Article archive - Galvanotechnik

pH-Wert bei wäßrigen Reinigungsmedien für Zinkdruckguß

Frage: Im Artikel „Wäßrige Reinigungsmedien und Anlagen für die Metallentfettung“ von Chem-Ing. Günter K. Schwarz, in der Fachzeitschrift „Galvanotechnik“ Heft 5 vom 5. Mai 1972 ist speziell auf die Reinigung und Entfettung von Zinkdruckguß eingegangen worden. Unter anderem wurde angeführt, daß ein schonendes Entfetten von Zinkdruckguß in Medien mit einem pH-Wert zwischen 10 und 12 erreicht wird. Laut Ihrem Fachbuch „Galvanotechnik in Frage und Antwort“ von Bernhard Gaida soll ein pHWert über 10 vermieden werden, da durch stark alkalische Lösungen die Zinkoberfläche stark angegriffen wird.

Antwort: Zinkdruckguß wird überwiegend vor dem Galvanisieren poliert. Die verbleibenden Rückstände sind vor der galvanischen Metallabscheidung gründlichst zu entfernen. Werden hochwertige Teile aus Zinkdruckguß gefertigt, von denen man neben einem einwandfreien Korrosionsverbalten auch ein exelentes Finish fordert, so müssen diese Teile einer Löungsmittelreinigung im Spritzverfahren und anschließender Kontrolle unterzogen werden. Anschließend folgt die Heißentfettung mit wäßrigen Mitteln und die elektrolytische Nachreinigung.

Dieser Norm-Entwurf, dessen Inhalt noch nicht die endgültige Fassung der beabsichtigten Norm darstellt und deshalb noch nicht für die Anwendung bestimmt ist, wird der Öffentlichkeit zur Prüfung und Stellungnahme vorgelegt, damit er erforderlichenfalls verbessert werden kann. Er enthält zusammen mit dem Entwurf DIN 50 900 Blatt 2 die vorgesehene Fassung für die Neuausgabe von DIN 50 900, Ausgabe November 1960. Die genannte Ausgabe wird hiermit nicht ungültig. Soll dieser Norm-Entwurf ausnahmsweise im wirtschaftlichen Verkehr angewendet werden, so ist dies zwischen den Beteiligten, z. B. Auftraggeber und Auftragnehmer, zu vereinbaren.

Ausführliche Referate über Vorträge und Veranstaltungen bei den Bezirksgruppen der ,,Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik“.

• Organische Beschichtungssysteme für die Galvanotechnik
• Terminplan der Bezirksgruppen der DG
• Anwendung von S-Nickel in der Galvanotechnik
• Praktische Erfahrung über den Einsatz von Titankörben in Großanlagen
• Neue Verfahren – Neue Einrichtungen
• Veranstaltungen – Termine
• Wichtiges in Kürze
• Neues aus der Fachwel
• Patentschau
• Titel ausländischer Patente
• Neue ausländische Patente

• Elektrolytische Abscheidung ternärer Eisen-Kobalt-Nickel-Leglerungen aus dem Sulfamatbad
• Mehrzweck-Anodisierelektrolyt: Ein Verfahren zum Hartanodisieren und dekorativen Anodisieren bei Raumtemperatur
• Graphit als Schmiermittel für Gleitkontakte
• Spektrophotometrische Bestimmung von Sulfat in Verchromungsbädern
• Stromloses Vernickeln von nicht-aktiviertem Kupfer
• …

Die Welt, sie ist zum Dorf geworden: Chinesische Arbeiter bauen in Ghana ganze Infrastrukturen auf, ein Schweizer Architekt entwirft einen Wolkenkratzer in New York. Unsere Kameras kommen aus Japan, während man in Italien deutsche Werkzeugmaschinen schätzt. Im Privatleben ziehen wir gerne nach Spanien (des Klimas wegen) und mein Kollege von der PLUS ist mit einer Frau aus Schweden verheiratet. Nur umgekehrt, da wollen wir uns abschotten. Das Fremde, es ist uns suspekt, am liebsten blieben wir unter uns und überhaupt, Fachkräfte aus dem Ausland nehmen uns ja nur unsere Arbeitplätze weg. Schon vor Jahren hat ein bekannter CDU-Politker schließlich die griffige Formel „Kinder statt Inder“ geprägt. Wie peinlich!

