- Parte 1 - Los Surface Days de este año en Leipzig se organizaron bajo el lema de la subida masiva de los costes energéticos. Sin embargo, la asistencia fue muy buena, entre otras cosas porque las 90 ponencias abarcaron casi todos los temas relevantes del sector. La velada introductoria se caracterizó por los honores, la entrega de premios a publicaciones especializadas y desarrollos pioneros, así como un discurso inaugural sobre materiales y superficies reciclables para la ISS.
Las reuniones y conferencias son agotadoras y agotan la energía, pero al mismo tiempo son inspiradoras y emocionantes, ya que científicos, empresarios y proveedores se reúnen en un mismo lugar para intercambiar conocimientos, resolver problemas actuales y dar la bienvenida e integrar a nuevos miembros en el selecto círculo del sector. Se sabe que el acontecimiento más importante en galvanoplastia y tecnología de superficies son los Surface Days, que este año se celebraron del 14 al 16 de septiembre en Leipzig, la "capital alemana de la galvanoplastia". En la cobertura del último evento presencial de los Surface Days antes del coronavirus de septiembre de 2019, el entonces redactor jefe de Galvanotechnik, Heinz Käsinger, pidió que se evitaran los políticos y sus frases vacías en el evento. Y he aquí que eso fue exactamente lo que ocurrió en los primeros Surface Days tras el fin de la pandemia: se dejó de lado la política y se centró la atención en lo esencial en estos tiempos difíciles: tecnología, creación de redes y experiencia en soluciones, y en ningún caso en detrimento del evento.
Buena asistencia - gran exposición comercial
Zeschky, Director General de ZVO, dio la bienvenida a los participantes
En la velada introductoria en el Palacio de Congresos del zoo de Leipzig, el Presidente de ZVO, Walter Zeschky, se mostró en un primer momento encantado con la buena afluencia de público. Hasta Leipzig se habían desplazado 515 participantes, así como 65 expositores en la muestra comercial paralela. En su discurso de bienvenida, el empresario y representante de la asociación mencionó, entre otras cosas, a los 20 futuros técnicos galvánicos que habían acudido a Leipzig con Volker Rogoll, de la Escuela Técnica Superior de Galvanoplastia de Schwäbisch Gmünd. A continuación, presentó el discurso de apertura del Prof. Frank Mücklich, Director del Instituto de Materiales Funcionales de la Universidad del Sarre.
Superficies higiénicas para viajes espaciales
El profesor Mücklich abordó varios temas importantes para la tecnología de superficies: La reciclabilidad de los metales procedentes de residuos, la importancia de los revestimientos funcionales y la necesaria consideración por el medio ambiente. Al fin y al cabo, la naturaleza viva se las arregla con 28 elementos, mientras que ahora utilizamos 70 elementos con fines técnicos, de los cuales sólo una pequeña parte se devuelve al ciclo, explicó. Ilustró la necesidad de reciclar los metales con el impresionante ejemplo de que cada smartphone contiene 30 mg de oro, para lo que hay que extraer 1 tonelada de roca. El profesor Mücklich concluyó su presentación con el tema "Sobre los materiales reciclables y por qué los enviamos al espacio". Actualmente, la tecnología de superficie también desempeña un papel importante en la Estación Espacial Internacional (ISS). En el pequeño ecosistema de la estación espacial, las bacterias patógenas son un peligro para los astronautas. Se desarrolló una superficie antimicrobiana mediante estructuración láser, que el astronauta de la ESA Matthias Maurer probó en la ISS. Fijada a un disco, todos los astronautas tuvieron que tocar la superficie. El resultado fue que los gérmenes se redujeron en un 80% gracias a la capa funcional. Por tanto, es probable que la tecnología también sirva para superficies de implantes, por ejemplo, como sugirió el profesor Mücklich.
El profesor Frank Mücklich pronunció el discurso de apertura sobre reciclaje, revestimientos funcionales y cuestiones medioambientales.
Las tecnologías pioneras reciben premios
A continuación se entregaron numerosos premios y distinciones. El primero del programa fue el Leipzig Electroplating Award 2021. Se concedió a un grupo de empresas y universidades, formado por la Universidad Politécnica de Chemnitz, Cátedra de Tecnología de Materiales y Superficies, el fabricante de plantas de galvanoplastia OTE Oberflächen- und Elektrotechnik Scheigenpflug GmbH y la empresa KleRo GmbH Roboterautomation. Encontrará más información sobre el proyecto premiado en la entrevista con Claudia Wagner, de OTE Oberflächen- und Elektrotechnik Scheigenpflug GmbH, con sede en Leipzig, en la p. 1350.
