Neutralidad climática y sostenibilidad como retos para las PYME

La_{huella de CO2} es un requisito previo para alcanzar_{la neutralidad de CO2}. Se divide en tres áreas (véase la Fig. 2), que también se denominan Alcance 1, 2 y 3 en la bibliografía. Las emisiones directas (Alcance 1) se generan a partir de combustibles fósiles, por ejemplo, para la producción de calor o al viajar con el vehículo de la empresa. Las emisiones indirectas (Alcance 2) proceden de fuentes de energía como la electricidad o la calefacción urbana, cuya generación ya ha producido_CO2. Otras_{fuentes indirectas de CO2}(Alcance 3) proceden de las actividades de producción, el transporte de productos y materias primas, sin olvidar los desplazamientos de los empleados al lugar de trabajo. En Internet hay programas gratuitos para crear una_{huella de CO2}. El consultor energético creará una_{huella de} carbono más completa y precisa, que puede llevarse a cabo de acuerdo con la norma DIN EN ISO 140641 si así se solicita. Por lo general, se puede tomar de la contabilidad una recopilación de datos, por ejemplo, a lo largo de 3 años. Los programas existentes funcionan y evalúan de forma diferente, por lo que los resultados no son comparables entre sí.

En la primavera de este año, algunas empresas miembros respondieron a la convocatoria de la ZVO para crear una_{huella de carbono de} todo el sector durante los años 2019-2021, con la opción de una evaluación individual para las empresas participantes. El gráfico que se muestra en la Figura 3 es el resultado de esta evaluación, ejemplificada por Lohngalvanik Moosbach & Kanne GmbH. Como era de esperar, la mayor parte de las_{emisiones de CO2} proceden de la electricidad y el calor (Alcance 1+2). El Alcance 3 está constituido en gran parte por los desplazamientos de los empleados hacia y desde el trabajo.

Si bien podemos considerar que las operaciones empresariales se desarrollaron con normalidad en 2019, las actividades empresariales tuvieron que reducirse al año siguiente debido al cierre patronal relacionado con el coronavirus, lo que se refleja en las cifras de emisiones. Las operaciones comerciales se normalizaron en 2021, pero las emisiones no aumentaron al nivel de 2019. Esto se debe a la instalación de sistemas fotovoltaicos. El_{ahorro de} energía y CO2 ha sido un objetivo en Lohngalvanik Moosbach & Kanne desde 2015. En general, los cambios técnicos (iluminación LED, sustitución de rectificadores, aislamiento de tejados y ventanas, recuperación de calor del aire de escape y la puesta en marcha de una planta combinada de calor y electricidad) han reducido_{las emisiones de CO2} en un total de 205 toneladas al año entre 2015 y 2021. Si se sigue persiguiendo el objetivo principal de neutralidad climática, hay que encontrar palancas para_{reducir las emisiones de CO2}.

Estas medidas se aplicaron en el marco de las necesarias reformas de edificios y plantas y de una utilización más eficaz de las fuentes de energía utilizadas.

Por ejemplo, la gestión del baño de un proceso de pasivación de película gruesa se supervisó durante cinco años y los datos se registraron a lo largo del proceso (véase la Fig. 5). Con la ayuda del registro digital y la evaluación de los datos del proceso, inicialmente fue posible reducir el área de intervención y, posteriormente, bajar la temperatura del proceso, ajustar la inyección de aire y, por último, reducir los productos químicos del proceso y de las aguas residuales en un 27 %. Bajar la temperatura del proceso en 40 °C, de 60 °C a temperatura ambiente, ahorra energía térmica y, por tanto,_CO2. Calentar 1 m³ de agua de 20 °C a 60 °C requiere 58 kWh, lo que corresponde a un volumen de gas de 5,4^m3 con_{unas emisiones de CO2} de 12,5 kg. Los_{equivalentes de CO2} de las fuentes de energía electricidad, petróleo crudo y gas natural se comparan enTabla 1.

Además, la tecnología galvánica permite una elección económicamente razonable de los materiales base de los componentes de un producto, que parece uniforme gracias a los recubrimientos galvánicos. La grifería de ducha sanitaria que se muestra en la figura 6 consta de cuatro materiales base diferentes, lo que no resulta reconocible para el consumidor en la imagen global.

Las piezas metálicas galvanizadas son reciclables y pueden devolverse al ciclo de materiales. Además, los resultados de los nuevos procesos demuestran que los plásticos galvanoplásticos pueden descomponerse en los componentes plástico y metal y el plástico resultante puede volver a transformarse en piezas moldeadas por inyección. Este proceso ya se está utilizando con éxito en plantas de galvanoplastia de plásticos con el comité de producción, como se muestra en las presentaciones "Economía circular mediante el uso de reciclados en plásticos galvanoplásticos" del Dr. Felix A. Heinzler, BIA Kunststoff- und Galvanotechnik GmbH & Co. KG, y "Reciclaje de plásticos metalizados mediante tratamiento por impulsos de alta energía", de David Zapf, de Hansgrohe SE, en las Jornadas de Superficies celebradas este año en Leipzig. Aunque las superficies galvanizadas se producen con un elevado aporte de energía, el balance _global de CO2 muestra las ventajas de sostenibilidad aquí enumeradas.

Fig. 8: Datos digitales de la industria

Fig. 9: Interconexión interna de datos