El zinc es un metal versátil con el que Grillo-Werke AG fabrica una gama de productos de alta calidad, entre ellos tiras especiales a medida. Las tiras se utilizan, por ejemplo, para tubos de órganos, fusibles para vehículos especiales, en el sector textil y de la moda, en la construcción y en la automoción. Una nueva línea de corte longitudinal de precisión de Burghardt + Schmidt GmbH desempeña un papel fundamental en la producción de flejes de alta precisión a base de zinc.
La División Metal de Grillo-Werke abarca toda la cadena de valor, desde la producción de zinc hasta la fabricación de productos acabados y semiacabados de zinc y sus aleaciones. La empresa explota una fundición y un tren de laminación para producir aleaciones de zinc a medida. "En general, el cliente no especifica la aleación, sino parámetros como la estabilidad, la capacidad de embutición profunda y otras propiedades de conformado. Entonces comprobamos qué aleación de zinc cumple mejor los requisitos y la producimos nosotros mismos en nuestra planta", explica el Dr. Peter Staubwasser, Jefe de Producción de la división de Metal de Grillo-Werke AG.
En el área de bandas metálicas, la atención se centra en bandas específicas para pedidos, a veces en lotes pequeños. La propia empresa fabrica las bobinas, también conocidas como rollos. Bernd Kasprowicz, responsable de la venta de flejes de zinc, explica: "Los paquetes de 50 kg son habituales para nosotros, a veces se piden lotes de 500 kg o 1.000 kg. Por tanto, necesitamos un parque de máquinas flexible que cubra una amplia cartera con muchos montajes pequeños".
Esto también se aplica a las líneas de corte longitudinal, que cortan la banda cruda enrollada en bobinas en tiras de la anchura deseada. El grosor del fleje bruto ya se corta a la medida deseada en el tren de laminación.
Hubo que sustituir una antigua línea de corte longitudinal de la planta porque ya no podía satisfacer las crecientes exigencias de calidad, precisión y flexibilidad.
El objetivo son los flejes especiales de alta calidad con una precisión dimensional exacta
"Nuestras prioridades son la ausencia de rebabas y la precisión de las tolerancias", explica el Dr. Staubwasser. "Para garantizar una elevada precisión dimensional, se requieren ejes de corte con la máxima concentricidad, una elevada sincronización del accionamiento y un tensado preciso de los distintos componentes del sistema", añade Bernd Kasprowicz. En ningún caso debe permitirse que la correa se doble.
El contrato para la construcción del nuevo sistema se adjudicó a Burghardt + Schmidt GmbH tras una exhaustiva ronda de evaluación. El Dr. Staubwasser explica por qué Grillo optó por este proveedor: "Llevamos trabajando juntos unos 20 años y ya hemos adquirido varios sistemas que han demostrado ser muy fiables en muchos años de funcionamiento de la producción. Además, Burghardt + Schmidt GmbH fue el que mejor cumplió nuestras expectativas de entre todos los proveedores."
Bernd Kasprowicz añade a esta afirmación: "Consideramos a Burghardt + Schmidt como un proveedor cualificado de sistemas de corte que cumplen nuestros elevados estándares de calidad para las tiras de zinc."
Un proyecto como éste sólo puede concluirse con éxito mediante una estrecha colaboración con el cliente, ya que no existe un estándar para las líneas de corte de precisión.
Thomas Baral, gerente de Burghardt + Schmidt, explica: "Adaptamos cada sistema a las necesidades del cliente. Determinamos cuidadosamente los requisitos del cliente y le asesoramos sobre lo que tiene sentido desde el punto de vista tecnológico y económico. Al final de este proceso, podemos diseñar y construir el sistema deseado". Para Grillo-Werke AG, una línea de corte longitudinal compacta con la máxima precisión de corte era la solución ideal".
Menos funciones adicionales conducen a un sistema más pequeño
¿Qué hace que el sistema sea tan compacto? En primer lugar, no hay extras que Grillo no necesite: La línea de corte longitudinal no tiene dispositivo automático de carga de bobinas, ni inspección mecánica de superficies, ni foso de bucle. En segundo lugar, el tamaño de la línea depende del diámetro máximo de la bobina. El sistema acepta bobinas de hasta 750 mm de diámetro. La anchura máxima de la bobina, de 730 mm, también limita el tamaño del sistema.
Dos rebobinadores contribuyen a la compacidad de los sistemas. En un sistema con un solo desbobinador, las tiras correrían paralelas tras el corte sin separación, rozarían entre sí y se deformarían sin más medidas de diseño. Por lo tanto, se requiere un pequeño espacio entre las tiras para un funcionamiento fiable.
Aunque las tiras podrían abrirse un poco en abanico, esto alargaría considerablemente el sistema. Por ello, Burghardt + Schmidt ha desarrollado una solución con dos rebobinadoras. En el caso de tiras contiguas, una funciona en la rebobinadora superior y la otra en la inferior.
El Dr. Staubwasser comenta la cooperación durante la planificación del proyecto y la puesta en marcha: "Burghardt + Schmidt recibió la especificación de que el sistema, incluida la valla de seguridad, no debía ser mayor de 6 x 7 metros. Debía ser flexible para lotes pequeños y cortarse con una precisión aproximada de una milésima de milímetro".
Junto con otras especificaciones, Burghardt + Schmidt pudo construir y poner en marcha la máquina de corte longitudinal deseada dentro del marco de tiempo y costes acordado.
El sistema produce tiras finas con espesores de material de 0,1 a 2 mm a una velocidad de hasta 50 m/min. Puede producir hasta 10 tiras con anchuras de entre 20 y 700 mm.
La nueva cortadora de precisión demuestra desde el principio su calidad de corte de primera clase. Incluso con un gran número de tiras, la rebaba de corte se reduce al mínimo y el patrón de bobinado es preciso a medida que aumenta el diámetro de la bobina. Con la nueva línea de corte longitudinal, Grillo-Werke está perfectamente equipado para el futuro.
