Article archive - Galvanotechnik

• Batterierecycling-Anlage in Schwarzheide
• Kühlen mit künstlicher Intelligenz
• Größter Sandspeicher für Fernwärme steht in Finnland
• Effizienter Supercomputer „Jupiter“ erreicht Rekord-Rechenleistung
• AG Energiebilanzen liefert Daten zur Energiewirtschaft
• Fraunhofer IEG baut ein Reallabor für Geothermie im Rheinland

Gerade bei bevorstehenden Großevents wie internationalen Fachmessen wird der Begriff Innovation gerne und großzügig verwendet. Kaum mehr eine Messeneuheit oder Produktverbesserung, welche nicht als eine wirklich entscheidende Innovation angekündigt wird. Was bedeutet eigentlich der Begriff Innovation. Das Wort kommt aus dem lateinischen „innovatio“ und bedeutet strikt übersetzt „Neuerung“ oder „Veränderung“. Aus meiner Sicht wesentlich dabei ist, dass im engeren Sinn aus einer Idee erst dann eine Innovation wird, wenn daraus erfolgreiche neue Produkte (oder auch Dienstleistungen) auf den Markt gebracht werden konnten. Es braucht also die erfolgreiche Umsetzung einer Idee (nicht nur die Vorstellung eines Konzepts!). Also ist nicht alles, was neu ist, gleich eine Innovation.

Eine Weiterentwicklung im Bereich Sensortechnik verspricht eine verbesserte Kontrolle der eingesetzten Reinigungsmedien und damit eine exaktere Dosierung und mehr Prozesssicherheit. Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA wurde mit der Überprüfung dieser Angaben beauftragt und hat nun die Funktion und Genauigkeit der bestehenden Messeinrichtungen bestätigt. Mit diesem aktuellen technischen Update will die Libelle Cleaner Control der BvL Oberflächentechnik GmbH neue Maßstäbe in der Zuverlässigkeit von Überwachung und Steuerung industrieller Reinigungsprozesse setzen. Präzise Kontrolle und Steuerung der Reinigerkonzentration: In der Bauteilreinigung ist die kontinuierliche Überwachung und exakte Dosierung der Reinigungschemie von zentraler Bedeutung. Nur wenn Konzentration und Zusammensetzung des Reinigungsmediums im optimalen Bereich gehalten werden, lassen sich reproduzierbare und qualitativ hochwertige Reinigungsergebnisse erzielen. Gleichzeitig trägt eine präzise Dosierung dazu bei, den Verbrauch von Reinigungsmedien zu minimieren, was sowohl ökonomisch als auch ökologisch Vorteile mit sich bringt.

Wenn 3D-gedruckte Bauteile nicht mehr im Labor enden, sondern direkt in die Produktion einziehen sollen, braucht es mehr als nur neue Maschinen.
Soeben wurde der Abschlussbericht des Forschungsprojekts „Advanced Processing of Additively Manu­factured Parts (Ad-Proc_Add II)“ präsentiert. Das Ziel des durch die Österreichische Forschungsförderungsgesellschaft (FFG), das Deutsche Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) und die Flanders Agency for Innovation & Entrepreneur­ship (VLAIO) geförderten Projekts war es, additiv-subtraktive Fertigungsketten wirtschaftlich nutzbar zu machen – auch für kleine und mittlere Unternehmen (KMU). Das Projekt wurde länderübergreifend koordiniert vom Ecoplus Mechatronik-Cluster in Wiener Neustadt, Österreich, gemeinsam mit FKM (Deutschland) und der KU Leuven (Belgien).

• CEC Marktumfrage zur technischen Sauberkeit 2025
• Vom Hype zur Realität

• Die Familienunternehmer – Bundeskanzler auf den Familienunternehmer-Tagen 
• BG Iserlohn – 14. Südwestfälischer Oberflächentag 2025 
• BG Nürnberg – Exkursion nach Thyrnau und Salzweg 
• Messen & Konferenzen 
• BG Nürnberg – Lithium-Ionen-Batterien im Blick 
• Fortbildungstermine

Prof. Andreas Groß leitet am Fraunhofer ­IFAM die Ab­teilung Weiterbildung und Techno­logietransfer. Die von ihm kommentierte CSS ist wichtiger Bestandteil des EU Green Deals

Welche Änderungen im Chemikalienrecht folgen aus der EU-Chemikalienstrategie für Nachhaltigkeit (CSS)?

