Article archive - Galvanotechnik

Bericht über die 8. Internationale Fachmesse für Blechbearbeitung vom 6. bis 10. November 1984 in Essen

Auf etwa 20000 m^2 Fläche stellten in diesem Jahr 500 Aussteller aus 17 Ländern ihr Angebot an die blechverarbeitende Industrie vor. Gegenüber der Blech ’82-die Messen finden im zweijährigen Turnus auf dem Essener Messegelände statt - bedeutete dies nicht nur einen Anstieg der Ausstellerzahl, sondern vor allem auch eine Erweiterung des Angebotes insgesamt, da auch die einzelnen Stände flächenmäßig größer geworden waren. Etwa 27000 Besucher aus 60 Ländern bewiesen durch ihren Besuch, daß das Thema nicht nur interessant ist, sondern auch das Niveau der Ausstellung etwas zu bieten hatte.

Bericht über ein Seminar an der Technischen Akademie Wuppertal vom 16.-17. Oktober 1984

Unter der Leitung von Heinz Erich Hinz (Walther Trowal, Wuppertal) beteiligten sich als Referenten Dr.-Ing. M. Dreher (Dreher GmbH &Co. KG, Pforzheim), Dr. Prülter (Walther Trowal, Wuppertal) und Professor Dr.-Ing. P. Schmid (Universität Gesamthochschule Essen).

Die Anfänge der Gleitschlifftechnik stammen aus der Zeit des bekannten „Rommel- und Trommel- Verfahrens“. Im Laufe der Jahre wurden moderne und vor allen Dingen automatisierbare Verfahren entwickelt, um Stanz-, Fräs-, Druckguß- u. ä. Werkstücke zu entgraten und bis zur Galvanikreife zu bearbeiten. In den hierfür entwickelten Vibratoren und Fliehkraftanlagen lassen sich die unterschiedlichsten Bearbeitungen ausführen: Grobschleifen, Gußputzen, Schleifen, Kantenverrunden, Glätten, Glänzen, Polieren, Entfetten und Entzundern. Die bearbeitbaren Werkstücke reichen von der Stecknadel bis zu ganzen Motorblöcken, die zu bearbeitenden Metalle von Fe, Zn, Cu und Al-Legierungen bis zu Kunststoffen und Keramik.

Bericht über die 2. Fachmesse der Zulieferindustrie und des technischen Industriebedarfs vom 20. bis 24. November 1984 in Basel/Schweiz

In einer Zeit sich sehr schnell wandelnder Konstruktionen, Produkte und Fertigungsverfahren verlangt die Großindustrie von ihren Zulieferern nicht nur Lieferbereitschaft, gute Qualität und Termintreue, sondern in immer steigendem Maße auch konkrete Problemlösungen für ihre spezifischen Probleme und einen hohen Grad an Innovationsfreudigkeit. Die gute Zusammenarbeit zwischen geeigneten Zulieferern und dem Maschinen- und Anlagenbau, der feinmechanischen und elektrotechnischen Industrie, dem Fahrzeugbau und der Luftfahrt birgt ein großes Innovations- und Einsparungspotential in sich, das der gesamten Industrie zugute kommt. Gelingt es, das Gespräch zwischen diesen Partnern zu vertiefen oder, wo es noch nicht existiert, in Gang zu bringen, so ist das Ergebnis für beide Teile von großer Bedeutung und sehr hilfreich.

