La tecnología de grabado es una parte esencial de los modernos procesos de fabricación industrial. Ya sea en la fabricación electrónica, fotovoltaica o metalúrgica, los procesos de grabado precisos son indispensables para la producción de componentes que cumplan normas de alta calidad.
SCHMID, una empresa de ámbito mundial con sede en Freudenstadt (Alemania), desarrolla tecnologías para las industrias electrónica, fotovoltaica, del vidrio y del metal en las áreas de soluciones de fabricación y automatización de procesos. Con Hyper Loop Systems (HLS), la empresa ha desarrollado una solución que combina alta precisión y sostenibilidad.
El HLS se caracteriza por una innovadora tecnología de boquillas híbridas que se ha integrado en un concepto de funcionamiento sostenible. El sistema funciona en circuito cerrado, lo que significa que no necesita aire comprimido externo. El aire comprimido necesario para las boquillas híbridas se genera localmente en el módulo de grabado. Estas características hacen del HLS una solución tecnológica y ecológicamente centralizada.
Procesos de grabado precisos gracias a boquillas optimizadas
La tecnología de boquillas híbridas genera gotas diminutas que son aceleradas por el aire comprimido y aplicadas con precisión sobre la superficie a tratar. De este modo se consiguen resultados de grabado óptimos y se incrementan significativamente características como el factor de grabado, especialmente en estructuras finas. Esta importante tecnología ha sido patentada por el Grupo SCHMID para garantizar su exclusividad y ventaja tecnológica.
Se caracteriza por los siguientes rasgos
- Distribución homogénea del agente grabador: el agente grabador se aplica uniformemente, independientemente de la complejidad o el tamaño del producto que se va a grabar. Esto es especialmente importante en la producción de placas de circuito impreso, donde se requiere la máxima precisión a nivel de µm.
- Fácil mantenimiento: las boquillas híbridas pueden sustituirse rápida y fácilmente. Esto minimiza los tiempos de inactividad y aumenta la disponibilidad del sistema, lo que aumenta la eficacia y la productividad de todo el proceso de producción.
Procesamiento de placas de circuito impreso con el HLS
La producción de placas de circuito impreso exige cada vez más precisión y fiabilidad. La tecnología de boquillas híbridas del HLS permite procesar incluso las estructuras más finas con la máxima precisión. Para ello, se han desarrollado procesos especialmente adaptados a las necesidades de la industria. Por ejemplo, el sistema HLS optimiza el proceso de fabricación de placas de circuito impreso complejas consiguiendo resultados de grabado homogéneos con un consumo mínimo de medios. Esto es importante para la producción de grandes volúmenes de placas de circuito impreso modernas y sofisticadas, como las que se utilizan en smartphones, dispositivos IoT y ordenadores de alto rendimiento.
El Hyper Loop System también se desarrolló con el objetivo de minimizar el impacto medioambiental de los procesos industriales y, al mismo tiempo, maximizar la eficiencia de los recursos. Una característica clave del HLS es la eliminación completa del aire comprimido externo para alimentar las boquillas híbridas que generan el patrón de pulverización. El aire del módulo se aspira internamente, se comprime y se vuelve a introducir en el módulo de grabado. Esto significa que el aire de proceso contaminado con el medio de grabado se encuentra en un sistema de circulación continua, lo que hace superfluo el uso de aire comprimido externo tratado.
No es necesario el tratamiento del aire de escape
El HLS funciona sin tratamiento adicional del aire de escape, que de otro modo se produce en los sistemas convencionales al alimentar las boquillas híbridas, por lo que ofrece varias ventajas:
- Reducción de materiales de desecho: Se elimina por completo el agua de lavado que contiene cobre procedente del tratamiento del aire de escape, lo que reduce significativamente el impacto medioambiental.
- Ahorro de productos químicos: Al prescindir de la depuración del aire de escape, se reduce al mínimo la necesidad de productos químicos.
- Control estable de la temperatura en el chorro de pulverización: con los sistemas convencionales, la temperatura en el chorro de pulverización desciende debido al suministro externo de aire comprimido. Con el HLS, la temperatura de funcionamiento en el chorro pulverizador permanece constante, lo que aumenta la eficiencia energética y garantiza un control constante del proceso.
Uso optimizado de productos químicos
La optimización del proceso en el sistema HLS reduce significativamente el consumo de productos químicos. Cabe destacar la eliminación de la neutralización en el tratamiento del aire de escape, necesaria en los sistemas convencionales. Esto no sólo ahorra costes, sino que también minimiza la generación de materiales de desecho.
Ámbitos prácticos de aplicación
El sistema Hyper Loop ofrece ventajas extraordinarias en los siguientes sectores en particular:
- Fabricación de placas de circuito impreso: El procesamiento preciso de placas de circuitos impresos requiere la máxima precisión y fiabilidad. Con la tecnología de boquillas híbridas del HLS, incluso las estructuras más finas pueden procesarse con excelentes resultados.
- Procesado de metales: El sistema HLS está diseñado para procesos de grabado fino de estructuras metálicas complejas, como las que se requieren en las industrias automovilística y aeroespacial, la tecnología médica, la óptica y la tecnología de sensores, así como para una amplia gama de componentes de diseño. Gracias a su tecnología precisa y que ahorra recursos, contribuye a aumentar la calidad de la producción.
Conclusión
Como innovación en tecnología de grabado, el Hyper Loop System (HLS) optimiza los procesos de grabado industrial combinando la tecnología de boquillas híbridas con principios de funcionamiento sostenibles. Las empresas se benefician de unos costes operativos reducidos, una mayor eficiencia y una huella medioambiental mejorada.
