Según un análisis de Statista, las ventas en Alemania en el segmento de los frigoríficos aumentarán hasta casi 1.625 millones de euros en 2023. Sin embargo, la producción de piezas para carcasas de frigoríficos es extremadamente compleja, ya que los materiales utilizados deben estar perfectamente planos para los siguientes pasos de procesamiento a pesar de su elevada tensión residual, un proceso que requiere mucho tiempo. Para hacer frente al aumento de la demanda, BSH Hausgeräte GmbH ha sustituido un sistema anticuado en su planta de Giengen por un moderno sistema de enderezado múltiple de b+s group. Endereza y corta en una sola pasada, de modo que incluso los tamaños de corte cambiantes pueden producirse de forma rápida, eficiente y con la máxima calidad en la propia empresa sin ningún esfuerzo logístico adicional. El nuevo sistema permite una velocidad de hasta 30 m/min con límites de inserción de más de 300 N/mm2 y resistencias de material de más de 500 N/mm2.
Como las carcasas de los frigoríficos son piezas visibles, es esencial un procesamiento perfecto de la chapa metálica utilizada y que las piezas en bruto no se rayen durante la producción. Esto sólo es posible si los componentes son absolutamente planos, pero tienden a ondularse debido a la elevada tensión residual, por lo que primero deben nivelarse antes del corte. "Debido al fuerte aumento de la demanda, nuestro sistema anterior llegó a sus límites y provocó un cuello de botella en la capacidad", informa Dominik Schiffner, Jefe de Proyecto dentro de Planificación de la Producción de Prefabricación en BSH Hausgeräte GmbH en Giengen. "Por eso decidimos sustituirlo por un moderno sistema multibanco del grupo b+s. Nos permite realizar varios cortes de chapa precisos e individuales en una sola pasada". Gracias a este sistema, BSH dispone ahora de una mayor gama vertical de fabricación y, por tanto, puede reaccionar con mayor flexibilidad a las cambiantes exigencias del mercado.
Eficiente línea de corte múltiple con una aplanadora SCHNUTZ
Con el fin de satisfacer la creciente demanda de electrodomésticos, manteniendo al mismo tiempo los más altos estándares de calidad, BSH se ha decidido por una nueva línea de multiblanqueo del grupo b+s. (Fuente: b+s group)El nuevo sistema funciona sin problemas en la planta de BSH en Giengen desde junio de 2019. Combina una línea de corte a medida con una línea de corte longitudinal y está diseñada para chapas con una anchura de material de hasta 1.650 mm y un grosor de material de 0,35 a 0,6 mm. Gracias a la experiencia en enderezado de SCHNUTZ, el primer fabricante de enderezadoras del mundo, es especialmente adecuada para resistencias superiores a 500 N/mm2 y límites elásticos superiores a 300 N/mm2. "Antes del primer corte, la bobina se endereza y se divide en tiras longitudinales", explica Baral. "A continuación, estas tiras se cortan transversalmente y se obtienen hasta dos chapas de la longitud deseada por segmento". La zona de apilado y embalaje desempeña un papel importante debido al elevado número de formatos de chapa con dimensiones reducidas. Por ello, el grupo b+s se ha centrado en diferentes tecnologías de apilado, como un apilador de aire soplado.
En comparación con el sistema antiguo, el nuevo sistema de apilado múltiple es alrededor de un 70% más eficiente, lo que ha aumentado el rendimiento diario. Además, el resultado del aplanado se corresponde exactamente con las especificaciones deseadas por BSH; por ejemplo, el resultado es extremadamente bajo en rebabas. "Nuestros empleados aprecian las ventajas ergonómicas del nuevo sistema", afirma Schiffner. "También funciona a menos de 75 dBa, lo que ha reducido significativamente las emisiones de ruido. Esto contribuye naturalmente a un entorno de trabajo mucho más agradable." Basándose en esta respuesta positiva y en el amplio apoyo prestado a lo largo del proyecto, ya están previstas otras líneas del grupo b+s en otras plantas de BSH.
Asesoramiento intensivo in situ y diseños personalizados
La planificación inicial del proyecto comenzó en 2016. El equipo de b+s group visitó primero la planta de BSH en Giengen para optimizar la nueva línea de acuerdo con los requisitos. "Cada parque de maquinaria plantea retos diferentes a la hora de diseñar un nuevo sistema", explica Thomas Baral, director general de Burghardt + Schmidt GmbH. "Por eso las citas in situ son esenciales para nuestro servicio: sólo así puede integrarse óptimamente un nuevo sistema en los procesos de producción existentes. También es mucho más fácil discutir los requisitos individuales en una reunión personal y podemos proporcionar apoyo con nuestros muchos años de experiencia." La tecnología de control y accionamiento, la tecnología de enderezado y la velocidad de producción del sistema desempeñaron un papel decisivo en el diseño conceptual.
Otros requisitos pudieron tenerse en cuenta directamente en el diseño gracias a la eficaz planificación preliminar. "Por razones de seguridad, por ejemplo, era importante para nosotros que el nuevo sistema permitiera el flejado automático con protección de bordes", informa Schiffner. "El nuevo sistema también tenía que funcionar sin foso pero disponer de un cajón de muestras para poder comprobar la calidad de las piezas en bruto. También era deseable un nivel de ruido lo más bajo posible para minimizar la exposición de nuestros empleados a emisiones sonoras innecesarias." Una vez registrados todos los requisitos, pudo iniciarse la construcción del sistema multicorte a medida. Gracias a los efectos de sinergia de cada una de las empresas del grupo b+s, todas las peticiones especiales pudieron llevarse a cabo con prontitud, por lo que el sistema llave en mano se entregó en marzo de 2019.
