Article archive - Galvanotechnik

Mit den größer werdenden Anforderungen an den Wirkungsgrad von Abwasserbehandlungsanlagen steigen auch die Anforderungen an die Endkontrolleinrichtungen zur automatischen Überwachung der Systeme. Zu den herkömmlichen Meßeinrichtungen zur Ermittlung von allgemeinen Abwasserparametern – pH-Wert, elektrolytische Leitfähigkeit, Temperatur – gesellen sich Analysenautomaten zur spezifischen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Messung von Abwasserinhaltsstoffen, welche sowohl direkte Bestimmungsmethoden als auch Indirekte Analysentechniken zur Konzentrationsermittlung auszunutzen.
Am Beispiel der Ammoniummessung soll verdeutlicht werden, welche wichtigen Einzelheiten für Aufstellung und Betrieb eines Analysenautomaten zur Abwasserendkontrolle Beachtung finden und wie ein solcher Automat aufgebaut ist.

1. Einführung

Zur Durchführung jedes galvanischen Verfahrens benötigt man Prozeßlösungen und Spülen. Aus der Betrachtung zweier Verfahrensläufe ist ersichtlich, daß die Anzahl der Spülbäder im Durchschnitt 45 - 50 % jedes galvanischen Verfahrens ausmacht:

Verkupfern/Vernickeln/Verchromen:

Heißentfetten – Spülen – Elektrolytisch entfetten – Spülen – Dekapieren – Spülen – Verkupfern (cyanidisch) – Spülen – Dekapieren – Spülen – Vernickeln – Spülen – Verchromen – Spülen.

Verzinken:


Heißentfetten – Spülen – Dekapieren – Verzinken (cyanidisch) – Spülen – Aufhellen – Spülen – Chromatieren – Spülen.

1. Allgemeines

Abwässer aus Galvanikbetrieben und anderen Industriezweigen enthalten oftmals Schadstoffe, die durch Oxidation oder Reduktion entgiftet werden können. So wird z. B. Cyanid in solchen Abwässern häufig durch Zusatz von Hypochlorit (Bleichlauge) oder Wasserstoffperoxid beseitigt; Chromat wird durch Reduktion mit Sulfit zu Chrom(lll)-lonen reduziert, um anschließend als Hydroxid gefällt und deponiert zu werden. Für die Abscheidung und Rückgewinnung von Metallen durch kathodische Reduktion wurde in neuerer Zeit auch die Anwendung von Fließbettkathoden in geeignet konstruierten elektrolytischen Zellen vorgeschlagen.

Der weitaus größte Teil der metallischen Werkstoffe wird von Maschinenbau-Ingenieuren, Konstrukteuren und Fertigungstechnikern sowie von Bau-Ingenieuren „verbraucht“. Die Funktion der Teile setzt nicht nur eine bestimmte geometrische Form und mechanische Eigenschaften, sondern auch Oberflächen von ganz bestimmter Qualität voraus. Über die beiden ersten Aspekte wissen die Ingenieure bestens Bescheid – ein wichtiger Teil ihres Studiums und ihrer Ausbildung beschäftigt sich mit ihnen. Weniger vertraut sind sie mit der Oberfläche, ihren Eigenschaften und vor allem Verfahren, durch die man diese erzeugen oder beeinflussen kann.

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Lea Ronal GmbH weihte Geschäftsneubau ein

Im Dezember 1980 bezog die Lea Ronal GmbH, eine Tochter der amerikanischen Firma Lea Ronal Inc., ihren großzügig und modern ausgestatteten, in landschaftlich schöner Umgebung liegenden Geschäftsneubau in Birkenfeld-Gräfenhausen. Geschäftsführer Herr Gerhardt Wunnerlich nahm dieses Ereignis zum Anlaß, das Topmanagement des internationalen Unternehmens im Mai 1981 zu einer Einweihungsfei- er nach Birkenfeld einzuladen.

Fortsetzung aus Heft Nr. 6/1981

3. Darstellung der Spülmethoden und des Wasserverbrauches beim Ätzen mit alkalischen Ätzmitteln


Alkalische Ätzmittel werden eingesetzt für das Ätzen durchmetallisierter Leiterplatten, die im Subtraktiv-Verfahren hergestellt werden. Nach der galvanischen Aufbringung von Cu und Sn bzw. Pb/Sn werden die Leiterplatten vor dem Ätzen vom Galvanoresist befreit. Das Strippen von Galvanoresist kann in lösungsmittelhaltigen oder auch alkalisch arbeitenden Strippmaschinen – je nach verwendetem Resist – erfolgen. Daraufhin werden die Leiterplatten in trockenem Zustand der alkalischen Ätzmaschine zugeführt, wobei in über 95 % der Fälle mit auf dem Markt erhältlichen, ammoniakalischen CuCl2-Lösun- gen, die spezielle Zusätze haben, gearbeitet wird. Diese Ätzlösungen arbeiten in den meisten Fällen wasserfrei, so daß ein abwasserfreies Ätzen durch Zugabe des verbrauchten Spülwassers zum Ätzmedium kaum möglich ist. Daß sich trotz- dem abwasserfreie Ätzverfahren aufbauen lassen, wird im folgenden mit aufgeführt.

