EcoCvelox de Ecoclean permite desbarbar, limpiar y secar en un solo paso de producción. En el mejor de los casos, los tiempos de ciclo son de tan solo 15 segundos por palet.
El proceso de desbarbado puede realizarse con el husillo único estándar o con una torreta opcional que puede equiparse con hasta cinco herramientas de desbarbado.Componentes para sistemas hidráulicos y neumáticos, carcasas de motores, bombas y válvulas, boquillas, piezas de transmisión, piezas de dirección y frenos, así como otros componentes mecatrónicos, son sólo algunos ejemplos de piezas que están sujetas a requisitos cada vez más estrictos en cuanto a acabado sin rebabas y limpieza técnica.Hasta ahora, normalmente se necesitaban sistemas de distintos fabricantes para cumplir ambos requisitos de forma óptima. Con el concepto de sistema EcoCvelox, Ecoclean GmbH ha desarrollado una solución modular que combina el desbarbado de alta presión en 5 ejes con diversos procesos para la limpieza y el secado de componentes de forma eficaz y ahorrando espacio. Sin embargo, el nuevo desarrollo no sólo marca pautas en términos de flexibilidad, sino también en cuanto a la relación entre el tiempo de ciclo y el tiempo de proceso, el equipamiento, la facilidad de manejo y mantenimiento y la disponibilidad del sistema.
El diseño modular permite a los usuarios configurar individualmente sistemas para el desbarbado combinado a alta presión y la limpieza y secado de componentes a partir de una única fuente y ampliarlos en función de las necesidades. Es posible la combinación con otros productos, posiblemente ya existentes, del fabricante del sistema, por ejemplo la limpieza con disolvente antes del desbarbado en el caso de una elevada entrada de aceite. Los distintos módulos estándar de EcoCvelox están diseñados para componentes de 200 x 200 x 200 mm, que se introducen en palés. Por tanto, cubren la mayoría de las aplicaciones de la industria general.
Flexibilidad gracias a los módulos y al control CAD/CAM
Los equipos para los distintos procesos también pueden personalizarse para componentes específicos. Por ejemplo, el desbarbado a alta presión puede realizarse con el monohusillo estándar y una presión de hasta 1.000 bar (hasta 3.000 bar en caso necesario). Una torreta de alta presión disponible opcionalmente, que puede equiparse con hasta cinco herramientas diferentes, permite realizar operaciones de desbarbado complejas. El cambio de una herramienta a otra se realiza en sólo 1,5 segundos. Las herramientas para el husillo y la torreta de alta presión pueden personalizarse para piezas específicas y fabricarse mediante impresión 3D. Para la limpieza de los componentes se dispone de procesos de lavado por inundación de inyección, limpieza por pulverización y aclarado selectivo, que pueden combinarse entre sí. El secado puede realizarse mediante soplado de alta velocidad y/o secado al vacío, pudiendo integrarse también el secado por soplado en un módulo de limpieza.
Los procesos de desbarbado pueden realizarse rápidamente
Las piezas también se limpian y secan como piezas individuales. Para ello se dispone de procesos de lavado por inundación de inyección, limpieza por pulverización y aclarado selectivo, así como de soplado de alta velocidad y/o secado al vacío.Según la empresa, la interfaz CAD/CAM integrable, con la que suelen estar equipadas las máquinas herramienta hoy en día, representa una novedad en los sistemas de desbarbado. Permite utilizar los datos del diseño de la pieza para programar el proceso de desbarbado a alta presión. Esto no sólo puede hacerse fuera de línea e importarse al control del sistema, sino que también es más sencillo y rápido que la enseñanza convencional. También ayuda a garantizar que los procesos de desbarbado de nuevos componentes puedan implementarse en el menor tiempo posible y con el mínimo esfuerzo. La pieza puede reconocerse mediante un sistema de cámara integrado. De este modo, el desbarbado de piezas del tamaño de lote 1 también puede realizarse de forma eficaz y económica.
En la versión básica, la manipulación de las piezas para el proceso de desbarbado se realiza mediante un eje Y. Para obtener un alto rendimiento y cumplir los estrictos requisitos de tiempo de ciclo resultantes, el módulo puede equiparse con un segundo eje Y. De este modo, la carga y descarga de las piezas puede realizarse de forma rápida y sencilla. Esto permite que la carga y descarga se realicen en paralelo con el mecanizado. Como resultado, el tiempo de proceso de 14,5 segundos casi se corresponde con el tiempo de ciclo de 15 segundos. Esto también puede realizarse con el módulo de limpieza y secado integrando una segunda cámara de trabajo paralela.
Las paletas se transportan entre las distintas unidades de procesamiento mediante un sistema lineal altamente dinámico con un motor sin desgaste, integrado de serie. Transporta las piezas a la siguiente estación a una velocidad de cuatro a cinco metros por segundo. Esto también contribuye al funcionamiento eficaz del sistema.
El sistema puede cargarse automáticamente mediante un pórtico o un robot, o manualmente.
El software ajusta constantemente la presión del proceso
Debido a la naturaleza del proceso, todas las herramientas utilizadas en el desbarbado a alta presión están sujetas a desgaste, lo que provoca una caída de presión. Como resultado, las herramientas tienen que ser sustituidas después de un cierto número de horas de funcionamiento. Con la nueva EcoCvelox, un software patentado y el equipamiento de la bomba de alta presión con un convertidor de frecuencia permiten reajustar la presión del proceso en consecuencia. Esta solución inteligente para ajustar continuamente el nivel de alta presión prolonga la vida útil de los moldes en al menos un 50% y, por tanto, también aumenta la disponibilidad del sistema.
El módulo de desbarbado dispone de una puerta de mantenimiento lateral para cambiar las herramientas de forma rápida y eficaz. De este modo, tanto la lanza del monohusillo como las herramientas de la torreta de alta presión son fácilmente accesibles.
Todos los componentes instalados se muestran en la pantalla
En el monitor de pantalla plana (HMI) de 19 pulgadas del nuevo e intuitivo panel de mando, cada módulo del sistema se muestra por separado y de forma clara en una vista general completa, similar a la de un teléfono inteligenteLanueva e intuitiva guía del operario contribuye a una alta fiabilidad del proceso y a la disponibilidad del sistema. Cada módulo del sistema se muestra en el monitor de pantalla plana de 19 pulgadas (HMI) en una visión general completa, similar a la de un teléfono inteligente. Si se produce un problema, la pantalla del módulo correspondiente cambia de color, por ejemplo, poniéndose amarilla o roja. Como la documentación digital está integrada en la HMI, basta con tocar brevemente el módulo correspondiente en la pantalla táctil para visualizar la ingeniería del proceso, el diagrama de flujo o el E-plan, en los que se muestran claramente todos los componentes instalados y el componente "defectuoso", por ejemplo una bomba, se resalta en color. A continuación, puede visualizarse en detalle con sólo pulsar un dedo. Diversas funciones, como apagar y encender el componente, no sólo permiten una localización de averías rápida e intuitiva, sino que también proporcionan información clara sobre cómo solucionar el problema. Además, las listas de piezas de desgaste y recambio integradas también en la documentación digital simplifican y agilizan el pedido de las piezas necesarias.
Gracias a su alto grado de flexibilidad tanto en la configuración del sistema como en el diseño del proceso, EcoCvelox cubre eficazmente todos los requisitos de desbarbado, limpieza y secado de una sola fuente. Para evitar el aire de escape, el sistema puede equiparse con un sistema de circulación de aire energéticamente eficiente bajo petición.
