GCT amplía las posibilidades de aplicación de sus herramientas recubiertas de diamante en el procesamiento de placas de circuito impreso con una variante conductora. Hasta ahora, el recubrimiento de diamante, conocido por aumentar considerablemente la estabilidad de la herramienta, no permitía el mecanizado por contacto, ya que el recubrimiento producido mediante el proceso de CVD de filamento caliente no era conductor.
Johannes Meschenmoser, Ventas Técnicas, GCTInel pasado, las herramientas recubiertas de Weingarten, cerca de Ravensburg, se elegían principalmente para aplicaciones en las que había que taladrar o fresar materiales distintos a los habituales de las placas de circuito impreso (véase también PLUS 11/2019 p. 1760-1763),precisamentepor su vida útil significativamente más larga en comparación con las herramientas de metal duro sin recubrimiento. Sin embargo, las posibles aplicaciones se limitaban a casos en los que no se requería conductividad.
Ahora, GCT ha encontrado la forma de garantizar que las herramientas con recubrimiento de diamante sigan siendo conductoras de la electricidad, lo que permite aprovechar las ventajas de las herramientas con recubrimiento de diamante para el procesamiento altamente eficaz de placas de circuito impreso y otros materiales de base. Por el momento, GCT no facilita información sobre cómo se consigue la conductividad del recubrimiento de diamante. Sin embargo, los ingenieros de Weingarten pudieron demostrar en series de pruebas que el recubrimiento de diamante nanocristalino tiene las mismas propiedades en versiones conductoras y no conductoras.
En el futuro, la importante ventaja de la vida útil múltiple de las herramientas estará disponible para todos los usuarios que antes no podían beneficiarse de ella, ya que la conductividad eléctrica de la herramienta es un requisito previo para el mecanizado. Esto afecta sobre todo al taladrado de contacto.
"El taladrado por contacto siempre será necesario si se quieren realizar agujeros profundos precisos o fresados profundos", afirma Johannes Meschenmoser, responsable de ventas técnicas de GCT. Este es el caso de los agujeros en la placa de circuito impreso que sólo deben taladrarse hasta cierta profundidad (agujeros ciegos). Para ello, la superficie de la broca y la herramienta deben ser conductoras de la electricidad. Al tocar la superficie, se produce un contacto eléctrico entre la broca y la pieza, y a partir de este punto de contacto se puede taladrar de forma precisa.
La posibilidad de cerrar el contacto también puede utilizarse de forma que la capa interior que se va a taladrar represente la superficie de contacto para multicapas y, por tanto, se pueda taladrar exactamente hasta ella. Meschenmoser: "Esto abre varias posibilidades para el mecanizado en profundidad de alta precisión mediante el taladrado por contacto y el fresado por contacto".
La conductividad eléctrica de la herramienta también puede utilizarse para controlar la rotura, siempre que se mecanicen materiales conductores en toda la superficie. "El nuevo recubrimiento de diamante conductor de la electricidad está disponible para casi todas nuestras herramientas", afirma el Director de Ventas Oliver Neuschel.
