Desde su fundación, Elektrotechnik Weber ayuda a las empresas de la industria electrónica a encontrar fallos, analizar las causas y salvar los conjuntos en lugar de desecharlos. Este compromiso ha sido ahora reconocido: el Presidente del Distrito, Franz Löffler, ha concedido a Ilona y Freddy Weber el primer premio de sostenibilidad del Alto Palatinado.
"Elektrotechnik Weber no sólo ayuda a otras empresas a utilizar los recursos con más moderación y a reducir suconsumo de CO2, sino también a establecer un proceso de producción más sostenible en general", dijo Jonas Walter, Presidente del Distrito del Alto Palatinado, en su discurso elogioso. "Por ejemplo, Elektrotechnik Weber ha desarrollado un proceso completamente nuevo para reparar los componentes electrónicos de los conjuntos encapsulados herméticamente y encapsularlos de nuevo para hacerlos estancos al agua y al polvo. Con esta innovación, la empresa altamente especializada del Alto Palatinado mantuvo en condiciones de entrega durante meses a un conocido fabricante alemán de máquinas eléctricas".
Para Freddy Weber, la sostenibilidad empieza en su propia empresa: "Más del 80% de la energía de calefacción de nuestro edificio KfW 100 procede del calor residual de las máquinas y los procesos. Si eso no es suficiente en los fríos días de invierno, una bomba de calor de aire nos proporciona apoyo. Así ahorramos 3.000 litros de gasóleo de calefacción u 8,5 toneladas deCO2 al año". Si todas las empresas de EMS hicieran esto, pronto se compensarían lasemisiones de CO2 de todos los vuelos nacionales.
Elektrotechnik Weber no sólo desarrolla nuevos procesos. Éstos se cualifican en la propia empresa. Para ello, la empresa utiliza equipos de rayos X de última generación, como los que sólo pueden encontrarse en grandes empresas de EMS o institutos de investigación. El objetivo es reducir al mínimo las desviaciones de las normas establecidas en la producción electrónica, incluso para reparaciones y retoques.
Para el lavado de los conjuntos, Elektrotechnik Weber utiliza agua con bajo contenido en hierro y nitratos de su propia fuente, que se trata in situ. "Nuestros clientes se sorprenden a menudo de no encontrar ningún residuo en los conjuntos que limpiamos", sonríe Freddy Weber. El agua de lavado se limpia y filtra antes de volver al ciclo del agua a través del alcantarillado.
La empresa de Zandt también produce medios como el propio nitrógeno mediante un separador de aire. Esto ahorra muchos costes de transporte y pérdidas de almacenamiento a lo largo del año y reduce aún más lahuella de CO2 de la empresa. Freddy Weber no sabe si algún día habrá una producción electrónica climáticamente neutra, "¡pero eso no nos impide trabajar en ello todos los días!".
Este año, por primera vez, el distrito de Cham ha añadido un premio a la sostenibilidad a su premio a la innovación, que se concede desde 2007. Ambos premios están patrocinados por la Sparkasse im Landkreis Cham, que destaca la importancia de ambos temas para la región.