• 3River Metal Group produziert ab 2022 klimaneutral
• TU Clausthal gewinnt ChemPLANT-Wettbewerb des VDI
• Neue Eigentümer und ein neuer Standort für die grün-pumpen GmbH
• IGF-Projekt Bioplaque: Strategien gegen Biokorrosion
• Doppelmembranpumpen erobern chemische Anwendungen
• Oftec erweitert Produktionsfläche in Hagenbach
• Gekühlte ionisierte Luft ersetzt Kühlschmiermittel
• Kunststoff mit optimierten Gleit-Reibeeigenschaften
• Finanzbehörden erschweren den Bezug steuerfreier Sachleistungen

• Die Wasserstoff-Strategie vorantreiben
• Zuwachs bei der Bühler-Familie
• Bäumchen wechsel dich im IHO

Wenn sich Leute über die Wissenschaften ärgern, kann man oft die Klage hören, die forschenden Akademiker sollten gefälligst aus ihren Elfenbeintürmen herauskommen und dem Volk Rede und Antwort stehen. Als Helmut Schmidt noch ein kettenrauchender Kanzler war, hat er gerne in dieses Horn geblasen und den Wissenschaftlern noch zusätzlich eine Bringschuld aufgeladen, die sie der Öffentlichkeit gegenüber haben. Ich denke, man sollte eher nach dem jeweiligen Gegenteil rufen, nach einer Holschuld des Publikums auf der einen Seite und nach einer Vermehrung von Elfenbeintürmen auf der anderen Seite. Genau mit diesem Rat schließt das Vater-Sohn-Autoren-Duo Gareth und Rhodri Ivor Leng sein Buch mit dem Titel „The Matter of Facts“, in dem es um Skeptizismus, Überredung und Evidenz in den Wissenschaften geht.

Spezialprozesse in der Industrie, unter anderem das Aufbringen galvanischer Schichten, müssen so präzise beschrieben werden, dass alle Prozessbeteiligten zu jedem Zeitpunkt wissen, was getan werden muss. Alle Prozessaktivitäten müssen lückenlos dokumentiert werden und jederzeit rückverfolgbar sein. Hilfestellung dazu gibt der CQI-Standard der nordamerikanischen Autoindustrie. Einleitung: Herausgeber der CQI-Standards (Continuous Quality Improvement) ist die AIAG (Automotive Industry Action Group), ein Verband der nordamerikanischen Automobilindustrie mit Sitz in Detroit / Michigan / USA, welcher 1982 von Chrysler, Ford und GM gegründet wurde. Die AIAG ist eine globale anerkannte Organisation, in der OEMs und Zulieferer gemeinsam Fragen der Standards klären und diese stets in den sogenannten prozessspezifischen Working Groups weiterentwickeln.

Teil 1: Grundsätzliche Vorgehensweise

Die Entwicklung neuer Elektrolyte zur Abscheidung funktioneller Schichten und Schichtsysteme erfolgt trotz stark gewachsenem Verständnis der komplexen Zusammenhänge konventionell bisher im Wesentlichen beruhend auf Erfahrungen durch Trial and Error. Dieses zeit- und ressourcenintensive Vorgehen sollte in Zeiten der digitalen Durchdringung aller Technikbereiche schneller und zielgerichteter erfolgen. Durch Definition geeigneter Kenngrößen des Gesamtprozesses wird es möglich, Korrelationen zwischen der Elektrochemie der Abscheidung und den Funktionseigenschaften der Schichten zu ermitteln. Hierbei sollte auch nicht irgendeine nutzbare sondern die im gesamten Parameterraum optimale Lösung angestrebt werden.

Die Digitalisierung bietet auch in der Galvanotechnik große Potentiale. Besonders die Verwendung von anfallenden Daten zur Verbesserung der Elektrolytführung, der vorausschauenden Anlagenwartung oder Steigerung der Qualität stellen spannende Anwendungsgebiete dar. Der Artikel bietet eine Übersicht zu Chancen und Hemmnissen bei der Einführung der Industrie 4.0, erläutert häufig verwendete Begriffe und führt in das Themengebiet rund um die Datenerfassung, Datenanalyse und die Simulation ein. Abschließend werden anhand von Praxisbeispielen aus Projekten des Fraunhofer IPA, des IFF der Universität Stuttgart und des IWF der TU Braunschweig erste KMU-taugliche Lösungen für die digitale Transformation in der Galvanotechnik vorgestellt.

