La tecnología de impresión por chorro de tinta ofrece enormes ventajas para la producción electrónica y suscita un interés cada vez mayor.
Hoy en día, la impresión por chorro de tinta representa una alternativa a la aplicación tradicional de máscaras de soldadura en la producción de placas de circuito impreso. Sus ventajas en términos de consumo de material, residuos y personalización son bien conocidas y establecidas. Los métodos convencionales, como la serigrafía y la fotoimpresión, son procesos que consumen muchos productos químicos y conllevan un costoso tratamiento de las aguas residuales. Con la tecnología de inyección de tinta, el material sólo se aplica donde es necesario, lo que prácticamente no genera residuos, ya que el proceso de producción no implica el uso de productos químicos agresivos para su revelado y eliminación. Estas ventajas son especialmente importantes cuando se producen grandes cantidades y mezclas pequeñas, ya que reducen el coste de los consumibles y aumentan el rendimiento.
Las ventajas de la inyección de tinta
Una ventaja clave es el control de volumen tridimensional de la inyección de tinta. Mientras que las tecnologías actuales ofrecen un buen control lateral, el control del espesor ha sido limitado. Esta limitación ha impedido hasta la fecha cualquier diseño funcional del grosor. La inyección de tinta permite un control preciso del grosor, lo que posibilita un revestimiento conforme y características muy necesarias, como grosores de máscara de soldadura definidos localmente para mayores tensiones, lo que es un requisito previo para una mayor electrificación, por ejemplo. Este control permite estructurar las máscaras de soldadura para facilitar el montaje. La estructuración de las máscaras de soldadura puede controlar el posicionamiento de los componentes durante el proceso de reflujo. Las presas sencillas permiten un reencapsulado preciso para proteger contra las duras condiciones ambientales. La inyección de tinta ofrece la posibilidad de crear placas de circuito impreso más compactas y fiables en comparación con los métodos de dispensación tradicionales.
El Dr. Gautero, jefe de producto de SUSS, es experto en impresión por chorro de tinta como proceso aditivo para la fabricación de PCB
El control digital de la impresión por chorro de tinta ofrece una mayor flexibilidad de diseño y una fabricación más rápida. Es posible realizar prototipos rápidos y cambios de diseño sobre la marcha sin necesidad de nuevas máscaras. El metalizado convencional con máscaras de soldadura puede llevar horas, mientras que la impresión por chorro de tinta requiere minutos, o incluso segundos en máquinas de alto rendimiento. Para el cliente de PCB, esto significa un plazo de entrega más corto, un valor clave para la creación de prototipos. Esta flexibilidad es única para la producción de lotes pequeños y grandes volúmenes.
Enfoques híbridos para la producción de PCB
Varios centros de producción de PCB de EE.UU. utilizan una configuración híbrida. Combinan la inyección de tinta con procesos tradicionales. El uso selectivo para determinadas aplicaciones o junto con los sistemas existentes permite una introducción sin problemas. Por ejemplo, la impresión por chorro de tinta puede utilizarse para aplicaciones de cobre pesado o diseños de colocación mejorados, manteniendo al mismo tiempo los métodos tradicionales para la producción convencional.
En resumen, la impresión por chorro de tinta ofrece ventajas significativas en términos de flexibilidad y sostenibilidad. La reducción de residuos, la minimización del consumo de productos químicos y el diseño flexible la convierten en una tecnología clave para el futuro de la fabricación de placas de circuito impreso. La combinación de la impresión por inyección de tinta con los procesos convencionales permite una integración fluida y una producción de PCB personalizada.