Im Rahmen dieser Chemikalienstrategie würde sich der mögliche Paradigmenwechsel, d. h. der Wechsel von einer bisher risikobasierten Bewer­­­­tung von Chemikalien und Gefahrstoffen zu einem zukünftig gefahrenbasierten Ansatz vollziehen.

Während die Welt – getrieben von den täglichen Tiraden und Drohungen des US-Präsidenten – innezuhalten scheint und sein Geschrei auszublenden sucht, regt sich erste zaghafte Hoffnung in der Branche: In Rinteln im Weserbergland wurden kürzlich beim Spatenstich für eine neue 30-Millionen-Euro-Galvanik für elektrische Anwendungen und Verschleißschutzlösungen des Tiefziehexperten Stüken die Schaufeln geschwungen. Das Unternehmen investiert nicht etwa an seinen Standorten in Tschechien, in den USA oder in China, sondern auf dem Heimatmarkt. Eine vernünftige Entscheidung angesichts einer Globalisierung, die den Namen nicht mehr wert ist, den sie trägt. Zeigen doch der Zollstreit, den Trump mit der Welt austrägt, und nicht zuletzt der miserable Deal der EU mit den USA, dass der Welthandel bis auf Weiteres nur noch eingeschränkt möglich ist.

• Stüken baut neue Galvanikanlage
• Brenntag übernimmt GSZ Kaiserslautern
• Meisterprüfung im Galvaniseurhandwerk 2025
• ZVO kommentiert geplanten H2-Hochlauf
• Membran filtert Lithium aus Meerwasser
• Beschränkungsvorschlag für Chromtrioxid liegt vor
• TOP100-Award: Rieger Metallveredlung geehrt
• Schlötter unterstützt Geislinger Kinderheim
• Top100-Preis für WMV GmbH
• Leserumfrage: Fast 10 Leser pro Ausgabe

• Simon Moser erforscht neue Quantenmaterialien
  Simon Moser startet als Professor für Festkörperphysik an der Ruhr-Universität Bochum
• Hendor mit neuem Sales Manager
  Paul Verhoeven leitet bei Hendor den internationalen Verkauf
• Familienunternehmerin ist neue IW-Präsidentin
  Angelique Renkhoff-Mücke hat künftig das höchste IW-Ehrenamt inne

Da Informationen immer wichtiger werden, wächst die Sorge vor Fehlinformationen, zu denen auch die bekannten „alternativen Fakten“ gehören, die einmal aus der Umgebung des amerikanischen Präsidenten verkündet wurden. Eine Professorin für die Wissenschaft – Cailin O´Connor – und ein Professor für Logik – James Owen Weatherall –, die beide in Kalifornien tätig sind, haben jetzt „The Misinformation Age“ beschrieben und sich überlegt, wie falsche Auskünfte verbreitet werden. Dabei scheinen soziale Faktoren eine größere Rolle zu spielen als die individuelle Psychologie, was mit neuen Technologien – vor allem dem Internet und den sozialen Medien – und der Tatsache zusammenhängt, dass Falschinformationen zu Propagandazwecken eingesetzt oder unterhaltsam in Werbebotschaften verpackt werden. In den USA haben die „fake news“ derart stark zugenommen, dass Wissenschaftler nach einem Gegenmittel suchen. 

Corrosion has a significant impact on active metals such as iron, magnesium, aluminium, copper, and their alloys. It can compromise the structural integrity of buildings, bridges, marine vessels, airplanes, tunnels, and pipelines, posing substantial safety risks to individuals and the environment. Electronic components and circuitry may also suffer from corrosion, leading to malfunctions, diminished performance, and potential failure. This article series provides an overview of different types of corrosion processes, their basic mechanisms, strategies for mitigation, and techniques for measuring corrosion rates.

