Numerosas empresas e industrias de todo el mundo confían en el proceso de cromo (III) de SurTec para sustituir las aplicaciones de cromo (VI) sin comprometer la resistencia, la dureza y el color. En 2017, el experto en tecnología de superficies SurTec inició una exitosa colaboración con mbw GmbH Metallveredelung en esta aplicación. El proceso de cromo(III) SurTec 883 XT se estableció en producción en la planta de Sömmerda, Turingia. El grupo mbw opera en el sector del níquel-cromo desde 1992 y la planta de Sömmerda se ha convertido desde entonces en un proveedor líder de acabado de superficies en este ámbito.
Acabado de superficies para las más altas exigencias junto con SurTec
El proceso de sulfato SurTec implantado en mbw ofrece varias ventajas: Garantiza la estabilidad del color incluso durante la producción 24/7, y la cantidad de metal necesaria se reduce a la mitad, lo que disminuye el consumo de material. Además, se requieren menos corrientes eléctricas, el sistema permanece más limpio y los productos químicos utilizados son menos agresivos, lo que protege el sistema y reduce el impacto medioambiental. Gracias a la exitosa implantación de nuevos sistemas, realizada en colaboración entre SurTec, mbw y el fabricante de sistemas AST, la planta ha podido ampliar aún más su experiencia en el campo de los componentes de acero decorativos para interiores de automóviles. Los componentes acabados por mbw pueden encontrarse en casi todas las marcas de automóviles conocidas.
Componentes para las más altas exigencias
Sr. Seifert de SurTec AlemaniaLa planta de mbw en Sömmerda produce principalmente para la industria del automóvil. Ofrece acabados superficiales como recubrimientos de níquel y cromo. Estos procesos se utilizan principalmente para piezas de acero empleadas en la producción de automóviles, la industria de la construcción y accesorios, mercancías e ingeniería mecánica con el fin de cumplir elevados requisitos en cuanto a estética, protección contra la corrosión y resistencia al desgaste. El grupo mbw produce en 6 emplazamientos con más de 20 plantas de producción y otros procesos estratégicos de recubrimiento para muchas otras industrias. Aunque el objetivo principal es la protección contra la corrosión y la funcionalidad, las propiedades de color y la uniformidad del revestimiento también son importantes para aplicaciones en las industrias del automóvil y eléctrica, donde la apariencia es importante.
35 millones de componentes al año
En 2018, se convirtió conjuntamente una segunda planta de cromo trivalente, seguida de la construcción de una tercera planta en 2024, que ofrece una impresionante ventana de tejido de 8 m². mbw Sömmerda produce alrededor de 500.000 m² de componentes de cromo trivalente al año, lo que corresponde a alrededor de 35 millones de componentes al año. La cooperación exclusiva con SurTec, como proveedor de sistemas, ha garantizado un proceso económico y estable para el recubrimiento de componentes de cromo decorativo trivalente en el sector del interior del automóvil.
El proceso SurTec chrome(III): innovación convincente para aplicaciones decorativas
Con SurTec 883 XT, SurTec ha desarrollado un proceso de cromo(III) de alto rendimiento que sustituye al cromo(VI) al 100% en términos de color, función y calidad. Esta tecnología basada en sulfatos ofrece una protección contra la corrosión y unas propiedades de color idénticas a las del cromo (VI) brillante convencional y ya ha sido aprobada por empresas líderes de la industria del automóvil. Las superficies recubiertas de este modo tienen valores de color idénticos a los de las superficies de cromo (VI) y consiguen los resultados requeridos en cuanto a color y resistencia a la corrosión cuando se mezclan con componentes fabricados a partir de procesos de cromo (VI).
El equipamiento adecuado es la base más importante para una producción eficaz y sin problemas. Las recomendaciones pueden variar mucho en función de la experiencia respectiva. Al cambiar a electrolitos de cromo(III), las sugerencias de las empresas químicas deben aplicarse en consecuencia.