Die gegenwärtige Umwelt- und Energiepolitik fordert Stoff- und Energierecycling. Bei der Werkstücktrocknung ist das über die Umluft- und die Kondensationstrocknung zu realisieren. Die beiden Verfahren werden in ihren Prinzipien und ihrer Dimensionierung beschrieben. Mittels des h,x-Diagramms wird ihre Berechnung erleichtert. Für die Werkstücke als umströmte Körper spielt die Strömungsverteilung eine wesentliche Rolle. Die moderne Oberflächentechnik verlangt relativ kurze Trocknungszeiten. Das erfordert, dass das Trocknungspotential der Luft bis zum Ende des Prozesses hoch sein muss. Infolgedessen sind dem einfachen Trocknungsprozess hohe Energieverluste immanent. Der erste Schritt, diese zu minimieren, ist die Umlufttrocknung. Die Abluft enthält die hohe Energiemenge des verdunsteten Wassers.

Bessere Fehlererfassung im gesamten Betrieb: Unsere Qualitätssicherung wuchs in den letzten 20 Jahren stets mit der Firmengröße und den wachsenden Ansprüchen, bspw. die der Automobilindustrie. Alle paar Jahre versuchen wir, die Dokumentation zu vereinfachen, zu automatisieren und besser zu organisieren. Was einst mit simpler Reklamationsbearbeitung anfing, zieht sich derweil durch sämtliche Ebenen des Betriebs. Interne Nacharbeiten, Ausfall von Anlagen, Probleme, Belange der Arbeitssicherheit und viele andere Bereiche werden davon erfasst, dokumentiert und entsprechenden Personen zugewiesen. Mittlerweile sind wir an einem Punkt, an dem die Verwaltung der Dokumente – meist sehr lange Excel-Tabellen – ebenso problematisch wird wie die konkrete Suche nach erfassten Daten. Wir haben versucht, einen Teil im ERP abzubilden, allerdings wirkt es wie ein Hilfsmittel, das nur ungenügend für unsere Ansprüche geeignet ist. Haben sie Vorschläge für bezahlbare, den Galvanik-Alltag taugliche Lösungen dieses Problems?

Metallische Werkstoffe bieten einen guten Kompromiss zwischen Härte und Duktilität: Bevor sie brechen, verformen sie sich zunächst. Das stellt wiederum die Beschichtung vor gewisse Herausforderungen.

In 10 Jahren hat es sich in der Galvanik gezeigt, dass kunden-spezifische Anpassungen von Galvanisiertrommeln und -prozessen nötig sind. Progalvano hat das erkannt und die Gelegenheit ergriffen, neue technische Lösungen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Trommeln zu untersuchen und neue Galvanikmaschinen als zunächst ungenutzte Prototypen für den Galvanikmarkt zu entwickeln. Wahrscheinlich wird der zukünftige Trend, vom technischen Standpunkt aus, immer speziellere Lösungen verlangen, und die Herausforderung wird darin bestehen, dieser Nachfrage des Marktes zu folgen und gleichzeitig, wenn möglich, das Angebot so standardisiert wie möglich zu halten, um schnelle Ersatzteile zu garantieren. Als natürliche Konsequenz wurde die Auswahl guter Lieferanten zu einem entscheidenden Schritt, und einige von ihnen sind heute echte Partner, die voll und ganz am Unternehmenserfolg von Progalvano beteiligt sind.

Die Trocknung von Schüttgütern in Linie erleichtert den Prozessablauf.
Ein Metallverarbeitungsunternehmen setzt seit 15 Jahren auf eine Technologie, mit der Schüttgüter direkt in der Trommel getrocknet werden. Phoenix Feinbau GmbH & Co. KG aus Lüdenscheid hatte bereits im Jahr 2005 ihren bisherigen Zentrifugentrockner ausgemustert und durch einen Trommeltrockner ersetzt. Für die hochsensiblen Metallstanzteile, die in ihrer Inhouse-Galvanik beschichtet werden, wollte sie den Trocknungsprozess verbessern und den leidigen Qualitätsverlust durch das Zentrifugieren endlich eliminieren. Im Unternehmen hatte man von der alternativen Trocknungstechnologie aus dem Hause Harter gehört, die sich rühmte, Schüttgüter direkt im Behältnis trocknen zu können. „Damals war es eine Umrüstung einer bestehenden Anlage. Das Ergebnis war dann so gut, dass zukünftige Anlagen nur noch mit der Harter-Technologie ausgestattet werden sollten“, erklärt Frank Daube, Gruppenleiter Fertigung Oberflächentechnik.