Bericht über die Fachgruppensitzung der Galvaniseure auf dem Verbandstag '81 in Nürnberg.

Fachgruppenleiter K. Sinkovec begrüßte zur diesjährigen Sitzung über 80 Teilnehmer aus dem In- und Ausland. Hauptthema war die Möglichkeit der besseren Energienutzung in der Galvanotechnik. Herr Gress (Fa. Schering) hielt einen interessanten Vortrag und zeigte an praktischen Beispielen, daß es bei einiger Überlegung und Planung möglich ist, den immer teurer werdenden Energiekosten entgegenzutreten.

Regulieren der Spülwassermenge durch Leitfähigkeitsmessen

Frage: Beim Vernickeln und Verchromen unserer speziellen Gestellteile haben wir immer wieder die Erfahrung gemacht, daß ungenügendes Spülen sehr schnell Fehler hervorruft (Flecken). Nun müssen wir Wasser sparen, und so wollen wir den Wasserzulauf In die Spülwannen mittels eines Leitfähigkeitsmeßgerätes regulieren. Bisher ist der Zulauf kontinuierlich. Was müssen wir beachten, um den Spüleffekt nicht zu gefährden?

Bericht über Stahlstrahlmittel und Shoot-Peening

Wir besuchten und besichtigten die Firma Wheelabrator-Allevard”), die in der Nähe von Grenoble seit 20 Jahren ihr Hauptwerk und in den europäischen Ländern Niederlassungen unterhält. Es handelt sich um ein französisches Werk mit amerikanischer Beteiligung. Leiter ist Herr Bruno Giraudy, die Zweigstelle in der Bundesrepublik Deutschland befindet sich in Köln und wird von Herrn Dr. Roland Geschier geleitet, die ebenfalls seit nunmehr 20 Jahren besteht.

Wunschtraum oder Wirklichkeit?

Bericht über eine Fachtagung in der Schweiz

Die Sektion Ostschweiz der Schweizerischen Galvanotechnischen Gesellschaft veranstaltete am 13. Mai 1981 im Gottlieb-Duttweiler-Institut in Rüschlikon eine Fachtagung, von der gegen 180 Teilnehmer aus der Schweiz und der Bundesrepublik Deutschland eine Aussage zum derzeitigen Stand dieses hochaktuellen Themenkreises erwarteten. In sechs Vorträgen zur Frage der Energieeinsparung und Rückgewin-nung wurde über konkrete Anwendungen aus der Praxis berichtet. Durch Abwägen der bisher festgestellten Vor- und Nachteile wurden nicht nur Unterlagen zum Einsatz dieser Verfahren vermittelt, sondern auch Denkanstöße gegeben, die notwendig sind, gerade bei den in der Praxis stehenden Fachleuten entsprechende Initiativen zu wecken.

Bericht über eine zweite Vortragsveranstaltung zum Thema Chemisch-Nickel in den USA

Mehr als 350 Teilnehmer zählte die Vortragstagung Electroless Nickel Conference II, die von der Zeitschrift Products Finishing vom 17. bis 18, März 1981 in Cincinnati/Ohio, USA, veranstaltet worden war*).

Über zwanzig Referate beschäftigten sich mit nahezu allen Aspekten des Themas Chemisch-Nickel: sie behandelten die Vorbereitung des Basiswerkstoffes, handelsübliche Vernicklungslösungen, Wartung und Pflege von Lösungen und Einrichtungen ebenso wie die Eigenschaften des chemisch abgeschiedenen Nickels, Einflüsse von Störfaktoren, Nachbehandlungsverfahren, zahlreiche Einsatzbeispiele, Kosten der Vernicklung und Fortschritte der entsprechenden Normung.

Bericht über ein Seminar der Technischen Akademie Wuppertal

Treffen zwei metallische Oberflächen - die des Werkstücks und die des Werkzeugs – beim mechanischen Bearbeiten aufeinander, vermindert ein Öl – oder ganz allgemein ein Schmiermittelfilm den Reibungswiderstand und verhindert Beschädigungen der Oberfläche. Beim Schleifen oder Polieren ist das Polierwerkzeug in einem pastösen Material lose eingebettet und wird in dieser Form auf die Metalloberfläche aufgetragen. Um Korrosion zu verhindern, werden Metalloberflächen vor dem Zwischenlagern in Öl, Fett, Vaseline oder mit Lack konserviert.