Un aspecto esencial para el rendimiento y la calidad óptimos del proceso de cromo(III) es la selección del ánodo MOX correcto y su mantenimiento adecuado.
Una ventaja del proceso SurTec 883 XT es que, por lo general, pueden utilizarse los rectificadores de cromo(VI) existentes, lo que reduce los costes de inversión y facilita el cambio. Son suficientes rectificadores de entre 12 y 15 voltios. La densidad de corriente óptima es de 3,5 - 5,5 A/dm².
Además del equipo adecuado, al reducir la carga de litros por metro cuadrado de superficie a cromar, se puede disminuir el consumo de solución de cromo (III) y otros productos químicos, lo que supone un ahorro de costes y un menor impacto ambiental. Los nuevos proyectos y sistemas están diseñados para hasta > 0,7 A/litro. Esto corresponde a un cálculo similar al del proceso de cromo(VI), ¡pero sin refrigeración!
Económico y sostenible
El proceso SurTec 883 XTAunquelos costes de recubrimiento son más elevados, se estabilizan a lo largo de la utilización del electrolito de cromo(III). Además, no hay costes de refrigeración del electrolito, y el proceso permite una deposición energéticamente eficiente y más rápida, así como una mayor carga de los portadores del producto. El tratamiento de las aguas residuales puede realizarse en los sistemas existentes para el cromo (III). Por tanto, SurTec 883 XT no sólo ofrece una solución sostenible, sino también económicamente atractiva para el futuro del revestimiento decorativo.
Entre los usuarios se encuentran recubridores de plástico y metal, así como la industria sanitaria, del mueble y del menaje. En total, ya se utilizan más de medio millón de litros de electrolitos de cromo (III). Las últimas innovaciones incluyen el desarrollo de electrolitos de cromo (III) en una amplia gama de colores, desde tonos claros a oscuros.
En la actualidad, SurTec trabaja intensamente, en colaboración con Okuno Chemical Industries, en el desarrollo de un proceso que permita que el pretratamiento de los componentes plásticos esté completamente libre de cromo(VI), con el fin de cumplir los estrictos requisitos de REACH y reducir aún más el impacto medioambiental. Como uno de los líderes tecnológicos y de mercado en Asia en el campo de las especialidades químicas para el tratamiento de superficies, Okuno es un socio innovador, especialmente para los recubridores de plásticos y la industria electrónica.
El cromo (VI) prácticamente al borde de la extinción
El proceso del cromo (VI) ya está fuertemente regulado en muchos países y regiones, y se está intentando restringir aún más o prohibir por completo el uso del cromo (VI) en diversas aplicaciones. En la Unión Europea, por ejemplo, el trióxido de cromo está clasificado como sustancia peligrosa y existen normas estrictas sobre el uso y la manipulación de esta sustancia química.
Reglamento REACH: En virtud del Reglamento REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias y Preparados Químicos) de la UE, las empresas deben informar del uso de sustancias altamente preocupantes (SVHC), entre las que se incluye el cromo (VI). Se están realizando esfuerzos para restringir o prohibir el uso de cromo (VI) en determinadas aplicaciones.
Recomendaciones de la ECHA: La Agencia Europea de Sustancias y Preparados Químicos (ECHA) ha emitido recomendaciones sobre la restricción del cromo (VI) en diversas aplicaciones. Estas recomendaciones pueden conducir a la prohibición de determinados usos del cromo (VI) en un futuro próximo.
Tendencias mundiales: Fuera de la UE también se observa una tendencia hacia normativas más estrictas para las sustancias químicas peligrosas. Países como EE.UU. y Canadá también han tomado medidas para regular el uso del cromo (VI).
En general, es probable que el uso de cromo (VI) se restrinja aún más en los próximos años. Especialistas como SurTec ayudan a empresas como mbw a prepararse de forma proactiva para estos cambios y cambiar a alternativas menos nocivas. La sostenibilidad también es un aspecto clave.
Contacto:
SurTec Germany GmbH
SurTec-Straße 2
64673 Zwingenberg
Teléfono: +49 6251 171700
Correo electrónico:
