El 5º Círculo de Galvanoplastia se celebró el 16 de noviembre en Leuchtenbau, Leipzig. El anfitrión del evento fue Mazurczak GmbH. Además del experto en procesos térmicos, también forman parte del círculo de galvanoplastia las empresas Sager + Mack, aucos, Linnhoff & Partner, Munk y Harter. Se turnan en la organización del acto y también realizan las presentaciones. El acto incluyó también una visita al Museo Alemán de Galvanoplastia.
Fig. 1: Lukas Büscher, de Munk GmbH, inauguró el acto con una presentación sobre las ventajas de una nueva generación de rectificadores.Lukas Büscher: Ventajas de una nueva generación de rectificadores
Los rectificadores se alojan en un sistema de armarios, donde reciben una protección óptima del dispositivo y se cumplen las normas de seguridad más estrictas. El sistema tiene un diseño redundante. Si falla un módulo, el proceso galvánico no se detiene. En caso necesario, el usuario puede sustituir los módulos en 15 minutos. Se ahorra energía gracias a una mayor eficiencia, que también se consigue optimizando la refrigeración de los módulos individuales. Esto reduce los costes de funcionamiento ylas emisiones de CO2. La posibilidad de obtener una subvención de la BAFA supone un incentivo para sustituir los sistemas rectificadores existentes por otros más eficientes. El estado real y el objetivo se determinan con un consultor energético, se desarrolla el concepto de ahorro y se presenta la solicitud a la BAFA. Desde el 1 de enero de 2024, el pedido solo puede realizarse una vez aprobada la solicitud. Todavía no se ha rechazado ninguna solicitud (Fig. 1).
Christian Gaugigl: Opciones eficientes, seguras e inteligentes para el control de la temperatura
Para conseguir una calefacción eficiente, primero hay que preparar un cálculo de las necesidades de calor. Para ello, Mazurczak GmbH ofrece un cuestionario en PDF. Una vez cumplimentado el cuestionario, los clientes reciben a corto plazo una oferta adaptada a sus necesidades de calefacción. Se presta especial atención a la seguridad de la calefacción. Los limitadores de temperatura desconectan la calefacción si se sobrepasa una temperatura máxima y la calefacción debe reiniciarse manualmente. Los calentadores de baño con sistema antiincendios integrado se apagan solos durante un ciclo de secado por evaporación o pérdida de líquido, minimizando así los daños térmicos en sistemas y recipientes. Existen calentadores de vidrio especiales para la fosfatación de manganeso que evitan la formación de incrustaciones. Sin embargo, no pueden utilizarse en el fosfatado de zinc porque atacan la superficie del vidrio. En este caso se utilizan intercambiadores de calor de placas revestidas, que son fáciles de limpiar, ya que las incrustaciones pueden eliminarse manualmente de la superficie (Fig. 2).
Fig. 2: Christian Gaugigl, Mazurczak GmbH, habló de opciones eficaces, seguras e inteligentes para controlar la temperatura
Fig. 3: Andreas Scholz y Florian Wimmenauer, Aucos AG, mostraron cómo puede utilizarse la información de la galvanoplastia para realizar una programación holísticaA. Scholz, F. Wimmenauer: Planificación de la producción 4.0
Un sistema de control de fácil manejo facilita el flujo de trabajo en las instalaciones galvánicas. El sistema de control de programas organiza las fechas de entrega y optimiza la utilización de la capacidad de la planta ofreciendo soluciones de optimización incluso para una gran variedad de tipos. El sistema hace recomendaciones y puede ser anulado por los empleados. Esto aumenta la confianza en el sistema y tiene en cuenta los muchos años de experiencia de los empleados. El sistema de control es autodidacta y crea un gemelo digital, lo que hace que el proceso sea muy dinámico. Los sistemas se entregan desde hace 4 años. Los sistemas de control de otros fabricantes también pueden optimizarse con IA. Incluso con sistemas pequeños, el sistema de control optimizado mediante IA puede resultar rentable porque se da estabilidad a los procesos, se simplifica la gestión de la calidad y el registro o incluso la gestión de las estanterías. Sin embargo, el mayor problema es obtener los datos que hay que introducir en el sistema (Fig. 3).