Bericht über den 11. Weltkongreß Metal Finishing vom 21. bis 26. Oktober 1984 in Jerusalem/Israel

Die Interfinish '84 fand von 21. bis 26. Oktober 1984 im Binyanei Ha 'ooma Convention Genfer in Jerusalem statt. Vor etwa 400 Teilnehmern aus 26 Ländern wurde in Form von Plenarvorträgen, zeitlich parallel vorgetragenen aktuellen Beiträgen sowie in Form von Podiumsdiskussionen die gesamte Themenbreite der Oberflächentechnik behandelt. Schwerpunkte bildeten hierbei die Metallabscheidung aus praktischer und theoretischer Sicht, die Struktur und Eigenschaften abgeschiedener Schichten, die stromlose Metallabscheidung und das Pulse Plating, die Legierungsabscheidung sowie die Abscheidung optisch selektiv wirksamer Schichten, Überzüge für elektronische Anwendungen und die Behandlung anodischer Schichtbildungsprozesse. Daneben wurden ebenfalls die Themenbereiche der Metallabscheidung aus der Gasphase sowie Aspekte des Korrosionsschutzes durch organische Überzüge und Probleme der Material- und Energiesicherung im Bereich der Oberflächentechnik behandelt.

Bericht über eine Veranstaltung der Interessengemeinschaft Chemische Vernicklung (ICV) am 16. November 1984 in München

Die chemische (außenstromlose) Vernicklung steht offensichtlich ganz besonders im Mittelpunkt des Interesses. Knapp zwei Monate nach einer das gleiche Thema betreffenden Veranstaltung in Darmstadt (siehe „Galvanotechnik“ Nr. 11/84, S.1421) hatten sich 80, zum Teil aus großer Entfernung angereiste Gäste in München zusammengefunden, um über die Aspekte des Verfahrens und seiner Anwendung zu diskutieren.

Übersicht über das Angebot in der Bundesrepublik Deutschland

Eigenschaften und Güte galvanischer Überzüge werden in hohem Maße vom know-how des Galvanotechnikers, von der ihm zur Verfügung stehenden Anlagentechnik, von der Disziplin, mit der die Reproduzierbarkeit gewährleistet wird und von den Verfahren selbst beeinflußt. Während die ersten drei Faktoren zum größten Teil vom Wissen, den Kenntnissen und Erfahrungen des Galvanotechnikers abhängen, kauft er das Verfahren oder Bad in der Regel dagegen schon fertig von einer Fachfirma. Das galvanische Verfahren oder Bad, das er auf diese Weise erhält, besteht aus dem eigentlichen Elektrolyten bzw. präparierten Salzen oder Lösungen, aus denen er sich zusammensetzt und dem dazugehörigen know-how. Das letztere hat in der Regel die Form einer Betriebs- oder Gebrauchsanweisung, die Anweisungen über den Umgang mit dem Bad, vom Ansatz des Elektrolyten bis zur Steuerung und Wartung enthält.

Von galvanotechnischen Betrieben, insbesondere Lohnanstalten, erwarten die Auftraggeber heute nicht nur die einwandfreie Ausführung genau spezifizierter und bestellter galvanischer Überzüge, sondern in steigendem Maße auch eine fachliche Beratung über die optimal anzuwendende Oberflächenbehandlung. Diese muß selbstverständlich nicht immer eine galvanische Schicht sein und deshalb wird der fachlich versierte galvanotechnische Betrieb oft auch gezwungen sein, ein anderes Verfahren vorzuschlagen.
Um dies zu können, muß er nicht nur den entsprechenden Überblick besitzen und Kenntnisse über die einzelnen Verfahren haben, sondern sie auch – will er den Auftrag nicht verlieren – ausführen können. Es werden daher viele Betriebe in Abhängigkeit vom Kundenkreis, den sie bedienen, nicht umhin können, neben galvanischen auch einige andere Verfahren der Oberflächenbehandlung einzuführen, was übrigens in vielen Fällen auch schon geschehen ist, wie etliche Beispiele auf dem Gemeinschaftsstand der AGG auf der Hannover-Messe 1984 zeigten).