In einem Gemeinschaftsprojekt wurde eine Sensorbrennstoffzelle entwickelt, die Material qualifizieren und Wasserstoffsysteme überwachen kann. Ihre zentralen Bauteile aus 3D-gedrucktem Polyamid-12 (PA12) wurden durch galvanische sowie außenstromlose Verfahren funktionalisiert. Für die Beschichtung wurde eine Kombination aus chemischer Nickelabscheidung und anschließender galvanischer Kupfer-, Nickel- und Goldabscheidung gewählt. Die Schichten zeigten eine gute Haftung auf dem Kunststoffsubstrat, eine hohe Leitfähigkeit und vollständige Wasserstoffdichtigkeit.

Außenstromlos abgeschiedene Nickel-Phosphor(NiP)-Dispersionsschichten, die Polytetrafluorethylen (PTFE) enthalten, werden aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten und ihrer niedrigen Oberflächenenergie eingesetzt, um die Gleitreibung von Oberflächen zu minimieren und z. B. die Entformbarkeit in Werkzeugen zu verbessern. Diese Schichten werden aus Chemisch-Nickel-Elektrolyten abgeschieden, die PTFE in Form einer Dispersion enthalten. Diese besteht nicht nur aus PTFE-Partikeln, sondern enthält auch Tensidsysteme zur Stabilisierung der Dispersion bei der Herstellung, Lagerung und Anwendung. Das hier beschriebene PTFE-Durni-Disp C enthält keine PFAS-Tenside und besitzt zudem optimierte Prozess- und Schichteigenschaften.

Im Juni 2023 eröffnete die Hansgrohe Group den neuen Produktionsstandort in Valjevo, Serbien. Es ist ein sogenanntes „Greenfield-Projekt“, in das insgesamt rund 85 Mio. Euro investiert wurden. Hierfür wurde eine neue (Cu)Ni-Cr-Galvanikanlage zur Beschichtung von Messing- und Zink-Druckgussteilen, eine Zu-/Abluftanlage sowie die erforderliche Steuerungs- und Automatisierungstechnik in Zusammenarbeit mit dem Anlagenbauer MKV GmbH projektiert. Strategische Bedeutung: Die Entscheidung für den Standort Valjevo ist Teil einer langfristigen Strategie zur Stärkung des europäischen Fertigungsverbunds, heißt es seitens Hansgrohe. Ziel sei es, Lieferketten zu verkürzen, Transportwege zu optimieren und die Nähe zum Kunden zu erhöhen. Mit dem neuen Werk in der Gemeinde Valjevo, etwa 100 Kilometer südwestlich der Hauptstadt Belgrad schafft die Hansgrohe Group für ihre Premiummarke hansgrohe zusätzliche Kapazitäten für den europäischen Markt und entlastet gleichzeitig bestehende Standorte.

Die UBB Umformtechnik GmbH (UBB) aus Burgbernheim in Bayern hat den Trocknungsprozess in ihrer Galvanikanlage modernisiert und damit sowohl die Produktivität als auch die Wartungsfreundlichkeit verbessert und auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Zum Einsatz kommen jetzt zwei moderne Galvadry-Trommeltrockner der Richard Tscherwitschke GmbH aus Leinfelden-Echterdingen, ausgestattet mit Energierückgewinnung und Fernwartungssystem. Dank sorgfältiger Planung und Vorbereitung gelang die Umstellung auf das neue System in nur zweieinhalb Tagen. 30 Jahre alte Trockner ersetzt: In der Inhouse-Galvanik kommen Galvanisiertrommeln vom Typ „Galva-E“ zum Einsatz, ebenfalls von Tscherwitschke. Die Anlage mit zwei Linien arbeitet im effizienten Kreislaufbetrieb. 

