La durabilidad de las herramientas y los componentes de las máquinas no sólo desempeña un papel desde el punto de vista económico, sino que también es cada vez más importante en términos de sostenibilidad. En este sentido, la calidad del recubrimiento superficial es especialmente importante.
En la pulverización de plasma, se enciende un arco eléctrico entre el cátodo y el ánodo de la boquilla. El efecto de alta energía del arco sobre los gases, como el argón y el hidrógeno, crea un plasma con una temperatura muy elevada. Una vez que este plasma sale de la boquilla, el material de revestimiento en polvo se inyecta, funde y acelera hacia la superficie del sustrato. Esto produce capas muy densas con una porosidad inferior al 1 %. Se puede utilizar una amplia gama de materiales de revestimiento. Además de los materiales de revestimiento metálicos, también pueden procesarse materiales de revestimiento cerámicos. Estos últimos se caracterizan sobre todo por una buena resistencia al desgaste, ya que se pulverizan sobre el sustrato a temperaturas muy elevadas.
Un moderno sistema de pulverización de plasma atmosférico puesto en servicio recientemente en Neue Materialien Bayreuth GmbH (tipo: DELTA MFP 2000, fabricante: GTV Verschleißschutz GmbH) dispone de un sistema de 3 cátodos. Esto mejora significativamente las propiedades de los revestimientos pulverizados gracias a una distribución más homogénea de los materiales de revestimiento utilizados. Además, se pueden alcanzar altas velocidades de alimentación de polvo de hasta 600 g/min. La elevada temperatura del plasma, de hasta 20.000 K, crea las condiciones idóneas para la pulverización de revestimientos cerámicos.