Unter dieser Überschrift veröffentlichten wir in Heft Nr. 9/84, S. 1095 einen Diskussionsbeitrag von Herrn Schröder, Obermeister der Galvaniseur- und Metallschleifer-Innung in Berlin. Die Probleme der Lehrlingsausbildung sind in einer Zeit ständig wachsender Anforderungen an Kenntnisse und Fertigkeiten besonders aktuell und deswegen regte Herr Schröder an, zu diesem Problem in der „Galvanotechnik“ einmal öffentlich zu diskutieren. Wir veröffentlichen nachstehend hierzu einen Diskussionsbeitrag von Studiendirektor a. D. Bernhard Gaida (Forststraße 74, D-5650 Solingen) und sind gerne bereit auch weitere Ansichten und Meinungen zu diesem interessanten Thema aufzugreifen.

Breite Auswahl von Gasphase-Inhibitoren

Der steigende Bedarf, besonders komplizierte und wertvolle Teile vor Korrosion während des Transportes zu schützen, hat in England zu wachsendem Interesse an Gasphase-Inhibitoren (VPI) geführt, die nicht zuletzt aus diesem Grund heute in einer viel größeren Auswahl auf dem Markt sind, als dies je in der Vergangenheit der Fall war. Bei diesen Erzeugnissen geht es um Stoffe, die einen niedrigen, aber doch genügend hohen Dampfdruck besitzen, um in hermetisch verschlossenen Verpackungen auf der Oberfläche der verpackten Teile einen dünnen Film zu bilden. In Anwesenheit von Feuchtigkeit entwickelt dieser Film eine starke lonenaktivität und schützt die Teile vor Korrosion. Gasphase-Inhibitoren werden der besseren Handhabung wegen in fester Form geliefert. Ihre Anwendung hat daher den zusätzlichen Vorteil, daß die geschützten Teile nach dem Auspacken sofort gebrauchsbereit sind und weder Öl, Fett oder andere Schutzmittel entfernt werden müssen.

Eine Auswertung der internationalen Fachliteratur 1983/84

1 Einleitung

Von allen Veröffentlichungsarten geben Aufsätze in Fachzeitschriften den aktuellen Stand eines Fachgebietes am besten wieder. Die Zeitspanne zwischen dem Verfassen des Aufsatzes und seiner Veröffentlichung ist verhältnismäßig kurz, so daß Autor und Leser noch in der Phase des höchsten Aktualitätsgrades eines Problems miteinander kommunizieren können. Gleichzeitig lassen es Umfang und Art eines Fachaufsatzes zu, daß nicht nur aktuelle Problemstellungen behandelt, sondern auch Angaben von bleibendem Wert veröffentlicht werden.
Auch auf die Fachaufsätze aus dem Gebiete Galvanotechnik im Zeitraum 1983/84 trifft diese Charakterisierung zu. Aus der Art und dem Inhalt der Aufsätze läßt sich schließen, daß die Notwendigkeit der strukturellen Änderung, zu der es durch den teilweisen Wegfall der dekorativen und einem möglichen Einstieg in die funktionellen Anwendungen gekommen ist, auch schon bei den Publikationen Platz ergriffen hat.

Abgeschlossen im Dezember 1984

Die letzte hier an dieser Stelle veröffentlichte Normenzusammenstellung für das Gebiet der Oberflächentechnik [1] erfolgte im September 1980. Es hat sich gezeigt, daß Anfragen darüber, welche Prüfverfahren, Anforderungen und Festlegungen, die die gesamte Oberflächentechnik betreffen, zur Zeit aktuell sind und damit dem jetzigen Stand der Technik entsprechen, immer drängender werden. Einschlägige Zusammenstellungen, wie der in jedem Jahr neu erscheinende „DIN-Katalog für technische Regeln“, in dem alle DIN-Normen und die bekanntesten Regelwerke mit Titel und Ausgabedatum aufgeführt sind oder die in Abständen von mehreren Jahren vom Beuth-Verlag herausgegebenen DIN-Taschenbücher mit den Normenabdrucken sind entweder zu umfassend oder schließen nur sehr kleine Teilbereiche der Oberflächentechnik, und dieses in einer manchmal nicht ganz verständlichen Systematik, mit ein.

