En colaboración con Ascom DACH, la empresa de EMS Limtronik ha desarrollado e instalado una solución que, por ejemplo, muestra automáticamente fallos y averías en un dispositivo móvil y apoya los procesos de mantenimiento predictivo.
La Industria 4.0 se nutre de la interconexión y la comunicación. El proveedor de servicios de fabricación electrónica Limtronik GmbH, de Limburgo/Lahn, lleva varios años aplicándolo en su fábrica inteligente. Ahora, la empresa también ha elevado su sistema de comunicación interna a un nuevo nivel.
Limtronik no sólo es experto en EMS, sino también socio de Joint Development Manufacturing (JDM). Su cartera abarca desde el apoyo al desarrollo de productos hasta la fabricación y el servicio posventa. La empresa acompaña a sus clientes desde el desarrollo del producto hasta el producto final listo para la producción en serie. La empresa se centra en el desarrollo y la producción de conjuntos electrónicos y sistemas personalizados para sus clientes. Limtronik opera de conformidad con la Industria 4.0 y es miembro de la iniciativa I4.0 SEF Smart Electronic Factory e. V.
"En nuestra fábrica de electrónica, proporcionamos el entorno para la plataforma de investigación y desarrollo de Industria 4.0 de SEF Smart Electronic Factory e. V. Aquí, la asociación desarrolla soluciones que allanan el camino de las pymes y las corporaciones hacia el futuro digital. Como resultado, nosotros mismos utilizamos siempre las últimas soluciones y estándares compatibles con la Industria 4.0", explica Gerd Ohl, Director General de Limtronik GmbH.
El gráfico explica cómo funciona la solución Ascom con un ejemplo de automoción
Reconocer y prevenir fallos con mayor rapidez
Limtronik confía, por ejemplo, en vincular la tecnología de automatización clásica con aplicaciones en la nube, como la visualización de los estados de las máquinas a los empleados móviles en el taller.
planta. Una aplicación de análisis en la nube proporciona a los smartphones Ascom la información necesaria para tomar medidas preventivas en caso de averías o alarmas, pero también en caso de fallos inminentes.
Para ello, Limtronik ha puesto en marcha una nueva solución de comunicación. Admite la comunicación de voz móvil para los empleados, así como un sistema de señalización de emergencia personal para la protección de los trabajadores solitarios (interruptor de hombre muerto).
Además, los mensajes de texto sobre el estado de las máquinas o los problemas con un flujo de trabajo de escalado almacenado, por ejemplo, el aumento del consumo de energía en el sentido del mantenimiento predictivo, se pueden reenviar de forma fácil y totalmente automática sobre la marcha.
La solución está conectada al sistema MES (Manufacturing Execution System). Esta conexión permite registrar las frecuencias de error y el desperdicio de material en el proceso de producción y mucho más. Gracias a la conexión con la infraestructura del edificio, se pueden supervisar el aire comprimido, la calefacción, los sistemas de refrigeración, los fallos (por ejemplo, relacionados con el clima) y las averías, etc., y los mensajes de avería se envían directamente al teléfono DECT (Digital Enhanced Cordless Telecommunications).
"La nueva solución simplifica los canales de comunicación de la empresa y aumenta la eficacia de nuestros procesos inteligentes", explica Gerd Ohl.
Limtronik fabrica conjuntos y dispositivos electrónicos desde 1970. Limtronik GmbH se fundó en 2010. La filosofía de la empresa, que cuenta con la certificación IATF 16949, es cumplir todos los requisitos de los clientes de forma flexible, fiable e individualizada.