El Premio de Galvanoplastia de Leipzig a una solución robótica para el análisis de electrolitos fue uno de los momentos más destacados de la velada.
Estos dos científicos de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Mittweida recibieron el Premio Jóvenes Talentos de la DGO
A continuación, el Profesor Wolfgang Paatsch entregó el Premio Jóvenes Talentos de la DGO al Dr. Johannes Näther, de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Mittweida, por su tesis sobre "La electrodeposición de iridio a partir de complejos de hexabromoiriidato". La Sociedad Alemana de Galvanoplastia y Tecnología de Superficies (DGO) también concedió un miembro honorario. Fue para Rainer Venz, de ESI Automotive, experto en tecnología de galvanoplastia en electromovilidad, entre otras cosas, que también participa activamente en la Asociación Alemana de Tecnología de Superficies (ZVO). El Dr. Martin Metzner, recientemente reelegido Presidente de la Junta Directiva de la DGO, pronunció el discurso de elogio de Venz.
El Prof. Andreas Bund fue el orador elogioso del Premio Heinz-Leuze.
Otra ceremonia central de entrega de premios fue la del Premio Heinz-Leuze, que recayó en un grupo de científicos del Instituto de Investigación de Metales Preciosos y Química de Metales (fem) de Schwäbisch Gmünd (véase el recuadro). Antes de que empezara la música y se abriera el bufé, Kyu Hwan Lee, del Instituto Coreano de Ciencia de los Materiales, dirigió unas palabras de bienvenida al sector. Lee formaba parte de una delegación coreana que está explorando oportunidades de colaboración con científicos alemanes. Entre ellas figuran los depósitos decorativos de cromo (III), la química de baños sin cianuro y el uso industrial de depósitos metálicos en líquidos iónicos (más información al respecto en la entrevista de la p. 1412).
El miembro honorario de la DGO Rainer Venz (izquierda) con el Presidente de la Junta Directiva de la DGO Dr. Martin Metzner
Incertidumbre por los altos precios de la energía
Las Jornadas de Tecnología de Superficies se caracterizaron en todo momento por la incierta situación de los mercados energéticos. Al fin y al cabo, la galvanoplastia y la tecnología de superficies es una industria que consume mucha energía y que, como sector proveedor, no puede repercutir fácilmente sus propias subidas de precios a los clientes. La preocupación era, pues, palpable.
En los prolegómenos del acto, Andrea Thoma-Böck, de Thoma Metallveredlung, de Heimertingen, también había comentado en el periódico Bild la dramática situación del sector provocada por los precios de la energía. La ZVO también había escrito una carta urgente sobre la situación al ministro de Economía, Robert Habeck. Por ello, en las Jornadas de la Superficie se organizó con poca antelación un foro sobre energía para asesorar a las empresas del sector y facilitar el intercambio de ideas. Encontrará un informe al respecto en la segunda parte de la edición de noviembre.
Galvanotechnik" mantuvo numerosos debates sobre el tema al margen de la conferencia, en los que se abogó, por ejemplo, por una limitación del precio de la energía. Dependiendo del tamaño de la empresa, las empresas de galvanoplastia pueden incurrir en costes adicionales de hasta un millón de euros. El jefe de ZVO, Zeschky, habló de un aumento de la proporción de los costes energéticos del 10 % actual hasta un 25-30 % por empresa. Sin embargo, las empresas no esconden la cabeza bajo el ala ni se limitan a quejarse de la situación. Por ejemplo, el representante de un fabricante de ánodos que hasta la fecha ha estado operando sus hornos con gas natural informó del inminente cambio al gas propano.
En una de las cuatro sesiones del primer día del evento, titulada "Foro de empresarios: Management meets surface", una de las cuatro sesiones del primer día del acto se centró en temas relacionados con la empresa. Uno de los temas fue presentado por la Dra. Nina Dambrowsky, de Siemens AG en Berlín.
