En noviembre de 2019, el proveedor de servicios EMS elektron systeme puso en funcionamiento una nueva línea de montaje. Tras utilizar la línea completa durante algo más de un año y medio, Harald Weiß, director general técnico de elektron systeme, hace un balance positivo.
"Como usuarios de una línea de producción ASM Siplace ya existente, para nosotros tenía sentido ampliar nuestras capacidades de producción con otra línea ASM", afirma Weiß echando la vista atrás. La dirección se decidió por una línea SX de 3 módulos, que incluye una impresora de esténciles DEK NeoHorizon03iX y un sistema de soldadura por reflujo nitro VisionXP+ de Rehm. El transporte de ensamblaje, así como la carga y descarga de la línea, se realiza mediante módulos de Asys. "Para nosotros, como proveedor de servicios EMS de tamaño medio, se trata de una inversión importante. Es cuestionable si habríamos hecho esta inversión de haber sabido lo que ocurriría con la corona en 2020. Sin embargo, es indiscutible que la línea nos ha ayudado a suministrar a nuestros clientes de forma rápida y fiable durante el periodo de coronavirus", afirma Michael Walter, Director Comercial de elektron systeme. La situación de pedidos en elektron systeme es buena, por lo que la nueva línea de producción pudo demostrar rápidamente su eficacia. "El nuevo sistema y la familiarización con él no fueron el cuello de botella durante el periodo del coronavirus. Más bien fue el suministro de componentes lo que causaba quebraderos de cabeza de vez en cuando", recuerda Walter. elektron systeme no sólo ensambla placas de circuitos impresos en tecnología SMD y THT en una superficie de producción de 2.300 m², sino que también fabrica unidades completas de dispositivos electrónicos.
El sistema de colocación Siplace SX es una plataforma de colocación para una producción electrónica altamente flexible. Con los tres cabezales de colocación se pueden cubrir todas las formas y tamaños de componentes actuales a partir de la métrica 0201. La máquina de colocación puede colocar un máximo de 86.500 componentes por hora. Para ello se dispone de hasta 120 alimentadores de 8 mm. Los componentes también pueden colocarse mediante cintas, bandejas, barras y cubetas. Los componentes especiales y THT también pueden alimentarse de forma fiable. Debido a la opción de tablero largo utilizada, el tamaño máximo de las placas de circuito impreso es de 1525 × 560 mm.
La impresora de esténciles NeoHorizon 03iX tiene un diseño modular y puede actualizarse o reequiparse con diversas opciones de sujeción y transporte, sistemas de sensores y cámaras o la última versión del sistema de cabezales de impresión DEK ProFlow ATx, en función de los requisitos del fabricante de componentes electrónicos. Con tiempos de ciclo centrales de 8 segundos y una precisión de repetición de hasta 25 µm @ >2 Cpk, estas impresoras satisfacen altas exigencias en términos de velocidad, eficiencia y precisión. Además, la impresora es especialmente fácil de usar y mantener, ya que todas las intervenciones para su funcionamiento y mantenimiento pueden realizarse desde la parte frontal de la máquina. Está diseñada para una amplia variedad de filosofías de producción, ya sea producción a alta velocidad, montaje altamente flexible de los tamaños de lote más pequeños, pin-in-paste, los componentes más pequeños y las aperturas más finas, esténciles escalonados, uso regular de limpieza inferior, placas de circuito impreso para sustratos especiales o una amplia variedad de tipos de pasta.
La línea se completa con el sistema de soldadura por reflujo VisionXP+ nitro de Rehm. El horno de reflujo está equipado con un soporte medio, un analizador de O2, control de nitrógeno y un sistema externo de refrigeración por agua. Con especial atención a la eficiencia energética y a la reducción de emisiones y costes operativos, el VisionXP+ nitro cuenta con motores EC integrados que permiten a los clientes ahorrar energía. Este aspecto de la sostenibilidad fue un factor decisivo para la dirección del proveedor de servicios EMS. "Para nosotros es importante utilizar una línea de producción que nos permita reaccionar a todos los cambios del mercado y de nuestros clientes. Este es el caso de la nueva línea y también es tranquilizador, ya que en los últimos 12 meses hemos visto lo rápido que pueden cambiar las condiciones del mercado", afirma Walter.
