Tiene seis esquinas y el tamaño aproximado de una moneda de un céntimo: en un proceso de fabricación aditiva se pueden fabricar altavoces en miniatura de forma eficiente y rentable como parte de sistemas piezoeléctricos microelectromecánicos -los llamados piezo MEMS- utilizando tecnología de película fina con una combinación de impresión por chorro de tinta y tecnología láser.
A continuación, los elementos individuales del altavoz se separan y se integran en un entorno electrónico. Estose comprobó en un demostrador dentro del proyecto conjunto del BMBF "Producción generativa de piezo-MEMS eficientes para microactuadores (GENERATOR)".
Las láminas finas suelen ser de titanato de circonato de plomo (PZT). Hasta ahora, en la producción de MEMS piezoeléctricos se han utilizado métodos convencionales de fabricación al vacío y basados en máscaras, que requieren mucho tiempo. Por ello, en el marco del proyecto GENERATOR, el Fraunhofer ILT, junto con el Fraunhofer ISIT y el IWE2 de la Universidad RWTH de Aquisgrán, ha desarrollado un proceso alternativo de bajo coste que combina la impresión digital por chorro de tinta y la cristalización por láser: tras la aplicación de una tinta especial de PZT sobre obleas de silicio de 8", la cristalización se lleva a cabo mediante radiación láser a temperaturas locales superiores a 700 ºC. Se construye un actuador multicapa con un grosor total de capa de 2 a 3 µm a partir de hasta 30 capas de PZT de unos pocos nanómetros de grosor. Cuando se aplica una tensión alterna a esta pila multimaterial, las capas de PZT se deforman en fracciones de segundo, haciendo vibrar la pila. El proceso es especialmente adecuado para las pequeñas y medianas empresas (PYME), ya que la inversión en la tecnología del sistema es significativamente más barata en comparación con la tecnología convencional. Hasta ahora, el proceso se ha utilizado para recubrir sustratos de silicio, pero también son concebibles otros sustratos, como el vidrio ultrafino.