Vergleich von Normal-Mischbettechnik zu Trennschichtharz*)-Mischbettechnik

1. Grundsätzliche Verfahrenstechnik

1.1 Konventionelles (normales) Mischbett

Bei konventionellen Mischbettfiltern erfolgt zur Regeneration der lonenaustauschharze eine Trennung der leichteren Anionen(A)- von den schwereren Kationen (K)-harzen durch entsprechenden Spülvor- gang.

Ein Juwelier wird beschuldigt

Anläßlich einer Untersuchung bei einem Prozeß gegen Garrad’s wurde festgestellt, daß Cyanidlösungen zum Reinigen von Silber in nicht-etikettierten Fässern mit hölzernem Deckel in einem Raum gelagert wurden, in dem kaum Luftzufuhr war. Dieses größte Juweliergeschäft Englands lieferte den Verlobungsring für Prinz Charles.

Schaden fälle aus der Praxis 


Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos).

Fortsetzung von früheren Veröffentlichungen

Chrom


Dekorativ galvanisch verchromt —Schadenfall d —9.5

Schaden

Am Auslaufrohr eines Mischhahns, der in einer Küche installiert war, trat nach einer Betriebszeit von einigen Jahren bei geringer mechanischer Beanspruchung Rißbildung im Bereich der oberen Krümmung auf (Abb. 92).

1. Die Entwicklung der Galvanoformung

Die ersten Versuche, Metallteile durch Galvanoformung herzustellen, begannen bereits zu der Zeit, als M. Faraday (engl. Chemiker und Physiker 1791 - 1867) seine bekannten elektrotechnischen Versuche durchführte und die Prinzipien und Gesetze fand, welche noch heute die Grundlage je- der galvanotechnischen Arbeit bilden.
Das Faraday’sche Gesetz machte die atomistische Struktur der elektrischen Ladung wahrscheinlich, die auch Helmholz 1881 erkannte, und konnte daher erstmals von der Elektronentheorie erklärt werden.

Einleitung

Das Glänzen des Aluminiumwerkstoffes geschieht zumeist aus zwei verschiedenen Gründen. Einmal, um den äußeren ästhetischen Eindruck zu heben und den Verkaufswert zu erhöhen, z. B. bei Automobilzierleisten und sonstigen Beschlägen, bei Schmucksachen und ähnlichen, zum anderen aus technischen Gründen, um durch Steigerung von Glanz und Glätte bestimmte lichttechnische oder wärmetechnische Effekte zu erzielen; entsprechende Beispiele sind hier Reflektoren, Scheinwerfer, Infrarotstrahler und anderes mehr.
Dem Glänzen folgt immer eine anodische Oxidation (in Deutschland mit Eloxieren, im angelsächsischen Raum als Alumilite bezeichnet), um die Oberfläche besser zu schützen und sie verschleiß- und korrosionsfesterzu machen.
Thema dieser Arbeit ist es, als Hilfe zur Lösung technischer Probleme des elektrolytischen Glänzens einen zusammenfassenden Überblick über die theoretischen Grundlagen dieser Oberflächenveredelungstechnik nach dem heutigen Erkenntnisstand zu geben.

1. Einleitung

In der metallverarbeitenden Industrie kann auf einen Entfettungsprozeß heute kaum verzichtet werden. Vor jeder Lackierung oder Galvanisierung müssen die mit Ölen, Fetten oder anderen Schmiermitteln bedeckten Metallteile gereinigt werden. Um eine einwandfrei saubere Oberfläche zu erreichen, werden entweder wäßrige (alkalisch, saure, neutrale) Reiniger oder organische Lösemittel verwendet. Für welche Art von Reinigungsmittel man sich entscheidet, hängt zum einen von der Menge und Art der Verunreinigungen auf den Metalloberflächen und zum anderen davon ab, ob die Materialien bereits behandelt worden sind oder ob eine solche erst noch erfolgen soll.

Die Arbeitsgemeinschaft der Deutschen Galvanotechnik (AGG) bemüht sich seit geraumer Zeit, die Öffentlichkeitsarbeit zu fördern, durch welche die Bedeutung der Galvanotechnik für die Allgemeinheitsichtbar gemacht wird. In Heft Nr. 6/1981, Seite 625 wurde darüber ausführlich berichtet. Allseits ist man sich darüber einig, daß etwas für das Image und das Bekanntwerden positiver Seiten der Galvanotechnik getan werden muß. Indessen wurde das „Fachbetriebszeichen" für handwerkliche galvanische Lohnanstalten bereits vergeben und das,, Gütezeichen Galvanotechnik" harrt noch der Vergabe an industrielle Betriebe.