A finales de septiembre se abrió en Solingen un nuevo capítulo en la formación de recubridores de superficies en Alemania: El centro de galvanoplastia, el más moderno de su clase en Alemania, abrió ceremoniosamente sus puertas. A pesar del ventoso tiempo otoñal, numerosas empresas de galvanoplastia, políticos y representantes de asociaciones acudieron a la nueva ubicación del centro en la Blumenstrasse. La inauguración marcó la culminación de un proyecto de siete años con inversiones por un total de 5,6 millones de euros, que fue puesto a prueba en repetidas ocasiones por retos como la pandemia de coronavirus.
Amplias posibilidades
El nuevo centro de galvanoplastia cuenta con un centro técnico de vanguardia, nuevas aulas, el dormitorio renovado y el laboratorio de análisis modernizado. La pieza central es el centro técnico, que destaca por su amplio equipamiento técnico. Los estudiantes, futuros maestros artesanos y técnicos tienen la oportunidad de llevar a cabo una gran variedad de recubrimientos, como el cobreado, niquelado, cromado, plateado y galvanizado, así como la deposición de aleaciones como el zinc-níquel, el latón y el bronce. La variedad de electrolitos disponibles también es notable. Desde el níquel semibrillante y el níquel brillante, pasando por el níquel químico y el níquel strike, hasta los electrolitos de cobre ácido y cianurado, así como el zinc-níquel ácido y alcalino: todas las variantes habituales están disponibles en múltiples versiones. Lo único de lo que prescinden actualmente es del pretratamiento mecánico. Sin embargo, esto está actualmente en construcción.
Equipos modernos e instalaciones modernas para una enseñanza contemporánea con un fuerte enfoque práctico Derecha: La galvanización de piezas de trabajo estuvo omnipresente para los visitantes durante la visita al centro técnico.
El centro técnico, construido por Oberflächen- & Elektrotechnik Scheigenpflug GmbH de Leipzig, es una obra maestra de la tecnología moderna. A pesar de su amplio equipamiento, hubo que hacer algunas concesiones para ahorrar espacio y costes. Por ejemplo, el acero y los metales no férricos comparten las unidades de desengrase, y los electrolitos de cianuro se alojan en una línea para optimizar las tuberías al sistema de aguas residuales. No obstante, el centro técnico impresionó a los numerosos visitantes, entre ellos muchos representantes de la industria, por su enfoque de futuro. Además del acero y los metales no ferrosos, el aluminio, el zinc fundido a presión y, por supuesto, los plásticos también se incluyen en el proceso de pretratamiento, lo que subraya una vez más la versatilidad del centro.
Formación y digitalización
Uno de los aspectos más destacados del evento fue la oportunidad de ver trabajar a los aprendices. En demostraciones en directo, mostraron a los visitantes cómo se galvanizan diversas piezas. Entre ellos se encontraba Dennis Hoch, de Grohe, que compartió gustosamente con los invitados sus conocimientos y experiencia sobre los distintos recubrimientos.
Dennis Hoch, de Grohe, es uno de los aprendices que terminarán su formación en mayo. Aquí se le puede ver con su pieza de aprendiz.
Andreas Buchner enseña química en el laboratorio analítico recién equipado
Gracias a una serie de ayudas técnicas, como la documentación en OneNote, Wi-Fi en todo el recinto y una aplicación de horarios, así como salas de reuniones virtuales, la enseñanza se mantiene a un nivel moderno. Los alumnos utilizan herramientas como Teams, Moodle y Office 365 y pueden llevar sus propios dispositivos al aula. El Dr. Markus Richert también está creando vídeos de aprendizaje adicionales para apoyar las lecciones digitales. Con cuatro veces tres horas en el centro técnico de galvanoplastia, los aprendices disponen de tiempo suficiente para aprender las habilidades prácticas de la profesión, que podrán demostrar en los exámenes finales del 13 de mayo.
Importancia del centro de galvanoplastia
En los discursos de apertura, previos a la extensa visita al centro técnico, el laboratorio de química y las aulas, se hizo hincapié en la importancia del centro de formación. En sus discursos de bienvenida, Tim Kurzbach, Alcalde de Solingen, y Jörg Püttbach, Presidente de la Asociación Alemana de Tecnología de Superficies (ZVO) y Director General del Grupo BIA, subrayaron la inmensa importancia del nuevo centro para la región y para toda la industria. Frank Tischlinger complementó los discursos ceremoniales con una presentación sobre la formación moderna en la escuela, pero también abordó los problemas: En Solingen sólo se forman actualmente tres técnicos. En todo el país sólo hay actualmente 13, lo que supone un punto bajo en la formación de estos valiosos trabajadores cualificados. Tischlinger pidió que se intensificara la formación en las empresas y que se enviaran aprendices a Solingen.
