Los depósitos y la biocorrosión repercuten negativamente en la vida útil y el ciclo de vida de las máquinas, por lo que tienen una gran influencia en el diseño y la planificación de los procesos.
Transductores adher idos Protección inteligente contra depósitos es el nombre de la tecnología que puede utilizarse para evitar la formación de depósitos orgánicos e inorgánicos en todas las superficies que transportan líquidos. Los transductores acústicos se adhieren al exterior del equipo que se desea proteger. Por regla general, se utiliza un adhesivo de resina epoxi de 2 componentes cuidadosamente seleccionado. Existen transductores y adhesivos especiales para aplicaciones a altas temperaturas. Las ondas ultrasónicas penetran en la superficie y se propagan en el medio guiado. Impiden la adhesión de depósitos inorgánicos y orgánicos, incluida la biopelícula, lo que reduce significativamente o incluso evita por completo la biocorrosión. Uno de los factores básicos de la tecnología es la generación no gravitacional de ultrasonidos, lo que significa que puede utilizarse de forma permanente y preventiva. Sólo tiene efecto sobre los depósitos y protege el propio equipo sonicado. La tecnología no requiere mantenimiento.
Probada en la navegación, optimizada para la industria
La innovadora tecnología ultrasónica se utilizó por primera vez en el sector de la navegación industrial. Después de que el sistema demostrara allí su eficacia, fue más bien por casualidad que se utilizó en la industria. A modo de prueba, el proceso se instaló en un intercambiador de calor de placas y en una torre de refrigeración. Los resultados fueron convincentes y el sistema se utiliza en diversos sectores industriales desde hace unos tres años.
"Sobre todo al principio, tuvimos que convencer mucho a nuestros clientes", admite Jan Kelling, cofundador y jefe de ventas. "Mantenemos un contacto muy estrecho con nuestros clientes para resolver cualquier problema lo antes posible y garantizar un funcionamiento sin problemas y los mejores resultados posibles. Al comunicarnos directamente con los clientes, podemos derivar optimizaciones y mejoras e incluso recibir sugerencias para nuevas áreas de aplicación que aún no habíamos considerado", comenta feliz el cofundador.
El ultrasonido 2.0 se une a la Industria 4.0
SchallgeberIntelligentDeposit Protection es el nuevo proceso desarrollado que se ha optimizado especialmente para cumplir los requisitos de la industria. La tecnología DBP® utilizada anteriormente se instaló y, a continuación, reprodujo su banda de frecuencia; no fue posible realizar ajustes posteriores. Además, sólo era posible evaluar parámetros o realizar análisis de fallos de forma limitada. La propagación de las ondas ultrasónicas depende, entre otras cosas, de la densidad del medio, las temperaturas ambiente, el grosor de la capa del material transmisor y el contenido de sólidos en el propio medio. Por último, la frecuencia de la aplicación a tratar también desempeña un papel importante. Esto da lugar a requisitos de rendimiento muy diferentes para distintos líquidos, emulsiones y productos. La tecnología IDP, que ahora se ha perfeccionado, mide de forma autónoma estas variables y las utiliza para determinar las frecuencias y rendimientos necesarios. También reconoce las desviaciones de estos valores determinados y realiza de forma independiente y permanente los ajustes necesarios para disponer siempre de la combinación óptima de potencia y frecuencia. Además, la potencia del IDP se ha multiplicado por 3,5 en comparación con su predecesor y se han integrado variables de duración de la potencia. Esto permite un espectro de potencia aún más amplio. Gracias a la nueva conexión USB integrada, las futuras actualizaciones del sistema y del software pueden instalarse fácilmente mediante Plug & Play. Esto permite ampliar el sistema con contenidos ya planificados y también ofrece la oportunidad de crear y añadir posteriormente bandas de frecuencia especialmente personalizadas o similares para las necesidades del cliente. También se pueden conectar dispositivos externos. También se ha abordado y revisado el problema de la limitación del análisis de errores y la evaluación de resultados. Ahora pueden leerse y analizarse casi todos los datos desde la caja de control hasta el transductor individual. Esto incluye los tiempos de funcionamiento, los análisis de rendimiento y los mensajes de error de los componentes individuales. El objetivo de las modificaciones es garantizar que el cliente pueda confiar en el sistema en todo momento. El análisis ampliado de errores de la interfaz creada, el comportamiento artificial del sistema y la posibilidad de instalar actualizaciones garantizan la base para la Industria 4.0. IDP ayuda al cliente a garantizar un ciclo de proceso optimizado, respetuoso con los recursos y con el medio ambiente, al tiempo que aumenta la fiabilidad de producción y funcionamiento de los sistemas y la vida útil prevista.
Campos de aplicación
Torre derefrigeraciónAdemás de una superficie metálica y portadora de líquido,laaplicación requiere una fuente de alimentación permanente. Existen opciones de instalación especiales para sonicar eficazmente tuberías de plástico con IDP. En general, se distingue entre aplicaciones relacionadas con el proceso, como intercambiadores de calor de placas, tuberías, aplicaciones específicas de la industria (enfriadores de emulsiones refrigerantes, pasteurizadores, lavadores de botellas, distribuidores de cola, calentadores de leche), depósitos y aplicaciones de refrigeración, como torres de refrigeración, separadores húmedos, sistemas de refrigeración evaporativa e intercambiadores de calor de placas. La experiencia práctica demuestra que el uso de la tecnología ultrasónica permite reducir al mínimo la adición de biocidas en sistemas de refrigeración evaporativa, torres de refrigeración y separadores húmedos, y que los sistemas correspondientes pueden seguir funcionando de forma segura dentro de los límites de la Ordenanza Federal de Control de Inmisiones (42ª BImSchV). Esto supone una importante contribución a la seguridad de la producción. En las zonas del intercambiador de calor de placas y del pasteurizador, los trabajos de mantenimiento y limpieza pueden realizarse a intervalos más largos, ya que la vida útil puede prolongarse considerablemente. Atendiendo a los problemas de los clientes, la empresa ha podido convertir las peticiones anteriores de los clientes, como el uso de pasteurizadores y lavadores de botellas, en las aplicaciones estándar actuales e incorporar los conocimientos adquiridos a otras industrias. Un buen ejemplo es la aplicación en una acería de Europa Central, donde la tecnología se utiliza para evitar la biopelícula, así como las incrustaciones del mejillón cebra introducido en Europa en partes del sistema de refrigeración. Las incrustaciones tienen una importancia económica cada vez mayor para las empresas de una amplia gama de sectores. La biocorrosión no sólo reduce los ciclos de vida de los sistemas y plantas de transporte de líquidos y obliga a sustituir tanques, tuberías y refrigeradores prematuramente. Al mismo tiempo, también aumentan los costes de explotación debido a los trabajos de mantenimiento necesarios. Otro factor de coste, a menudo infravalorado, es la reducción de la eficiencia/rendimiento (coeficientes de transferencia de calor) de los componentes individuales, que aumenta la demanda energética global de la planta industrial. Un factor que no debe descuidarse es el uso necesario de biocidas, que se refleja en los costes ecológicos.
El problema de las bioincrustaciones, los depósitos y la biocorrosión es cada vez más importante. Esto no se debe únicamente a los aspectos ecológicos, sino que se basa mucho más en una consideración cada vez más detallada de los procesos individuales, las interrelaciones y los resultados resultantes. Las pequeñas cosas pueden tener un gran impacto, incluso en sentido positivo. El año pasado, la empresa fue galardonada con el Premio Alemán a la Innovación por esta tecnología.
