos mediante bombas de velocidad controlada. Los baños de anodizado con la temperatura de trabajo más elevada en comparación con los demás baños disponen de intercambiadores de calor de placas separados, dispuestos externamente, que garantizan una temperatura constante en el baño de anodizado mediante bombas de PVDF acopladas magnéticamente.
El agua de refrigeración también se canaliza a través de un sistema de filtrado y un sistema de tratamiento del agua para que todo el enfriador sea aún más estable.
Todo el sistema se controla mediante un PLC Siemens S7 y se visualiza a través de un panel táctil de 12". La monitorización energética integrada puede documentarse y leerse a través del sistema de control.
Weinreich también se centró en la facilidad de mantenimiento: mediante el uso de la última tecnología de control, el sistema se puede mantener de forma remota con el fin de determinar la causa directamente en caso de fallo. Así, los técnicos de Weinreich pueden subsanar inmediatamente los fallos desde la sede de la empresa en Lüdenscheid (Westfalia del Sur), proporcionar instrucciones de reparación o enviar a un montador con las piezas de repuesto adecuadas de forma selectiva. Esto ahorra costes adicionales y protege el medio ambiente al evitar desplazamientos y transportes innecesarios.
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