WMV hat den Innovationspreis „Rheinland Genial“ für PULZ erhalten Kleinstteile, wie z. B. Schrauben, Muttern und Keilsicherungsscheiben (Sicherungselemente) müssen im vollautomatisierten Herstellungs- und Produktionsprozess höchsten Qualitätsmaßstäben gerecht werden. Die Heraus- forderung im Beschichtungsprozess der Kleinstteile besteht insbesondere darin, eine gleichmäßige Oberfläche aufzutragen. Dies bedeutet, dass auch der Lackaufbau in den Hohlräumen und Vertiefungen so gleichmäßig wie die übrige Oberfläche sein muss.
Mit der PULZ verfügen wir über die weltweit erste Beschichtungsanlage, die mit sagenhaften 32 g Beschleunigung 120 Kilogramm Material mit Lageveränderung beschichten kann. Sie schafft das dank eines physikalischen Kniffs, für den die WMV bereits ein Patent erhalten hat. Dadurch ist es möglich, für die Beschichtung von Kleinstteilen mit Hohlkörpern einen so hohen Durchsatz zu erzielen.
Warum ist eine gleichbleibende Oberfläche so wichtig? Die Weiterverarbeitung von Kleinstteilen erfolgt mittels automatischer Zuführung. Dies bedeutet, dass ein effizienter Produktionsprozess nur durch 100%ige Qualität sichergestellt werden kann. Wenn bspw. eine Schraube im Produktionsprozess durch einen Roboter mit aufgesetztem Bit befestigt wird, darf dieser Vorgang nicht durch Lackanhäufungen gestört werden. Die Beschichtungsanlage PULZ erfüllt genau diese Markt-Anforderungen und löst damit ein Problem der Industrie, das in der Vergangenheit immer wieder zu Produktionsstörungen geführt hat.
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