Für die Pilatus Flugzeugwerke AG in Stans/Schweiz hat der Schweizer Anlagenbauer Galvabau ein anspruchsvolles Projekt realisiert. Die Fertigungsprozesse Zink-Nickel und E-Coating erfolgen künftig auf zwei
autarken Galvanik-Anlagen. Das Projekt stellte insbesondere aus den folgenden Gründen sehr hohe Anforderungen an Pilatus und Galvabau:

• Sehr enge Platzverhältnisse, was eine Aufstellung auf zwei Ebenen notwendig machte
• Integration eines neuartigen E-Coating-Prozesses
• Montage und Aufbau der beiden neuen Anlagen direkt neben der bestehenden Anodisieranlage, ohne dabei deren Produktion zu unterbrechen

Die beiden neuen Anlagen wurden parallel zur bestehenden Anodisieranlage installiert. Die Be- & Entladung der Bauteile erfolgt im Erdgeschoss. Von dort werden die Warenträger in die Prozessebene gehoben und durch die einzelnen Prozessbäder geführt. Aufgrund der benötigten, hohen Anzahl an Prozessbädern war es erforderlich, die Anlage oberhalb der Be- & Entladestation auf einem zusätzlichen Zwischenboden zu erweitern.

Die DEWE Brünofix GmbH aus Rednitzhembach in Franken hat ihr 120-jähriges Firmenjubiläum mit zahlreichen Gästen gefeiert. Der Einladung folgten viele Mitarbeiter mit ihren Familien sowie Vertreter aus Politik und Wirtschaft. Geschäftsführer Ralf Schmidt konnte die Gäste zu einem besonderen Festakt begrüßen. Denn neben dem Jubiläum von DEWE Brünofix, Mitglied der Weiss Unternehmensgruppe, konnte auch das 30-jährige Bestehen von ELZI Entsorgungslogistik und das 65-jährige Bestehen von Weiss Forming Tools, beide ebenfalls in Rednitzhembach ansässig und Teil der Unternehmensgruppe, gewürdigt werden. DEWE Brünofix ist Systemanbieter für Oberflächenver­edelung, Anlagenbau und Prozess-Chemie und damit Experte in der chemischen Behandlung von Metalloberflächen. Das Produktionsspektrum umfasst heute viele Hundert Produkte rund um die Verfahren Entfetten, Beizen, Brünieren, Phosphatieren, Korrosionsschutz sowie Färbemittel für Edelstahl, Messing, Kupfer, Neusilber und Zinkdruckguss.

Haftfestigkeitsprobleme in Gestellanlage: Zu Beginn des Jahres nahmen wir unsere erste Gestellanlage in Betrieb. Zuvor haben wir Buntmetalle in der Handgalvanik vernickelt, verzinnt oder versilbert. Dort traten nur selten Probleme bei der Vorbehandlung beziehungsweise der Beschichtung auf, weshalb wir die gleichen Chemikalien mit identischen Parametern auch in der Gestellanlage einsetzen. Allerdings zeigen sich an der Anlage erhebliche Probleme, insbesondere hinsichtlich der Haftfestigkeit. Die Schichten lösen sich zum Teil vom Grundmaterial, teilweise von der vernickelten Oberfläche ab. Zudem haben wir den Eindruck, dass sich diese Schwierigkeiten bei sommerlicher Hitze verstärken. Um lieferfähig zu bleiben, beschichten wir derzeit den Großteil der Ware wieder in der Handgalvanik. Da der Automat jedoch keine Dekoration darstellen, sondern dauerhaft produktiv eingesetzt werden soll, möchten wir die Ursachen schnellstmöglich beheben und bitten dabei um Ihre Unterstützung.

Es gibt diese Momente, da steht plötzlich alles still. Zumindest äußerlich. Das Telefon klingelt nicht. Das E-Mail-Postfach bleibt ruhig. Der Kalender ist leer – oder zumindest leerer als sonst. Eigentlich ist es der Moment, auf den viele Führungskräfte wochenlang hingearbeitet haben: Endlich Urlaub. Endlich raus. Endlich durchatmen. Wirklich? Denn es passiert oft etwas Erschreckendes: Der Kopf kommt nicht hinterher. Gedanken kreisen weiter. Und selbst am Pool in der Toskana, beim morgendlichen Vogelgezwitscher auf Amrum oder zwischen Berggipfeln im Allgäu bleibt dieses drängende Gefühl: Erledigt mein Team die Aufgaben ordentlich? Was ist, wenn Mr. XYZ anruft, dieser äußerst wichtige Kunde, der nur mit mir sprechen möchte? Was ist, wenn der Strom ausfällt? Was, wenn die Galvanik abbrennt? Dann merkt man erschrocken: Ich bin noch mittendrin!