La Dra. Nina Dambrowsky, de Siemens en Berlín, habló del desmantelamiento de una planta de galvanoplastiaDesmantelamiento de un emplazamiento siniestrado con obligaciones ampliadas: cómo 70 años de galvanoplastia están llegando a su fin
Expertos alemanes y coreanos colaboran para identificar sinergias en la investigación. Una delegación coreana también participó en los Surface DaysSiemensAG lleva produciendo en el emplazamiento de Berlíndesde1897; la galvanoplastia por contrato existe desde hace 70 años. Como parte del desarrollo del distrito urbano de Siemensstadt Berlin, se va a crear un distrito urbano integrador, sostenible e impulsado por la tecnología en el emplazamiento industrial de carácter histórico. La operación de residuos peligrosos ya no encajaba en este concepto, por lo que Siemens AG decidió con gran pesar cerrar esta planta de galvanoplastia. La decisión se tomó el 15 de julio de 2019 y todo debía estar terminado para el 30 de septiembre de 2021. Por tanto, el equipo se enfrentó a una tarea difícil: había que cerrar las operaciones en solo dos años de acuerdo con la BImschG. En primer lugar, había que llevar a cabo una separación de varias tecnologías de recubrimiento con más de 3.000 artículos, así como una transferencia de tecnología de desarrollos propios. El revestimiento de más de 3.000 componentes tuvo que trasladarse a otras plantas de galvanoplastia. Con el fin de garantizar el revestimiento continuo de estos artículos conforme a las normas de calidad, hubo que sondear las posibles plantas de galvanoplastia mediante revestimientos de muestra y auditorías, con la condición de que todos los procesos se trasladaran antes del 30 de agosto de 2020. Un reto concreto era cualificar el proceso AgC desarrollado en Siemens AG en otra planta de galvanoplastia. Según Dambrowsky, la transferencia de décadas de experiencia quedó asegurada y el recubrimiento de todos los componentes se trasladó en la fecha prevista gracias a la prudente carve-out.
En sus observaciones posteriores, la ponente describió el desmantelamiento de las plantas y la eliminación de contaminantes en la zona contaminada y explicó los problemas y dificultades que surgieron. Por ejemplo, se produjeron varios accidentes durante la demolición, desarrollo de gas y alarmas de cianuro de hidrógeno. La consecuencia lógica fue que todos los trabajos se realizaron con máscaras antigás.
Gracias a la estrecha colaboración de todos los gremios implicados, se recuperaron los retrasos iniciales del proyecto y se cumplió el calendario previsto. La utilización y eliminación de todos los residuos se llevó a cabo de conformidad con la BImschG, de modo que no se produjeron efectos perjudiciales para el medio ambiente. Se restableció un estado inicial sin daños. El edificio protegido fue destripado en la fecha prevista para garantizar que el emplazamiento pudiera reutilizarse en interés del vecindario urbano. El edificio de la antigua planta de galvanización se destinará a usos sociales.
Dos ponencias de este bloque temático versaron sobre la protección contra incendios. Se presentaron nuevas fuentes de peligro, así como la perspectiva de los seguros.
Pérdida de producción por daños causados por incendios: ¿Cambiará algo ahora?
El ponenteDieter Lenzenhuber, de MacDermid Enthone Industrial Solutions, ofreció en su presentación una actualización sobre la protección preventiva contra incendios en la galvanoplastia y la tecnología de superficies, especialmente a la luz del hecho de que cada año se producen hasta 80 incendios en las instalaciones de producción de galvanoplastia, de los cuales entre diez y doce son graves. En su presentación, abordó diversas fuentes de peligro y señaló áreas problemáticas concretas. Las nuevas tecnologías de apoyo a la protección preventiva contra incendios son
- Detección olfativa (sistema de aviso en caso de sobrecalentamiento debido a la reactivación de olores)
- Aislamiento eléctrico y tecnología de extinción integrados en dispositivos y armarios de control (cartuchos de extinción)
- Supervisión controlada por sensores de los componentes activos del sistema.
Una tecnología de apoyo probada es el uso de intercambiadores de calor en lugar de calefacción eléctrica. Las obras de referencia también pueden ser muy útiles a la hora de dar consejos. Y siempre hay que centrarse en el "factor humano". El principio del "mapa de respuesta de emergencia" ha demostrado su utilidad como ayuda a los empleados en caso de averías, accidentes, emergencias e incendios. Contiene una secuencia clara y priorizada de medidas destinadas a ayudar al usuario a hacer frente a una situación crítica en los primeros minutos. Debe estar a disposición de todos los empleados y también en los puestos de trabajo e interfaces críticos.