Marius Neuhaus: soluciones de producto orientadas al futuro
Las unidades de tambor pueden suministrarse en acero inoxidable, titanio o polietileno para los respectivos procesos de aplicación. Junto con el cliente se desarrollan soluciones a medida. Se trata de productos duraderos, eficaces para las más altas exigencias y con una larga vida útil, que se modifican de acuerdo con las normas más recientes. Neuhaus utilizó un ejemplo para explicar el proceso de un proyecto, empezando por la planificación, pasando por la producción, incluidos los prototipos, hasta la producción en serie con control de calidad y entrega al cliente. "El futuro depende de lo que hagamos hoy". - con la cita de Mahatma Gandhi, concluyó la presentación (Fig. 4).
Fig. 4: Marius Neuhaus, Linnhoff & Partner GmbH, presentó soluciones innovadoras para unidades de tambor
Fig. 5: Florian Bosch, Sager + Mack GmbH Co. KG, explicó cómo se diseñan las bombas y los filtrosFlorian Bosch: Diseño de bombas y filtros
En primer lugar, hay que recopilar la siguiente información para la tarea correspondiente: si se va a instalar una bomba vertical u horizontal, qué y cuánto medio se va a bombear y a qué altura. Las bombas se diseñan basándose en esta información. Se presta especial atención a las propiedades de los materiales, incluido el material de sellado. Los valores empíricos son muy útiles para crear la curva característica del sistema. El caudal de la bomba depende de la sección transversal y la longitud de la tubería, la diferencia de altura y las instalaciones del lado de impulsión, como intercambiadores de calor, filtros, toberas Venturi o válvulas de diafragma. Por tanto, es posible determinar el producto adecuado para cada aplicación (Fig. 5).
Reinhold Specht: Secado de compensación basado en bombas de calor
Utilizando numerosos ejemplos, presentó soluciones a medida. Incluso las superficies sensibles pueden secarse en el rango de temperatura variable de 20 a 90° Celsius, al que también puede añadirse la tecnología de soplado sin aire comprimido. El secado se basa en el secado por condensación mediante bombas de calor (Fig. 6). A bajas temperaturas, se utiliza aire extremadamente seco para el secado, que absorbe la humedad de la mercancía. Primero se realizan pruebas en el centro técnico en función de la tarea. De este modo, el cliente obtiene el mejor sistema de secado posible para sus productos. Los sistemas de secado son tan eficientes y ahorran tanta energía que son subvencionados por BAFA, como demuestra la experiencia de numerosos clientes.
Fig. 6: Harter GmbH lleva 32 años ofreciendo tecnología de secado que ahorra energía. Reinhold Specht informó sobre el secado por condensación basado en bombas de calor como tecnología de ahorro de CO2 y energía, que hace posibles soluciones para las necesidades futurasEl tiempo durante las pausas se aprovechó con entusiasmo para intercambiar experiencias con colegas o para conocer a otros nuevos. Los invitados elogiaron la excelente organización y el agradable ambiente en que se desarrolló el acto.
Tras la conferencia, la visita al Museo Alemán de Tecnología de Galvanoplastia resultó muy atractiva. Aquí se rinde homenaje a los inicios de la galvanotecnia. Al fin y al cabo, Leipzig es la cuna de la galvanoplastia. La planta de producción fundada por Pfanhauser en Viena en 1873 y la fábrica abierta por Langbein en 1881 se fusionaron en Leipzig en 1907 para formar Langbein-Pfanhauser Werke AG. Los numerosos objetos expuestos en el museo muestran cómo era la producción antaño y que la galvanoplastia forma parte constante de nuestra vida cotidiana y es insustituible en muchas ramas de la industria.
Fotos: C. Bäßler
