Article archive - Galvanotechnik

Jemand hat eine simple technische Idee, die gerade durch ihre Einfachheit bestechend ist, aber niemand interessiert sich ernsthaft dafür, weil Ihre Realisierung mit Vorleistungen verbunden ist und der mit Sicherheit zu erwartende Nutzen erst mit langer Verzögerung eintritt. Derartige Innovationen haben es heute schwer, in den Chefetagen Befürworter zu finden, denn dort sitzen in der Regel keine Technik-Begeisterten, sondern coole Manager mit nur geringer Affinität zur Technik. Entscheidungen werden anhand von Zahlen und Bilanzen getroffen ohne großes technisches Engagement.

Bericht über eine Weiterbildungs- und Diskussionsveranstaltung in Vaihingen/Enz

Zum vierten mal hat die Goema GmbH Interessenten aus Industrie und Verbänden zu einer Weiterbildungs- und Diskussionsveranstaltung in ihre Räume in Vaihingen eingeladen. Im Mittelpunkt der diesjährigen Veranstaltung stand die Membrantechnik und deren Umsetzung. Bereits mit dem Vortrag des ersten Referenten von der bekannten Unternehmensberatung Kaiser aus Tübingen konnte den Teilnehmern die enormen Wachstumsmöglichkeiten der Membrantechnologien aufgezeigt werden. Hiernach wird in Zukunft die Herstellung von Brauchwasser eine immer bedeutendere Rolle für Unternehmen spielen, die sich bisher vorzugsweise mit der Abwasseraufarbeitung befaßt haben. Die Goema selbst hat mit ihrem neuen Partner FuMA-Tech, innovativer Hersteller von Membranen und Membransystemen, eine solide Zukunftsbasis geschaffen. Die ersten realisierten Projekte mit der neuen Technologie wurden von verschiedenen Referenten erläutert.

Auf der diesjährigen Hannover Messe stellte die Ormecon Chemie GmbH &Co. KG (Ferdinand-Harten-Straße 7, D-22949 Ammersbeck, Telefon 040/604 106-0, Fax -51) „Organische Metalle“ und ihre Einsatzmöglichkeiten im Korrosionsschutz vor. Organische Metalle sind eine neue Stoffklasse: Sie sind synthetische organische Stoffe und haben dennoch metallische Eigenschaften. Sie sind fast so edel wie Silber.
Lacke, die das Organische Metall fein dispergiert enthalten {CORPASSIV^), veredeln und passivieren mit einem neuartigen Reaktionsmechanismus korrosionsanfällige Metalloberflächen. Es können Eisen, Stahl, Aluminium und Magnesium und deren Legierungen, aber auch Kupfer vor Korrosion geschützt werden (Aöö. 1).

Bericht über die internationale Fachmesse Technik für Umweltschutz und Entsorgung vom 2. bis 6. März 1998 in Düsseldorf

Zum 25jährigen Jubiläum der Envitec mußten die Veranstalter einen sehr starken Rückgang der Besucherzahlen verkraften. Auch die Zahl der Aussteller ging verglichen mir der Envitec ’95 zurück (siehe Tab. 1). Schon in seiner Eröffnungsrede wies der Präsident der Envitec ’98, Heino Martin, auf Diskrepanzen zwischen dem von vielen Institutionen propagierten expandierenden Umweltmarkt und den realen Verkaufszahlen in Deutschland hin. Ursache hierfür sei das Fehlen an Gesetzgebung und Kontrollsystemen, aber auch an Willen, diese Gesetze durchzusetzen. Die Umweltgesetzgebung jedoch reiche alleine für Investitionsentscheidungen nicht aus.

Bericht vom internationalen Fachkongreß in Berlin

Die UTECH, ein Fachkongreß mit ergänzen- der Fachschau, die sich keinesfalls als Fach- messe verstanden wissen will, brillierte über acht Jahre durch ständiges Wachstum als einer der internationalen Umweltkongresse in Deutschland. Das Berliner ICC (Internationales Congress Center) als pompöser Veranstaltungsort gab der Veranstaltung eine großzügige Prägung, in die sie erst allmählich hineinwuchs. Um so ernüchternder war die diesjährige 9. UTECH, die erstmals nicht Im ICC, sondern In der alten Berliner Stadtmitte im „Haus am Köllnischen Park“ stattfand. Die Gründe für den Standortwechsel waren viel- fältig: Die beiden großen internationalen Um- weltmessen ENVITEC und ENTSORGA stehen unmittelbar bevor; da überlegt sich manches Unternehmen, ob es sich neben den bei- den Messen einen zusätzlichen Ausstellungs- stand auf einer kleinen Umweltschau leistet.

