Mediante el desarrollo de sistemas de materiales y procesos sin agentes desmoldeantes en el proyecto conjunto OptiBlade, los investigadores del Instituto Fraunhofer de Tecnología de Fabricación y Materiales Avanzados IFAM y sus socios han conseguido optimizar la producción de palas de rotor para turbinas eólicas y reducir así significativamente sus costes de fabricación.
El film antiadherente flexible PeelPLAS® estirado al vacío se adapta como una segunda piel al molde del segmento de pala de rotor de 18 m de longitud y permite desmoldar sin agente antiadherente el gran componente de PRFV tras la producción (Imagen: Fraunhofer IFAM).
Como parte del proyecto, se puso en marcha un nuevo sistema de procesamiento de banda por plasma a baja presión y se desarrollaron procesos de plasma que pueden utilizarse para aplicar una capa desmoldeante ultrafina de polímero de plasma a semitubos de película de hasta 2,4 metros de ancho. El film desmoldeante PeelPLAS resultante, flexible y estirable, alcanza una anchura de hasta 4,8 metros una vez desplegado. Este film desmoldeante puede soldarse fácilmente para obtener moldes aún más anchos. Se utilizó un componente demostrador de pala de rotor de CFRP para demostrar que puede desmoldearse y procesarse inmediatamente sin necesidad de agentes desmoldeantes. Posteriormente, un nuevo tipo de película compuesta recubierta de plasma se fijará al molde como película de desmoldeo semipermanente y permitirá el desmoldeo múltiple de componentes de plástico compuesto de fibras.
