Para reducir los costes energéticos ylas emisiones de CO2, es aconsejable sustituir las secadoras anticuadas por sistemas de secado modernos y eficientes. Los intervalos de secado más cortos y las temperaturas de secado más bajas resultantes ya suponen un ahorro de energía y una mejora de la calidad. Al mismo tiempo, no debe ignorarse la visión global del proceso de secado como parte del proceso de recubrimiento. Al fin y al cabo, ¿de qué sirve el ciclo de secado más corto si antes y después hay paradas y tiempos de espera, o si la calidad del revestimiento se resiente por ello? Un informe práctico de la planta de galvanizado suiza de Kriessern.
Para optimizar el rendimiento de la planta, los tiempos de los pasos del proceso deben estar perfectamente coordinados, mientras que el recubrimiento de alta calidad requiere parámetros de secado flexibles que se adapten al producto respectivo. Las ventajas resultantes repercuten directamente en el consumo de energía orientado a la demanda, un ahorro que se nota inmediatamente en las operaciones cotidianas, como demuestra el ejemplo de la galvanoplastia por contrato en Kriessern.
Gama de productos heterogénea con productos de secado intensivo
Como es habitual en la galvanoplastia por encargo, en la planta de galvanización de Kriessern también pasan por el sistema de revestimiento artículos con una gran variedad de geometrías. Un reto especial durante el secado lo plantean las mercancías de partículas pequeñas con una elevada densidad aparente, que se recubren en tambores con perforaciones muy pequeñas. Las piezas están muy juntas, por lo que a veces era necesario realizar hasta cinco ciclos de secado y aumentar las temperaturas de secado para obtener resultados satisfactorios. Por tanto, la nueva inversión se centró en conseguir ciclos de secado cortos, especialmente para mercancías difíciles, y en evitar que se acumulara trabajo delante de la estación de secado.
El nuevo trío de secadores aumenta el rendimiento del sistema
Debido a los muchos años de experiencia positiva con el sistema de tambor y secador de Richard Tscherwitschke GmbH, la empresa optó una vez más por su secador Galvadry. La moderna solución de secado con recuperación de energía integrada permite un tiempo de secado de nueve minutos para mercancías estándar. Las temperaturas de secado anteriores pueden reducirse una media de 10 °C y ya no es necesaria la estación de aclarado en caliente. Ahora basta con aclarar el tejido en frío antes del secado.
Además de los efectos de ahorro deseados, la implementación como constelación de tres secadores también logra la flexibilidad necesaria para un rendimiento constante del sistema. Con el tercer secador como buffer, es posible reaccionar con flexibilidad ante cargas especiales y picos de carga. En sentido figurado: Los productos de secado especialmente intensivo reciben una ronda extra en el tercer secadero, mientras que los secaderos uno y dos mantienen los productos estándar en funcionamiento según el ciclo del sistema. Gracias a la modernización y a la optimización de los procesos, los ciclos de secado para las mercancías de partículas pequeñas antes mencionadas se han reducido de cinco a un máximo de tres.
Alimentación de energía, recuperación de energía y pérdidas de calor
Los tres secadores se encienden cuando es necesario en función de la utilización de su capacidad. Si no se necesitan, pasan al modo de reposo y se desconectan los componentes que consumen energía. El tercer secador, que sirve de pulmón, sólo se utiliza para mercancías que requieren un secado intensivo.
Los tres secadores tienen un módulo común de recuperación de energía, integrado en el propio secador para ahorrar espacio. Incluso durante el proceso de secado, el sistema pasa a utilizar el calor residual para ahorrar energía. Para evitar la pérdida de calor, la última generación de secadoras Galvadry cuenta con aislamiento sin puente térmico. En modo de espera, unas tapas correderas cierran herméticamente la carcasa del secador para retener el calor residual aún disponible en el sistema.
Ajuste flexible de los parámetros de secado
Se puede ahorrar energía simplemente utilizándola de forma selectiva y no malgastándola innecesariamente. El conocimiento de los tipos de tambor utilizados es esencial a la hora de diseñar el hardware del secador. Esto permite diseñar el sistema de conducción del aire para optimizar el flujo de aire a través del tejido. Esto, a su vez, optimiza el propio proceso de secado y ahorra energía.
Si, como en el ejemplo de la planta de galvanizado de Kriessern, los tambores y los secadores proceden de un mismo proveedor, el diseño, el proceso y los parámetros de secado pueden estar bien coordinados. Incluso hasta el nivel de artículo de la mercancía. A cada artículo que pasa por el sistema de revestimiento se le asignan sus propios parámetros de secado individuales. Estos incluyen, por ejemplo, el tiempo de secado, la temperatura de secado, la rotación del tambor, la potencia del ventilador y otros parámetros individuales para mejorar la recuperación de energía. Mediante la identificación de la mercancía al inicio del proceso de recubrimiento, el control del sistema indica automáticamente a los secadores qué programa de secado individual deben utilizar.
El mantenimiento forma parte de la visión global
El mantenimiento regular tiene un efecto positivo sobre la disponibilidad del sistema y el uso sostenible de la energía. En el caso del sistema de recubrimiento de la planta de galvanizado de Kriessern, la suciedad se introduce regularmente en los secadores como resultado de los procesos de recubrimiento anteriores. Si no se controla, esto reduciría la eficiencia del sistema de secado a medio y largo plazo. Gracias a las aberturas de mantenimiento de fácil acceso, se puede realizar una inspección visual periódica para detectar a tiempo cualquier necesidad de limpieza. Además, los secadores llevan integrado desde el principio un dispositivo de enjuague. Puede utilizarse para una limpieza controlada automáticamente o activada manualmente.
Ingeniería sofisticada
La inversión en un nuevo secador debe pensarse desde el principio. Esto incluye una planificación precisa del proceso con cálculos de eficiencia energética y ahorro, teniendo en cuenta los costes de funcionamiento y el rendimiento especificado del sistema. Utilizando un software propio de Richard Tscherwitschke GmbH, Verzinkerei Kriessern recibió un cálculo preciso del consumo de energía durante la fase de planificación. En la simulación se incluyeron los factores de influencia específicos de la planta y la gama de mercancías a tratar, así como los tipos de tambor de Tscherwitschke utilizados.
Resumen positivo del operador de la planta
La valoración de Remo Hutter, gerente de Verzinkerei Kriessern, es positiva: "Gracias a la nueva solución de secaderos, hemos podido aumentar el rendimiento y reducir considerablemente los tiempos de espera. Cabe destacar especialmente que el proceso operativo para el tratamiento de mercancías de secado intensivo se ha optimizado notablemente, lo que supone una ventaja considerable. Durante la fase de planificación se tuvieron en cuenta y aplicaron nuestras propias ideas y necesidades. Estamos muy satisfechos con los resultados del secado, especialmente con mercancías exigentes".
Daniel Hutter, también director gerente, añade: "La decisión a favor de la solución de secado de Richard Tscherwitschke GmbH se basó en nuestra larga colaboración y en nuestra buena experiencia constante con sus unidades de tambor y secadores, así como con sus servicios de ingeniería. Los convincentes cálculos de rendimiento y ahorro energético, así como los fiables resultados de las pruebas en cuanto a tiempo de secado y calidad, también fueron factores decisivos en nuestra elección."