Eindrücke und Bericht von einem Fachseminar in Stuttgart am 19. Februar 1998

Eigentlich wird das, was galvanische Betriebe beachten müssen, um Umweltbeschädigungen bei der Durchführung ihrer Aufgabe durch die Produktion korrosionsschützender und funktioneller Beschichtungen einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten, gar nicht komplizierter. Nutzt man technisch und organisatorisch alle heute in ausgereifter Form existierenden Möglichkeiten, um die, abgekürzt mit VW (Vermeiden, Vermindern, Verwerten) bezeichneten Maßnahmen zu realisieren, hält man die vorgeschriebenen Einleitewerte ein, achtet auf Kontinuität und bemüht man sich - wie es Voraussetzung eines jeden gut geführten Betriebes überhaupt ist- laufend um Verbesserungen und Rationalisierung, so sollte eigentlich die Quadratur Ökonomie - Ökologie geschafft sein.
Leider ist dem offensichtlich aber nicht so und die Aufgaben, mit denen sich galvanische Betriebe im Zusammenhang mit dem Umweltschutz konfrontiert sehen, werden immer größer und komplizierter, kostspieliger und - direkt oder indirekt - auch produktionsbehindernder. Man kommt ohne zusätzliches Personal kaum noch aus, ebenso meist nicht oh- ne die Einschaltung einschlägiger externer Beraterbetriebe, deren Zahl sich verständlicherweise laufend vermehrt.

In Deutschland gibt es ca. 650 Galvanik- Lohnbetriebe und ca. 1500 Galvaniken in Unternehmen (Inhouse-Galvaniken).
Der Aufbau eines Umweltmanagementsystems (UMS) ist erfahrungsgemäß für Unternehmen mit mehr als 15 - 20 Beschäftigte sinnvoll. Von dieser Größe gibt es ca. 400 Lohngalvaniken. Von diesen verfügen die fünf folgenden über ein geprüftes UMS nach der Öko-Audit-Verordnuni)
- Holzapfel Galvanik in Sinn 

- Süd-Eloxal GmbH in Stephanskirchen 

- Sigrist Metallveredelungs GmbH in Pforzheim 

- F.M.D. GmbH in Deersheim 

- TECHNO FINISH GmbH in Seebach. Insgesamt besitzen in Deutschland derzeit ca. 1200 Unternehmen ein UMS-Zertifikat. Besonders die Automobilhersteller dringen dar- auf, daß ihre Lieferanten sowohl überein Qualitätsmanagementsystem (QMS) nach der ISO 9000 als auch über ein UMS verfügen. 


1 Problemstellung


Vorschriften für die Lagerung von Flüssigkeiten mit der Eigenschaft „brennbar“ existieren in Deutschland bereits seit mehr als hundert Jahren, für Stoffe mit der Eigenschaft „wassergefährdend“„erst“ seit rund vierzig Jahren. Trotzdem wird bei der Lagerung brennbarer und/oder wassergefährdender Stoffe aus Unkenntnis oder falschem Verständnis noch heu- te viel falsch gemacht: Im Jahr 1990 wurden in Deutschland bei der Lagerung wassergefährdender Stoffe insgesamt 1.294 Unfälle registriert; davon entfielen 353 (= 27 %) auf einwandige Behälter mit einem Fassungsraum bis zu 2.500 Liter, also „ortsfest verwendete ortsbewegliche Behälter“ wie Flaschen, Dosen, Kanister, Fässer, Großpackmittel (siehe
Abb. 1) und Tankcontainer; von diesen 353 einwandigen Behältern standen 274 (= 78 %) nicht - wie aber eigentlich vorgeschrieben - in einem Auffangraum [1]. Im Jahr 1995 wurden in den Aufsichtsbezirken der Staatlichen Ämter für Arbeitsschutz Coesfeld und Recklinghausen 28 Lagerbereiche für brennbare Flüssigkeiten in Eisengießereien untersucht; in den 28 überprüften Lagerbereichen wurden in keinem Fall die Gebinde ordnungsgemäß gelagert (Mängelquote somit 100 %); Hauptmangel war u.a. der fehlende Grundwasserschutz (2).

