La empresa UBB Umformtechnik GmbH (UBB) de Burgbernheim (Baviera) ha modernizado el proceso de secado de su planta de galvanotecnia, mejorando tanto la productividad como la facilidad de mantenimiento y poniéndolo a la última.
Ahora se utilizan dos modernos secadores de tambor Galvadry de la empresa Richard Tscherwitschke GmbH de Leinfelden-Echterdingen, equipados con recuperación de energía y un sistema de mantenimiento a distancia. Gracias a una cuidadosa planificación y preparación, el cambio al nuevo sistema se realizó en sólo dos días y medio.
Sustitución de un secador de 30 años
La instalación de galvanoplastia interna utiliza tambores de galvanoplastia "Galva-E", también de Tscherwitschke. El sistema con dos líneas funciona en modo de circulación eficiente. Dos nuevos secadores Galvadry sustituyen a la antigua instalación predecesora, de 30 años de antigüedad, cuyo rendimiento se había ido deteriorando cada vez más: los secadores anteriores requerían mucho mantenimiento, las piezas de repuesto eran difíciles de conseguir y a menudo no se podían alcanzar los parámetros de secado requeridos. Para garantizar un secado completo, siempre había que reducir el volumen de tejido. Además, ya no era necesaria una tercera secadora que antes se utilizaba para los productos de estantería. Esto proporcionó más espacio para el montaje y mejoró la accesibilidad para las tareas de mantenimiento.
Integración perfecta
Gracias a su diseño compacto, las nuevas secadoras pudieron integrarse perfectamente en el sistema existente sin modificaciones estructurales. La carga conectada se redujo casi a la mitad y la temperatura media de secado es de unos eficientes 65 °C, significativamente más baja que antes. El resultado: tiempos de secado más cortos, tiempos de ciclo reducidos, mayor rendimiento y ahorro de energía sostenible. La decisión a favor del sistema Galvadry se basa en la experiencia previa con los tambores galvánicos de Richard Tscherwitschke GmbH.
Reequipamiento de viernes a miércoles
La elevada utilización de la instalación exigía una rápida puesta en servicio. Por ello, el cambio se programó con precisión: tras finalizar las operaciones el viernes, los antiguos secadores se apagaron y se retiraron el sábado. Los nuevos secadores se instalaron y conectaron al sistema de lunes a miércoles. El miércoles por la tarde, tras sólo dos días y medio de trabajo, la producción de UBB Umformtechnik había vuelto a la normalidad.
Flujo eficaz a través del tejido
El nuevo dúo de secadores cuenta con un aislamiento eficaz que minimiza los puentes térmicos. El flujo de aire está adaptado a los tipos de tambor utilizados, lo que garantiza un flujo de aire eficaz a través del tejido para un secado rápido y eficiente.
Gracias a su moderno diseño, ambas unidades de secado son fácilmente accesibles, lo que facilita las labores de mantenimiento e inspección. A esto se añade el mantenimiento remoto integrado, que permite identificar y subsanar rápidamente los fallos sin necesidad de intervenir in situ.
Foto: UBB Umformtechnik
INFO
UBB Umformtechnik GmbH
UBB fabrica piezas estampadas de alta calidad para aplicaciones industriales. En una superficie de más de 12.000m2 dispone de un parque de maquinaria de alto rendimiento con prensas de alto rendimiento, línea de perfilado y sistema de galvanoplastia. Además de sistemas de fijación para las industrias de calefacción, aire acondicionado, sanitarios y ventilación, la empresa también está especializada en la producción de piezas estampadas, soldadas y conformadas en lotes pequeños y grandes.
