Miba AG, especialista en aplicaciones y producción de cojinetes lisos, confía en los materiales reciclados de Richard Geiss GmbH para su proceso de limpieza.
CO2 neutro en 2040: ese es el objetivo de Miba AG, con sede en Laakirchen (Alta Austria). No sólo los productos del grupo tecnológico, que se utilizan en toda la cadena de valor energético, deben contribuir a ello. En el futuro, también se consumirán menos recursos en las oficinas y en la producción y se reducirá lahuella de CO2. La planta principal de Miba, Miba Gleitlager Austria GmbH, ha demostrado recientemente cómo podría ser este cambio sostenible en la producción. La empresa utiliza ahora materiales reciclados de Richard Geiss GmbH en lugar de material virgen para limpiar y desengrasar sus rodamientos. Con el percloroetileno (PCE, Per) reciclado del especialista bávaro en disolventes de Offingen, Miba ahorra un 73% deCO2 en el proceso de desengrasado en comparación con los productos recién fabricados.
El Grupo Miba es un importante fabricante de tecnologías para la generación, transmisión, almacenamiento y utilización sostenibles de la energía. En Miba Gleitlager Austria GmbH, en Laakirchen (Alta Austria), el grupo tecnológico fabrica cojinetes de motor con diámetros comprendidos entre 80 y 600 mm. Los cojinetes de motor Miba se utilizan, por ejemplo, en turbinas eólicas, camiones, barcos y aviones.
Del material virgen al material reciclado
Manuel Krallinger puede confiar en que los parámetros del proceso se mantendrán estables incluso después del cambio amateriales reciclados "Al principio éramos escépticos sobre si realmente debíamos cambiar nuestro proceso interno de desengrase a disolventes reciclados. Al fin y al cabo, también fabricamos rodamientos para la industria aeronáutica, donde las exigencias de pureza de las piezas son especialmente altas", explica Michael Trausner, Jefe de Compras de Miba Gleitlager Austria. "Una vez concluidas con éxito todas las pruebas, finalmente hicimos el cambio. Estamos muy contentos, porque era exactamente el paso correcto en el momento adecuado". El proceso de desengrase con el reciclado funciona a la perfección, lo que también se debe a la buena cooperación y al estrecho intercambio con Richard Geiss GmbH", subraya Trausner.
El cambio del percloroetileno (per) como producto fresco al reciclado en Miba en Laakirchen duró un total de seis meses. Todo el proceso contó con el apoyo de los especialistas en disolventes de Richard Geiss GmbH. Asesoraron y apoyaron al grupo tecnológico austriaco en todos los pasos del proceso, llevaron a cabo extensas pruebas de laboratorio junto con Miba y comprobaron y analizaron repetidamente los parámetros en el laboratorio. El desengrase de los cojinetes lisos con el reciclado Pero se probó inicialmente en sistemas de referencia en Miba antes de que los tres sistemas Pero se convirtieran finalmente para el desengrase interno.
73% menos deCO2 en comparación con los productos recién fabricados
Excelente para Miba y para el medio ambiente: con el reciclado Per de Richard Geiss GmbH, Miba ahorra un 73% deCO2 al limpiar y desengrasar los rodamientos en comparación con los productos recién fabricados. "El cambio a disolventes reciclados es un paso importante en nuestra misión corporativa 'Tecnologías para un planeta más limpio'", explica Anja Friedrich, Compradora de Miba Gleitlager Austria. Miba se ha marcado un ambicioso hito en su camino hacia la neutralidad climática en 2040: El grupo tecnológico quiere reducir a la mitadlas emisiones de CO2 de su propia producción para 2030. "Y los recursos en forma de disolventes para desengrasar nuestros rodamientos también desempeñan un papel aquí", continúa Friedrich.
Control de calidad durante el desengrase: Manuel Krallinger, Project Manager Electroplating & Lacquer Coating en MibaEn2023, Miba Gleitlager Austria compró más de cuatro toneladas de percloroetileno reciclado (PCE) a Richard Geiss GmbH, lo que supuso un ahorro de 13,53 toneladas deCO2 en un solo año en comparación con el PCE fresco utilizado anteriormente, lo que corresponde a un 73%. "Certificamos elahorro anualde CO2 a nuestros clientes con un certificado especial calculado individualmente", explica Manuel Huihui, de Ventas Internacionales y Asistencia Técnica de Richard Geiss GmbH. Acompañó y apoyó intensamente el proceso de cambio en Miba.