In vielen Bereichen der Oberflächentechnik sucht man verstärkt nach Lösungen für ein kostengünstiges Stoffrecycling unter Erhaltung der Oberflächeneigenschaften nach der Regenerierung eines Bades. Dazu gehört die große Anzahl der chromhaltigen Prozeßlösungen. Weitere Teilprobleme sind die Behandlung entsprechender Spülwässer und die Entsorgung verbrauchter Bäder.
Elektrochemische Regenerierzellen werden für die Anwendung zunehmend interessanter. Es existiert eine Vielzahl von Grundkonstruktionen, die in der Regel lonenaustauschermembranen oder Diaphragmen verwenden und elektrolytische bzw. elektrodialytische Effekte kombinieren. Die Entwicklung hält gegenwärtig noch an. Einfache Prozeßvarianten sind schon in sogenannten Zweikammerzellen realisierbar. Technische Ausführungen arbeiten mit Strömen zwischen 100 und 200 A. Eine Besonderheit ist es, daß für jedes zu re- generierende Stoffsystem separate Voruntersuchungen zur Erstellung eines optimalen Stoffstrom- und Prozeßparameterregimes notwendig werden. Technische Zellenausführungen könnten zunehmend für Dienstleister und Recyclingzentren ein zusätzliches Geschäftsfeld ergeben.

Wenngleich sich die wirtschaftliche Entwicklung in Deutschland seit längerem in sehr unruhigem Gewässer befindet, so wird doch immer wieder mit der Fahne Umwelttechnik kräftig gewedelt: Deutschland an der Welt-Spitze! Die Spitzenposition ist bereits verloren, aber immer noch sind wir vorne. Umweltschutz schafft Arbeitsplätze! Führende Umweltmessen wie ENTSORGA, IFAT oder ENVITEC scheinen die Thesen zu belegen, daß deutsche Umwelttechnik kräftig dazu beiträgt, das schwankende Boot der deutschen Wirtschaft wieder in günstiges Fahrwasser zu dirigieren.
Das ganze riecht jedoch stark nach politischen Zweck-Optimismus, dem eine gesunde Skepsis gegenüberzustellen wäre, damit man keinen Trugschlüssen aufsitzt.


Diamantschneidwerkzeuge sind in der Industrie heute unentbehrlich, wenn es um das Schneiden von Metallen und anderen Werkstoffen geht. Die meisten denken dann an PKD, jenes Diamantmaterial, das bei seiner Vorstellung vor ca. 20 Jahren für Furore sorgte und heute das am meisten eingesetzte ist. Doch daneben gibt es noch zwei weitere Arten: Einkristall- sowie CVD-Diamanten.
Ein kristallwerkzeuge lassen sich nur in Teilbereichen von PKD und CVD-Einsatzgebieten verwenden, daher sollen sie hier außer acht gelassen wer- den, ohne ihre hervorragenden Eigenschaften (extrem harte Kante und reibungsarme Oberfläche für hohe Oberflächengüte) schmälern zu wollen.
PKD und CVD sind synthetisch hergestellte, polykristalline Diamanten. Beide werden für den Einsatz auf Werkzeugen gezüchtet. D.h. auf ein Schneid- werkzeug wird eine Schicht PKD oder CVD-D aufgebracht, die dann den Schneidvorgang verrichtet. Diamant ist Metallen und anderen Schneidstoffen weit überlegen und wird deshalb gerne eingesetzt.

Die Oberflächentechnik hat in den letzten Jahren dazu beigetragen, daß viele moderne Produkte erst dank harter, aber dennoch hauchdünner Beschichtungen die für den rauhen Industriealltag geforderte Qualität erreichen. Durch die Kombination verschiedener Materialien erzielt man neue, leistungs- fähige Eigenschaften.
Mit den beiden etablierten Vakuumverfahren Chemical und Physical Vapor Deposition (CVD und PVD), lassen sich mittlerweile Filme von wenigen Tausendstel oder sogar Millionstel Millimetern sehr präzise erzeugen. Die Anwendungen reichen vom Verschleißschutz, etwa bei Präzisions- oder auch Umformwerkzeugen, über Optik und Mikroelektronik bis hin zur Grundlagenforschung.

Die Oberflächentechnik hat in den letzten Jahren Einzug in nahezu alle Bereiche industrieller Fertigung gefunden. Es ist heute selbstverständlich, daß die Anwendung von Schichten und
Schichtsystemen in Erwägung gezogen wird, wenn die tribologische Funktion von mechanischen Komponenten optimiert werden muß, wenn es darum geht, einen verbesserten Korrosionsschutz zu erreichen oder wenn Komponenten im Bereich der Medizintechnik biokompatibel gestaltet werden müssen. In gleicher Weise ist der Einsatz der Schichttechnik erforderlich, wenn es darum geht, Oberflächen optisch zu vergüten, um definierte Reflexions- und Transmissionseigenschaften zu erhalten oder wenn im Zuge der Abschirmung elektromagnetischer Strahlung Gehäuse mit einer leitfähigen Beschichtung versehen werden müssen. Nicht zuletzt wer- den in zunehmenden Maße Schichten eingesetzt, um dekorative Effekte zu erzielen.

