MTM Ruhrzinn tiene una nueva dirección desde el 01.04.2023. Gustl Keller, de la redacción de PLUS, aceptó encantado la invitación de "Visítenos en nuestra nueva ubicación" y aprovechó la ocasión para hablar sobre la evolución de la empresa.
MTM Ruhrzinn fue fundada por Dan Mutschler en Lünen en 2014 como proveedor de servicios medioambientales. Es el único accionista y director gerente de la empresa. La empresa se ha desarrollado y especializado rápidamente. La empresa es un proveedor para el reciclaje de soldadura y otros residuos que contienen metales procedentes de la producción electrónica.
Además de una compleja gama de servicios relacionados con el reciclado de estaño y metales preciosos, el servicio incluye un sólido asesoramiento sobre gestión de residuos y formación para gestores de residuos. A los clientes se les ofrecen soluciones de aprovechamiento y reciclado conformes con la legislación y, sobre todo, sostenibles, incluido un "Certificado de Sostenibilidad de Primera Secundaria", que muestra elahorro de CO2 de los residuos de estaño de soldadura reciclados. Y cada una de ellas se adapta a sus intereses individuales. La empresa, en crecimiento, cuenta ahora con más de 20 empleados y procesa anualmente unas 400 toneladas de residuos de estaño procedentes de más de 350 clientes del sector de la producción electrónica. MTM Ruhrzinn cuenta con la certificación EfbV e ISO 9001 como empresa especializada en la gestión de residuos.
La iniciativa Secondary First se puso en marcha para promover una economía sostenible de materias primas secundarias. En el marco de esta iniciativa, las empresas de la industria electrónica se comprometen a desarrollar soluciones sostenibles en los ámbitos de la producción y la gestión de residuos y a integrarlas en los procesos industriales y manuales.
En la reunión con Dan Mutschler y Lothar Pietrzak
La gestión integral de residuos se ofrece como un servicio para los residuos de la producción electrónica, incluyendo: Residuos de soldadura, estaño desnatado, escoria de estaño, óxidos de estaño, cenizas de la planta de recuperación de soldadura, residuos de cinta, clavijas de cobre, clavijas de contacto, contactos chapados, chips, enchufes y conectores. El servicio incluye un proceso fluido con:
- Suministro de los contenedores necesarios para un almacenamiento y transporte adecuados
- Recogida de acuerdo con las disposiciones de la ley de transporte de residuos, incluido el seguro de transporte
- Muestreo y análisis del material por personal experto de laboratorio
- Evaluación de los residuos y determinación de la ruta de reciclaje más eficiente
- Reciclaje a través de una red mundial de empresas de reciclaje
- Documentación, desde confirmaciones de entrada de mercancías y análisis de materiales hasta certificados de reciclaje ycertificados de CO2
- Identificación delahorro de CO2 mediante un PCF (huella de carbono del producto) certificado
- Compensación justa por los materiales reciclados o reutilizados.
Esto garantiza una utilización de los residuos sostenible, respetuosa con el medio ambiente y conforme a la legislación.
Ciclo de materias primas lo más reducido posible - los residuos son una mejor fuente de materias primas
La sostenibilidad es un objetivo general de la empresa. La economía circular es especialmente importante en este sentido. Al fin y al cabo, los residuos de hoy son la materia prima de mañana. El objetivo es reducir al máximo el ciclo de las materias primas y favorecer las materias primas secundarias. De este modo, las necesidades energéticas y lasemisiones de CO2 asociadas pueden reducirse considerablemente. Por ejemplo, para el estaño secundario obtenido a través del reciclado sólo se necesita algo menos del 1% de la energía que para el estaño primario obtenido a partir del mineral, y en el proceso se emite menos del 1% deCO2. Además, MTM Ruhrzinn ha desarrollado un nuevo proceso de separación química de la pasta de soldadura (residuos) sin quemar orgánicos, que puede utilizarse para obtener el polvo de soldadura como tal. Al preservar la transformación de la soldadura en polvo, se reduce aún más el ciclo de la materia prima, lo que conlleva una mayorreducción de CO2 y ahorro de energía.
Almacén con contenedores de residuos de la producción electrónica
Huella de carbono del producto según la norma -Calculadora de CO2
Contenedores almacenados temporalmente con residuos de pasta de soldaduraLanorma 'DIN EN ISO 14067-2019-02 Gases de efecto invernadero - Huella de carbono de los productos - Requisitos y directrices para la cuantificación' es el estándar para el desarrollo de la huella de carbono del producto(huella de CO2 a nivel de producto) y sirve a MTM Ruhrzinn como base. El cálculo de la PCF incluye los pasos de transporte tanto hasta la empresa como desde allí hasta las refinerías que procesan el material. También se tienen en cuenta los envases, los residuos de producción, los restos de material y los insumos del proceso. El conjunto de datos es, por tanto, más exhaustivo que muchos otros de la industria electrónica. Como base de cálculo se utilizan las emisiones de gases de efecto invernadero causadas por la extracción y el procesamiento de estaño primario, cobre, plomo, plata y oro. Éstas se comparan con las emisiones de los procesos de reciclado de la GmbH y se calcula un "margen de ahorro".
Usted mismo puede calcular cuántoCO2 puede ahorrarse reciclando residuos que contienen estaño y metales preciosos en comparación con la fuente primaria utilizando lacalculadora de CO2 para sus residuos en el sitio web.
BSA - Soldadura sostenible sin plomo 4.0
La soldadura de baja fusión BSA ofrece una solución favorable para la soldadura por ola y selectiva. Se trata de una soldadura electrónica sin plomo a base de bismuto con adición de plata. BSA cumple todos los requisitos técnicos y presenta las siguientes ventajas
- ventana de proceso más de 15 veces mayor en comparación con las soldaduras convencionales con puntos de fusión en el rango de 218 °C-228 °C
- apenas lixiviación del cobre
- comportamiento de humectación superior a la media y excelentes propiedades de soldadura
- tensión térmica más baja posible para productos electrónicos gracias al punto de fusión de 138 °C
- hasta un 50 % menos de óxido de estaño (escoria)
- ahorro considerable gracias a la reducción de los trabajos de mantenimiento y revisión de los sistemas
- hasta un 40% de ahorro energético yreducción de CO2 en el proceso de soldadura por ola
- hasta un 50 % de aumento de la productividad en el proceso de soldadura, especialmente en montajes electrónicos complejos con muchas capas
En comparación con las soldaduras SnCuNi y SAC, la soldadura de baja fusión BSA no sólo es más rentable. También se han conseguido importantes ahorros de energía.
Nueva ubicación
La nueva sede de MTM Ruhrzinn se encuentra en la calle Lüschershofstraße 73 de Essen. El emplazamiento, que cuenta con la certificación DGNB Gold, logra un equilibrio ecológico optimizado y una bajahuella de CO2 gracias al uso de materiales de construcción especiales y tecnologías sostenibles. Las nuevas instalaciones también ofrecen espacio suficiente para seguir creciendo.
Nueva ubicación de MTM Ruhrzinn