Die ERNE surface AG ist ein Universalanbieter für die Bedürfnisse jeder Galvanik und bietet chemische Oberflächenprozesse und Anlagen für alle Oberflächen. Inhaberin und Verwaltungsratspräsidentin Rea Erne vergleicht ihr Unternehmen gerne mit einem Haus. Das Fundament bilden die Fachkompetenz der Kundenberater und die jahrzehntelange Branchenerfahrung. Die tragenden Säulen sind die chemischen Beschichtungsverfahren, der Anlagenbau, die Beratung, der Service und die Analytik. Schließlich Entsorgung und Aufbereitung. Das Dach: nachhaltiger, störungsfreier und spezifikationsgerechter Oberflächenbehandlungsprozess.

Zwei Tieftemperatur-Kälteanlagen mit einem Temperaturniveau von -40 °C hat L&R für einen Hersteller von Edelmetall-Elektrolyten projektiert. Die Anlagen stellen die Tiefkälte bedarfsgerecht und energieeffizient bereit. Die Kälteanlagen, die L&R kürzlich für einen Engineering-Dienstleister im Rhein-Main-Gebiet projektiert hat, stehen stellvertretend für die stärkere Fokussierung auf industrielle Kältetechnik-Anwendungen jenseits des Standards. Aufgabe: Edelstähle veredeln. Der Endanwender der Anlagen verarbeitet Edelmetalle zu Elektrolyten, mit denen zum Beispiel Edelstähle nochmals weiter veredelt, sprich mit Gold, Silber und anderen hochwertigen Metallen beschichtet werden. Die Produktion dieser Elektrolyten ist – wie viele Verfahren der Metallveredelung und der Oberflächentechnik – ein temperaturgeführter Prozess.

Entgraten, reinigen und trocknen in einem Produktionsabschnitt ermöglicht EcoCvelox von Ecoclean. Im Idealfall lassen sich sogar Zykluszeiten von nur 15 Sekunden pro Palette realisieren. Bauteile für hydraulische und pneumatische Systeme, Motor-, Pumpen- und Ventilgehäuse, Düsen, Getriebeteile, Lenkungs- und Bremsenteile sowie andere mechatronische Komponenten – nur einige Beispiele für Teile, an die immer höhere Ansprüche hinsichtlich Gratfreiheit und technische Sauberkeit gestellt werden. Um beide Anforderungen optimal zu erfüllen, waren bisher meist Anlagen unterschiedlicher Hersteller erforderlich. Mit dem Anlagenkonzept EcoCvelox hat die Ecoclean GmbH eine modulare Lösung entwickelt, die das 5-Achs-Hochdruckentgraten mit verschiedenen Prozessen für die Bauteilreinigung und -trocknung effizient und platzsparend kombiniert. Maßstäbe setzt die Neuentwicklung aber nicht nur in Sachen Flexibilität, sondern auch durch das Verhältnis von Takt- zu Prozesszeit, die Ausstattung,

Dass sich eine Investition in moderne Kühllösungen auszahlt, zeigt das Beispiel des Präzisionsteileherstellers Lang+Menke. Das Unternehmen investierte in eine Container-Kühllösung der Reisner Cooling Solutions. Eine Milliarde Präzisionsstanzteile verlassen pro Jahr die Fertigung der Lang+Menke GmbH aus Hemer. Zu den Einsatzgebieten der Produkte gehören unter anderem diverse Haushaltsgeräte und Fahrzeuge. Um beispielsweise dem starken Zuwachs im Reinigungsbereich Rechnung zu tragen, schaffte das Unternehmen gleich mehrere neue Maschinen an. Darunter waren eine neue Trowal- und eine Entfettungsanlage. Im Vorfeld flossen sowohl die Produktionsbedingungen als auch die Arbeitsplatzgestaltung in die Kaufentscheidung mit ein: Passende Einhausungen für die Maschinen sorgen für saubere Luft und reduzieren die Schallbelastung. Dies verbessert unmittelbar die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Die Herstellung der Präzisionsteile besteht aus mehreren Verfahrensschritten: Die Teile werden unter anderem gestanzt, gereinigt, entgratet und wärmebehandelt.