Der Trend zur Abneigung gegen die Technik ist in unserer Industriegesellschaft nach wie vor ungebrochen. Der mündige Bürger nutzt seine ihm von der Demokratie zugestandenen Rechte in zunehmendem Maße, um praktisch alles zu behindern oder zu verhindern, was seinen Wohlstand, seine Gesundheit und auch seinen Arbeitsplatz langfristig sichern kann. Wir können uns eine solche Einstellung ja auch leisten! Der elektrische Strom kommt aus der Steckdose, die Pharmaindustrie versorgt uns mit Medikamenten für Gesundheit, Schönheit und langes Leben, die lückenlose Versorgung mit den exotischsten Lebensmitteln und Produkten ist durch ein internationales Transportsystem gesichert, die Kommunikationstechnik erlaubt uns uneingeschränkt Medienkonsum, Kontaktpflege oder Information.

The Adviescentrum VOM is an impartial and independent testing institute for all kinds of surface technology. In this paper a presentation on behalf of the Qualicoat working group Chromium free pre-treatment products about their work will be given. The working group consists of members of pre-treatment sup- pliers and members of the technical committee of Qualicoat.
As early as in 1992 the work group had its first meeting to try and find out how the newly developed non-chromium pretreatment products could be implemented in the Qualicoat specifications.

Rot ist nicht gleich rot und grün ist nicht gleich grün, vor allem dann nicht wenn verschiede- ne Personen über Farben sprechen. Kommt es hierdurch heute zu Unstimmigkeiten, hat man die Möglichkeit auf den Schiedsrichter Standardfarbenkarte zurückzugreifen.
Vor 70 Jahren wurde von der deutschen Farbenindustrie die erste Standardfarbenkarte herausgegeben. Grund für diese Entwicklung waren die Probleme der Industrie nach dem 1. Welt- krieg den Farbenwünschen der aufstrebenden Wirtschaft zu entsprechen. Die für die Pigmentbeschaffung notwendigen Devisen waren nicht in ausreichendem Maße vorhanden, zu- dem erforderte eine Vielzahl von Farbtönen eine umfangreiche Lagerhaltung.

Bericht über eine Tagesveranstaltung in Leipzig am 26. März 1998

Die Gemeinschaftsveranstaltung von vier DGO-Bezirksgruppen in Leipzig bot auch diesmal wieder überwiegend praxisnahe Themen für mehr als 100 interessierte Teilnehmer. Beginnend mit einer Übersicht zum Stand und Trend der Oberflächentechnik in der Automobilbranche folgten zwei Vorträge zur Zinkabscheidung und Chromatierung, beides Techniken mit hauptsächlichem Einsatz für Automobile. Nach wie vor stellt der Umweltschutz und die Rückgewinnungstechniken einen weiteren Schwerpunkt in der Galvanotechnik. Organisatorische Hilfestellung wurde in einem Vortrag über die Strukturanalyse einer Lohngalvanik gegeben. Zur Anpassung von Produktionskapazitäten wird in Zeiten knapper Finanzmittel stärker auf den Umbau bestehender bzw. den Ankauf von gebrauchten Anlagen zurückgegriffen, womit sich ein weiterer Referent befaßte. Darüber hinaus bot die Ausstellung im Rahmen der Tagung ein interessantes Informations- und Diskussionspodium, das von den Teilnehmern rege in Anspruch genommen wurde.

Bericht über eine Veranstaltung am 6. März 1998 in Schwäbisch Gmünd

Die Jahrestagung des Fördervereins der Fachschulen bot in diesem Jahr zwei Vortragsreihen, die einen guten Überblick über die Vielfalt der Oberflächentechnik in der konventionellen Galvanotechnik und der Leiterplattenherstellung gaben. Eröffnet wurde die Vortragsreihe mit einer Übersicht von einem der ersten Absolventen der Ingenieurschule in Schwäbisch Gmünd, Herrn Knapp, der im Bereich der Elektronik ein stetiges Wachstum prognostizierte. Neben weiteren Vorträgen aus der Leiterplattentechnik standen die Themen Umweltschutz, Pulverlackierung und Verfahren und Anlagen zur Oberflächenbehandlung von Aluminium auf der Tagesordnung. In der abendlichen Mitgliederversammlung des Förderverein wurde die seit 10 Jahren die Geschäftsstelle betreuende Frau Pfeifer zum Ehrenmitglied ernannt.