En la Convención de Pruebas 2022, Göpel electronic GmbH, Jena, proporcionó información sobre toda su cartera de productos y presentó una nueva tecnología para la programación universal en sistema y las pruebas integradas, así como una nueva vía rápida para el programa AOI.
Éxito en condiciones extremas
AndréWiersigEl evento de dos días con presentaciones y talleres comenzó con el discurso de apertura "Éxito en condiciones extremas". André Wiersig utilizó su biografía para explicar cómo se consigue esto. Fue la primera persona de un país de habla alemana en completar con éxito la Misión de los Siete Océanos, es decir, atravesar a nado siete estrechos alrededor del mundo, incluido el Canal de la Mancha. A modo de introducción, dijo: "Me encanta el mar". Explicó cómo se había preparado para ello y cuáles eran los retos particulares en cada caso. Las normas son estrictas. No está permitido llevar traje de neopreno ni ningún otro tipo de protección contra el frío mientras se nada y no está permitido tocar el barco de acompañamiento. El agua del mar está fría y, como él dice, uno nunca se acostumbra a ella a pesar de los baños regulares de agua helada. Hay que informarse bien de antemano sobre los posibles riesgos, como tiburones y medusas, y prepararse en consecuencia. Su lema es: "Simplemente hazlo". Porque: "Todo lo imposible sigue siendo imposible si no lo intentas".
Soluciones integrales de pruebas en automoción
En la primera presentación técnica, Markus Koppetsch, de Göpel electronic GmbH, ofreció información sobre las soluciones de ensayo para automoción que ofrece Göpel electronic -tecnología de ensayo para la industria automovilística y sus proveedores- en función de los requisitos. Esta cartera lo abarca todo -electrónica y mecatrónica, incluidas las aplicaciones con accionamientos eléctricos- y abarca desde productos estándar hasta soluciones personalizadas. Entre los primeros figuran, por ejemplo, los controladores multibus, la solución Net2Run para la simulación de bus residual basada en señales de redes de vehículos heterogéneas y la Dragon Suite para capturar y generar datos de vídeo para probar sistemas de visualización y/o cámaras con interfaz LVDS. También se ofrecen sistemas de pruebas de final de línea, incluidas células de pruebas totalmente automatizadas para su integración en líneas de producción. Entre ellos se incluyen probadores de motores, asientos y redes, así como sistemas de análisis acústico y pruebas hápticas. Las soluciones de ingeniería personalizadas de Göpel electronic abarcan desde el concepto hasta la solución final del sistema.
Christopher Scherf
Jeremy Schitter
Andreas Türk
Markus KoppetschTrasuna pausa para el café, tuvieron lugar las demás presentaciones en dos sesiones paralelas sobre las dos áreas temáticas de Soluciones JTAG integradas y Soluciones de inspección (AOI, AXI, SPI, IBV). La siguiente selección comprende principalmente innovaciones.
X-BUS: una nueva tecnología
Con X-BUS, Göpel electronic ha desarrollado una nueva tecnología para la emulación universal de interfaces de bus serie para su uso en el desarrollo y la producción electrónica. Thomas Wenzel, de Göpel electronic GmbH, explicó lo que hace posible la línea directa con la interfaz: X-BUS. Como parte del sistema de software Cascon, X-BUS permite una definición de protocolos de bus basada exclusivamente en software. Esto significa que se necesita menos hardware para las pruebas integradas y la programación dentro del sistema. Los modernos sistemas de prueba y programación se enfrentan constantemente al reto de controlar una amplia variedad de interfaces de bus (por ejemplo, interfaces de bus serie como SPI, I²C, JTAG o SWD). Estos buses también pueden existir en una amplia variedad de etapas y modos de expansión. Los sistemas de prueba y programación deben disponer de unidades de control de hardware (controladores) para la comunicación por bus. El tipo y el número de controladores dependen de los objetos de prueba conectados. X-BUS resuelve este problema y permite un control flexible de una amplia gama de interfaces de bus basado en una única unidad de control. La tecnología X-BUS utiliza un script de protocolo universal (ASCII) en combinación con funciones especiales de hardware SFX II/SCB II e IP precompiladas (opción). Esto permite cambiar de forma muy dinámica entre varios protocolos de bus sin necesidad de reinicializaciones o reconfiguraciones de hardware que requieren mucho tiempo. Thomas Wenzel ilustró con ejemplos las ventajas de la nueva tecnología X-BUS. Entre otras cosas, ofrece un aumento significativo de la velocidad hasta el máximo rendimiento, por ejemplo para la programación de flash en serie.
Ejemplo de integración de sistemas
Thomas WenzelMarcSchmuck, Seica Deutschland GmbH, Ettlingen, presentó su empresa y ofreció una visión general de sus productos, destacando sus características especiales. Por ejemplo, los sistemas de ensayo de sonda volante se caracterizan por su transporte vertical de placas de circuito impreso, que evita que éstas se doblen y es especialmente favorable para las placas de circuito impreso flexibles. A continuación, utilizó un ejemplo práctico para explicar cómo se realiza la integración del sistema BS en Seica Compact ICT. En un proceso de selección de varias etapas, Zollner Elektronik AG determinó el sistema que realiza la prueba en circuito (ICT) de acuerdo con sus requisitos actuales. Esto también incluía el uso continuado de los adaptadores Teradyne Spectrum existentes. El Compact Digital Next>Series de Seica es un sistema de prueba apropiado con capacidades que van más allá de un simple analizador lógico. Está diseñado para probar componentes integrados utilizando técnicas basadas en vectores y protocolos especializados como el boundary-scan. Sus 54 ranuras permiten disponer (versión XL) de hasta 2048 canales analógicos o 2048 canales híbridos. Gracias a las interfaces IFR/Aeroflex, los adaptadores existentes en Zollner pueden utilizarse con el Seica Vacuum Fixture CD XL 4JOB. Marc Schmuck entró en detalle sobre los recursos del sistema CD XL 4JOB y el VIVA Multijob. La Compact Digital Next>Series también puede funcionar de forma totalmente automática como sistema en línea junto con un robot/cobot.