STPA (System-Theoretic Process Analysis), una técnica relativamente nueva de análisis de riesgos, también puede ayudar a mejorar la seguridad. Según el STPA, los accidentes se producen no sólo por el fallo de componentes, sino también por interacciones inseguras entre componentes del sistema, ninguno de los cuales puede haber fallado.
Lenzenhuber pudo responder a su pregunta inicial: "Pérdida de producción por daños causados por el incendio, ¿cambiará algo ahora?" con un claro sí al final. Sí, las cosas pueden cambiar si se coordinan la tecnología, la organización y el factor humano. Inversión en tecnología + planificación/análisis de la organización + formación del factor humano significa el mayor potencial de limitación de daños.
Medidas de protección contra incendios para los seguros de incendio y de interrupción de la actividad por incendio
Florian Nowack, de BüchnerBarella Holding GmbH & Co KG, continuó con el tema de la protección contra incendios desde la perspectiva del mercado de seguros de daños. Los recientes grandes siniestros de incendios han aumentado enormemente la presión sobre el mercado de seguros de bienes. Las aseguradoras están reaccionando reduciendo la capacidad, aumentando los precios (se esperan recargos de hasta el 30% a principios de año) y no suscribiendo riesgos individuales. Las exigencias en materia de protección contra incendios son cada vez mayores. Se perfilan las siguientes tendencias:
- Pruebas termográficas
- Medición de la resistencia de aislamiento (control continuo de la resistencia de aislamiento mediante una medición de corriente diferencial instalada permanentemente)
- Protección contra incendios selectiva directamente en la instalación mediante sistemas de extinción de objetos (como alternativa a los sistemas de rociadores)
- Sistemas de extinción de objetos basados en la tecnología de extinción por niebla de alta presión.
El pensamiento de las aseguradoras se caracteriza por los grandes incendios. Sin embargo, una protección contra incendios adecuada garantiza la asegurabilidad a largo plazo.
INFO
Premio Heinz-Leuze: gana un artículo sobre revestimiento funcional
El Premio Heinz-Leuze de este año ha recaído en cuatro científicos del Instituto de Investigación de Metales Preciosos y Química de Metales fem de Schwäbisch Gmünd. Robin Arnet, la Dra. Ann-Kathrin Egetenmeyer, Herbert Kappl y la Dra. Heidi Willing recibirán el premio de 1.000 euros y una medalla de plata maciza por una publicación sobre recubrimientos de dispersión de plata con propiedades autolubricantes, publicada en el número de enero de 2021 de la revista Galvanotechnik.
El premio se concede desde 1985 a una publicación en una revista especializada de los países de habla alemana con una presentación especialmente clara y didáctica de un problema técnico-científico importante.
A partir del próximo año, la dotación del premio se duplicará hasta alcanzar los 2.000 euros, lo que lo convertirá en uno de los galardones mejor dotados del sector.
El discurso elogioso del Premio Heinz-Leuze de este año corrió a cargo del Prof. Andreas Bund, Director del Departamento de Electroquímica y Galvanoplastia de la Universidad Técnica de Ilmenau. En su discurso, el profesor Bund expresó su esperanza de que los recubrimientos de dispersión de plata con partículas lubricantes integradas sean de especial importancia en la próxima era de la electromovilidad, ya que estos recubrimientos son especialmente adecuados para su uso en conexiones conductoras de corriente en la tecnología de la energía eléctrica. La tecnología de recubrimientos de futuro también fue tratada por los autores a un alto nivel científico y de forma muy didáctica con la deposición y caracterización de recubrimientos de plata con grafito, nitruro de boro hexagonal, MoS2, WS2, Bi2S3 y SnS2. Las investigadoras siguieron un programa experimental metódica y lógicamente muy bien estructurado, confirmó. El objetivo de los experimentos era incorporar las distintas partículas a una matriz de plata de forma homogénea y sin aglomerados con fracciones de volumen del 10 %.
El profesor Bund elogió a los autores por su excelente contribución a la mejora de los procesos galvánicos para aplicaciones de futuro en la tecnología de la energía eléctrica. Robin Arnet recogió el premio en nombre de los cuatro autores de manos del Prof. Andreas Bund y de Britta Kraft, nieta del editor Heinz Leuze, fallecido en 1983.
Britta Kraft, Robin Arnet y el Prof. Bund (de izquierda a derecha) en la ceremonia de entrega del premio en Leipzig.