El director de la escuela TBK, Michael Becker, dio la bienvenida a los numerosos invitados en Solingen
También es importante la formación con equipos y piezas de trabajo de las empresas para acercarse lo más posible a las realidades industriales. Aquí se requieren donaciones regulares de los talleres de galvanización. Tischlinger mostró una selección de piezas de chapa, bastidores de repuesto, hebillas de cinturón y placas de muestra POP con las que los aprendices pueden trabajar actualmente. En su discurso, el director de la Escuela Técnica Superior y de Tecnología de Superficies destacó también el gran apoyo de la asociación patrocinadora, que cuenta con el patrocinio de más de 20 empresas galvánicas y proveedores y desempeña un papel fundamental en la financiación del trabajo de los profesores.
Una de las aulas del Centro de Galvanoplastia. El proyector del techo proyecta las pantallas de los dispositivos de formación en la pantalla frontal mediante microdifusión
Bernhard Gaida da forma a la formación
La historia de la galvanoplastia en la Escuela Técnica Profesional (TBK) de Solingen se remonta a 1957, cuando comenzó la formación en la Casa 1. Más tarde, Bernhard Gaida -conocido también por sus numerosos libros de texto publicados por la editorial Leuze- ejerció una importante influencia en el centro de formación. El primer centro de formación en galvanoplastia se inauguró en 1975. En 1987 se inauguró un nuevo centro de formación con su propio sistema de aguas residuales, pero éste ya no satisfacía las necesidades posteriores. El proceso de planificación del nuevo centro de galvanoplastia comenzó en 2017, y el proyecto se completó con éxito en 2024 gracias a una importante financiación procedente de subvenciones. Las amplias modernizaciones incluyen la digitalización de la enseñanza, modernos armarios para materiales peligrosos y sistemas de aguas residuales y aire de escape de última generación. Una innovación particular es la posibilidad de metalizar plásticos en el nuevo centro.
Con un presupuesto total de 5,6 millones de euros, financiados mediante donaciones de la industria y subvenciones estatales, el centro de galvanoplastia de Solingen es el centro de formación en tecnología de superficies más moderno de Alemania. Con 235 metros cuadrados de superficie principal y otros 94 metros cuadrados en el sótano, el centro ofrece condiciones óptimas para la próxima generación de recubridores de superficies.
Mirando al futuro
Solingen se centra en sus propias empresas y talentos. El alcalde Tim Kurzbach subrayó en su discurso: "No os dejéis contagiar por el fatalismo de la sociedad". La ciudad sigue creyendo en los jóvenes que quieren emprender un aprendizaje.
El nuevo centro de galvanoplastia forma parte de un amplio proyecto de financiación apoyado tanto por el Estado federado de Renania del Norte-Westfalia como por el Ministerio Federal de Economía y Energía. Desde principios de año, los futuros trabajadores cualificados reciben clases en las modernas aulas de formación. El sistema de formación dual, conocido en Alemania por su relevancia práctica, ocupó un lugar central durante el acto. Actualmente, 143 aprendices de diez estados federados reciben formación en TBK Solingen.
"Hoy nos faltan los aprendices que no formamos en el pasado", advirtió en su discurso el jefe de BIA y director general de ZVO, Jörg Püttbach.
Frank Tischlinger es Director de la Escuela Técnica Superior y Tecnología de Superficies de TBK-Solingen. Presentó con orgullo el nuevo centro de galvanoplastia y pidió más formación
En su discurso, Jörg Püttbach hizo hincapié en la importancia de formar a trabajadores cualificados en una fase temprana: "Hoy en día escasea la gente que no formamos en el pasado". Subrayó que la industria necesita ofrecer formación a largo plazo para no tener que reaccionar ante la escasez de trabajadores cualificados. El avance de la digitalización también desempeña un papel clave en la formación: Las clases se organizan digitalmente y los alumnos tienen acceso a un archivo de vídeo con más de 80 vídeos didácticos sobre los fundamentos de la tecnología de superficies. Además, se han creado aulas virtuales que pueden utilizarse si los alumnos no pueden asistir a clases presenciales por enfermedad.
Hito para la industria
La apertura del nuevo centro de galvanoplastia representa un hito para el futuro de la tecnología de superficies en Alemania. Solingen ofrece ahora no sólo equipos técnicos de última generación, sino también un entorno de formación de primera clase que cumple los requisitos de la industria. El acto en sí se caracterizó por un ambiente casi informal, ya que coincidió con el "Galvanotag" anual. Fue una buena ocasión para reencontrarse con viejos compañeros, recordar viejos tiempos y brindar juntos por los futuros retos del sector, que no deberían faltar.