Proceso de desengrase estable
El cambio de productos frescos a reciclados fue, por tanto, un gran paso para Miba, que tiene un efecto especialmente positivo en elbalance de CO2. Nada ha cambiado en el proceso de desengrasado en sí, aparte del llenado de los sistemas de limpieza. Los parámetros del proceso se han mantenido iguales y estables. "Ese era también uno de los requisitos para Richard Geiss: teníamos un proceso de desengrase que funcionaba bien y era estable y, por supuesto, tenía que funcionar sin problemas incluso después del cambio al reciclado, y así es", afirma Manuel Krallinger, Jefe de Proyecto de Galvanoplastia y Recubrimiento con Laca en Miba Gleitlager Austria.
Los reciclados de Richard Geiss, como el percloroetileno en el caso de Miba, no son en absoluto inferiores al material virgen, sino todo lo contrario. "Nuestros reciclados alcanzan el 100% de la calidad del producto original y puntúan con un plus medioambiental", asegura Bastian Geiss, socio gerente de Richard Geiss GmbH. Los disolventes reciclados pueden reprocesarse infinitamente en las plantas de destilación de Offingen, lo que reduce la necesidad de nuevos disolventes y, por tanto, de valiosos recursos.
Una vez al mes, la empresa Richard Geiss GmbH suministra directamente a Miba en Laakirchen los disolventes reciclados de alta calidad. Los disolventes se entregan en contenedores de seguridad y vehículos especiales de la propia flota de la empresa. "Esto significa que nuestros clientes obtienen todo de una sola fuente y que podemos reaccionar y entregar justo a tiempo si es necesario", subraya Bastian Geiss. "La fiabilidad de la entrega, la rapidez de respuesta y la buena asistencia fueron las razones que nos llevaron a cambiar a Rezyklat y Richard Geiss, además del concepto de sostenibilidad y elahorro de CO2", subraya Michael Trausner.
Los residuos son recogidos por Saubermacher Dienstleistungs AG, socio austriaco de Richard Geiss GmbH.
Desengrase sostenible dominado conjuntamente (de izquierda a derecha): Manuel Krallinger, Michael Trausner, Anja Friedrich (Miba), Fabian Baur y Manuel Huihui (Richard Geiss)
Pionero en el cambio
El cambio al per-reciclado en la sede de Laakirchen, ampliada en 2011 con una nave de 2.400m2 para la producción de materias primas para cojinetes de motor, tiene un carácter pionero: los nuevos productos y procesos siempre se prueban primero en la sede central antes de que otros centros y plantas de Miba sigan el ejemplo en el sector de los cojinetes de motor. "Sólo en Austria, tenemos otros dos centros con sistemas de desengrase. También vemos allí el potencial deahorro de CO2 a través de los reciclados en el futuro, ahora que el cambio en Laakirchen ha demostrado ser un éxito", dice Trausner, dando una perspectiva.
Todas las fotos: Ingo Jensen/Richard Geiss GmbH
INFO
Acerca de Miba AG
Miba AG desarrolla y produce componentes de función crítica para aplicaciones a lo largo de toda la cadena de valor de la energía. Sus productos contribuyen de forma importante a la generación, transmisión, almacenamiento y utilización eficientes y sostenibles de la energía. Los componentes sinterizados, cojinetes de motor, materiales de fricción, componentes de electrónica de potencia, revestimientos y componentes de e-movilidad de Miba se pueden encontrar en todo el mundo en vehículos, barcos, aviones, maquinaria de construcción y agrícola, turbinas eólicas y redes eléctricas.
Miba AG emplea a un total de más de 7.600 personas en 29 centros y recientemente generó unas ventas de 1.205 millones de euros (a 31 de enero de 2024).
INFO
Acerca de Richard Geiss GmbH
Richard Geiss GmbH es una empresa especializada en la recuperación de disolventes con sede en Offingen, en el distrito de Günzburg. La empresa produce destilados de gran pureza a partir de residuos de disolventes para la limpieza industrial de superficies, la limpieza textil y las industrias química y farmacéutica. La limpieza por encargo completa la gama de servicios. Richard Geiss GmbH emplea a unas 110 personas en Offingen. La empresa tiene una capacidad de procesamiento autorizada de 50.000 toneladas de disolventes al año, que se transforman en destilados de gran pureza, y está certificada conforme a las normas ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001 y como empresa especializada en la gestión de residuos. Richard Geiss GmbH fue fundada en 1959 por Richard Geiss, hoy Bastian Geiss es la tercera generación de la familia que dirige la empresa.