Thailand gehört seit einigen Jahren zu den begehrten Reisezielen nicht nur der Deutschen, sondern auch der Amerikaner, Japaner, Australier u. a,. Tropische Wärme und Sonne, herrliche Strände, kulinarische Hochgenüsse und eine gastfreundliche Bevölkerung locken jährlich zahlreiche Reisende in dieses Land, das mit 514 000 km^2 etwa doppelt so groß ist wie die Bundesrepublik Deutschland. Dem Touristen fallen die herrlichen Tempelbauten (Abb. 1 und 2) in ihrer Farbigkeit und die hübschen Thailänderinnen auf, wobei die letzteren dem Land ungewollt ein wenig schmeichelhaftes und im Grunde höchst ungerechtes Image eingebracht haben.

Neuer Elektrolyt mit hoher Stromausbeute und ohne Ätzeffekt

In den frühen 20er Jahren entdeckten Fink und Eldridge, daß Chrom aus Lösungen, die Chromsäure und einen Katalysator enthalten, abgeschieden werden kann. Sie fanden, daß die galvanische Abscheidung erfolgreich reproduzierbar ist, wenn das katalytische Sulfat-lon in einer Menge von ca. einem Volumenprozent der Chromsäure vorhanden ist. Das Verchromen entwickelte sich schnell zu einem häufig angewandten Verfahren, sowohl im dekorativen als auch im funktionellen Bereich, das Bad bewährte sich sehr gut und wird bis zum heutigen Tage überall angewandt.

Teil III: Untersuchung der Ätzgenauigkeit

Genauigkeitskriterien, Herstellung der Ätzmasken, Haft- und Dauerstandfestigkeit der Ätzmasken

Fortsetzung aus den Heften Nr. 1 und 4/1984 der „Galvanotechnik“

1. Einleitung


In den vorangegangenen beiden Teilen [1,2] wurde über die Wirkweise des Abtragprozesses, insbesondere über den Zusammenhang zwischen der Abtraggeschwindigkeit und der geätzten Oberflächenstruktur beim Sprühätzen von Edelstahl mit Eisen-Ill-Chlorid berichtet. In den nachfolgenden Abschnitten wird die Arbeitsgenauigkeit des Verfahrens für die gleiche Werkstoff/Ätzmittel-Paarung untersucht.

Galvanotechniker gehen mit dem Wort „umweltbewußt" nicht leichtfertig um. Sie haben es schon von Anfang an als Verantwortung zum Handeln verstanden. Vor allem deshalb ist es eigentlich nie dazu gekommen, daß galvanische Betriebe in den Ruf von „Umweltverschmutzern" gerieten.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Fortsetzung aus „Galvanotechnik“ 5/2019

Die Oberflächenreinigung stellt eine wichtige Querschnittstechnologie dar – besonders in der metall- und kunststoffverarbeitenden Industrie. Um eine technisch einwandfreie Weiterverarbeitung im Rahmen der Beschichtung und Oberflächenvergütung zu gewährleisten [Hofmann, 2010], müssen hohe Qualitätsziele erreicht werden.

Jeder von uns kennt es seit der Schulzeit, in jedem Chemieraum hing es großformatig an der Wand: Buchstabenkürzel in verschiedenfarbigen Quadraten, nummeriert und
aufgeteilt in 7 Zeilen und 18 Spalten – das Periodensystem
der Elemente (PSE). Vor 150 Jahren entdeckten fast zeit-
gleich und unabhängig voneinander der russische Chemiker
Dmitri Iwanowitsch Mendelejew (1834–1907) und der in
diesem Zusammenhang oft in Vergessenheit geratene deutsche Arzt und Chemiker Julius Lothar Meyer (1830–1895)
einen systematischen Zusammenhang zwischen Atommasse
und chemischen Eigenschaften der damals bekannten Elemente, etwa 60 an der Zahl.