Informe sobre un seminario web
El lanzamiento del producto piezobrush® PZ3, el dispositivo de plasma portátil más pequeño del mundo con tecnología PDD®, estaba previsto inicialmente para el 7 de mayo de 2020 en relyon plasma, filial de TDK Electronics, en Ratisbona. En vista de la creciente propagación del coronavirus (Sars-CoV-2), el evento fue cancelado y sustituido por un seminario web que tendrá lugar el mismo día. Se informará de ello más adelante. Encontrará una descripción detallada del piezobrush® PZ3 y sus posibilidades en un comunicado de prensa de relyon plasma, publicado en el número de junio de Galvanotechnik.
El piezobrush® PZ3 se ha desarrollado como aparato de plasma manual compacto para el uso sencillo y móvil en laboratorios, el predesarrollo y el montaje de pequeñas series. El plasma activo en frío se utiliza para el tratamiento de superficies de plásticos, metales y materiales naturales con el fin de mejorar significativamente los procesos posteriores como el pegado, la impresión, la pintura o el recubrimiento. El tratamiento con plasma activa, funcionaliza y limpia las superficies. Durante el seminario web se trataron los siguientes puntos:
- Tratamiento de superficies con plasma (Corinna Little, Application Technology)
- piezobrush® PZ3 - tecnología y funciones (Florian Hoppenthaler, Jefe de Diseño y Producción y Director de Proyectos)
- Ejemplos de aplicación y demostración en directo - Primeros resultados de las pruebas beta
- Sesión de preguntas y respuestas (participantes y expertos en plasma de relyon)
Como introducción al tema, Corinna Little ofreció información sobre los fundamentos del tratamiento de superficies con plasma. Como las superficies de los componentes se contaminan con refrigerantes, lubricantes, agentes desmoldantes, etc. durante el procesamiento, incluso unas pocas monocapas de impurezas pueden tener un efecto negativo sobre su energía superficial y, por lo tanto, perjudicar gravemente su humectabilidad y la calidad de los procesos de unión, pintura o impresión. Una superficie no tratada se caracteriza por una baja energía superficial (ángulo de contacto elevado, "gota redonda"), lo que provoca una humectación insuficiente y una adherencia débil. Tras el tratamiento con plasma a presión atmosférica, la energía superficial es alta (ángulo de contacto bajo, "gota plana"), aumenta la humectación y es posible una fuerte adhesión. Esto puede comprobarse mediante mediciones del ángulo de contacto o tintas de prueba.
Tratamiento del plástico con plasma
Algunos materiales, como la mayoría de los plásticos, tienen una energía superficial baja, aunque estén limpios. El plasma frío activa estas superficies plásticas hidrofóbicas creando grupos de anclaje polares o los grupos existentes pueden ser expuestos y reactivados mediante una limpieza fina (eliminación oxidativa de capas finas de contaminantes orgánicos). De este modo, el plasma frío puede mejorar la humectabilidad de las superficies para optimizar procesos como el pegado, la impresión, el recubrimiento, la pintura, etc.
En el siguiente artículo, el Sr. Florian Hoppenthaler presentó en detalle el nuevo piezobrush® PZ3, el dispositivo de plasma portátil más pequeño del mundo con tecnología PDD. El elemento central del dispositivo es CeraPlas™, un generador de plasma compacto: un único componente piezoeléctrico genera alta tensión en un espacio muy reducido y produce un plasma frío altamente eficiente que puede utilizarse para tratar las superficies de una amplia gama de materiales como plásticos, metales, vidrio, cerámica, semiconductores, materiales naturales y más.
Se dispone de dos módulos intercambiables para el tratamiento de materiales eléctricamente no conductores como los plásticos (módulo "Estándar") o materiales conductores como los metales (módulo "Nearfield"). Se puede acceder a las herramientas de control del proceso y a los ajustes de potencia a través de la pantalla integrada. La clara navegación por los menús del piezobrush® PZ3 permite ajustar cómodamente el tratamiento con plasma. La eliminación de un suministro de gas externo gracias al ventilador integrado y el suministro de energía eléctrica a través de un simple enchufe doméstico son otras de las ventajas del dispositivo. La presentación se completó con una serie de ejemplos de aplicación y resultados de pruebas.
La empresa
relyon plasma GmbH, con sede en Ratisbona, es una filial de TDK Electronics AG. Relyon plasma desarrolla sistemas de plasma innovadores. Fiel al lema "rely on plasma", la empresa se considera un proveedor profesional de sistemas de plasma y un prestador de servicios para las necesidades individuales de los clientes. Gracias a sus muchos años de experiencia profesional en el sector, relyon plasma ofrece actualmente una amplia gama de componentes de plasma especializados para aplicaciones manuales y procesos en línea. Los plasmas a presión atmosférica, que se generan mediante descargas eléctricas en aire u otros gases, poseen una notable combinación de propiedades que permiten un tratamiento de superficies único. Estos plasmas producen grandes cantidades de especies químicas altamente reactivas pero de vida corta. Éstas pueden desinfectar, limpiar, modificar y funcionalizar una amplia gama de superficies, preparándolas para el pegado, la pintura y la impresión.