Conceptos de producción THT con AOI
Tras la pausa para el almuerzo, Jens Kokott, de Göpel electronic GmbH, y Christopher Scherf, de haprotec GmbH, Kreuzwertheim, demostraron que muchos caminos conducen a la misma meta presentando ejemplos de posibles conceptos de producción de THT con AOI y manipulación de placas defectuosas. Previamente, facilitaron información sobre sus correspondientes productos y soluciones. Jens Kokott presentó el primer módulo de medición 3D del mundo para la soldadura THT y el lado de los componentes, que también puede utilizarse para comprobar la altura de los componentes (montaje correcto, coplanaridad), así como el volumen de soldadura y la longitud de las patillas. Se describieron las ventajas y desventajas de las distintas configuraciones de líneas. La verificación con reparación en el lugar de colocación respectivo es ventajosa porque la realiza el personal de colocación y los fallos de los componentes pueden repararse "en frío" 
Marc Schmuckwerden. Además, se necesita menos espacio en la línea. Es posible aumentar el rendimiento gracias a la verificación inmediata de la colocación tras la AOI mediante la expulsión directa y la elevación para el transporte de retorno. En las estaciones de colocación con AOI integrada (inspección de componentes directamente en la estación de colocación), así como verificación y reparación, es posible aumentar aún más el rendimiento gracias a la verificación inmediata. Una alternativa es la verificación descentralizada de las juntas de soldadura. La integración específica de la producción permite ahorros significativos en términos de requisitos de mano de obra y espacio, así como de tiempo de ciclo. Para su optimización, se recomienda la participación temprana del proveedor de AOI y del integrador de la línea.
Digitalización en la industria electrónica
Jeremy Schitter, Siemens AG, Estrasburgo, Francia, habló sobre la digitalización en la industria electrónica: gemelos con potencial. Los equipos utilizados en la producción electrónica ya pueden comunicarse. Sin embargo, muchas empresas siguen teniendo silos de sistemas y procesos con flujos de trabajo manuales. El mercado exige cada vez más una fabricación inteligente para los sistemas de gestión de procesos y producción. Digital Enterprise es el enfoque integral de gemelo digital para la optimización continua del producto y la producción en una industria impulsada por los datos. Permite realizar simulaciones realistas y validar productos, máquinas, líneas de producción y sistemas completos. El enfoque de gemelos digitales también sirve de base para una producción flexible y eficiente. Con gemelos digitales para la empresa, los productos, los procesos y la producción, se puede realizar, entre otras cosas, el tamaño de lote 1. La integración del diseño de productos y procesos permite llevar a cabo pruebas de fabricabilidad en una fase temprana para lanzar un producto al mercado en el menor tiempo posible.
Rutas rápidas hacia el programa AOI
Jens KokottJensKokott exploró la cuestión de cómo llegar rápidamente al programa AOI. ¿Con un montaje de muestra o un gemelo digital? Describió cómo crear un programa de prueba AOI con un ensamblaje real y MagicClick y cómo puede hacerse con un gemelo digital. MagicClick requiere un sistema AOI 3D, además de un montaje sin fallos y datos de producción. Estos últimos son necesarios para determinar la información de altura necesaria, pero que de otro modo no estaría disponible. El gemelo digital requiere información sobre el tipo de carcasa y patillas, dimensiones de componentes y patillas, característica y posición de polaridad, forma de la unión soldada, color, superficie y material en formatos de datos coordinados para la descripción digital, con el fin de disponer de un programa de pruebas optimizado antes de producir el primer montaje. Para la información sobre los componentes se utiliza la herramienta Data Prep Express de Siemens. Jens Kokott mostró cómo se utiliza Data Prep Express para transferir datos de la biblioteca de componentes y acceder a una biblioteca en línea a través del número de pieza del fabricante. La posterior preparación de datos para la creación del programa de pruebas también se realiza aquí con MagicClick. La optimización del programa de inspección con valores de medición AOI de la producción es la segunda fase de desarrollo y, según sus perspectivas, se realizará en una tercera fase utilizando uniones soldadas simuladas.
Inspección por rayos X para principiantes
En la última presentación, Andreas Türk, Göpel electronic GmbH, proporcionó conocimientos compactos para iniciarse en el mundo de la inspección por rayos X. Proporcionó respuestas detalladas a preguntas frecuentes como:
- ¿Por qué es necesaria la inspección por rayos X?
- ¿Sistema de rayos X manual o automático?
- ¿Requerimientos para el funcionamiento de un sistema de rayos X?
- ¿Riesgos para los operadores y los componentes?
- ¿Qué defectos se detectan con los sistemas AXI?
- ¿Cuánto tiempo se tarda en crear un programa de inspección?
Andreas Türk explicó, entre otras cosas, cómo funcionan físicamente los rayos X y cómo se pueden inspeccionar las juntas de soldadura ocultas. También lo ilustró con ejemplos prácticos.
