Article archive - Galvanotechnik

Unveiling Redox Enzyme Dynamics with Electrochemical X-ray scattering: A novel method, EC-SAXS (Electrochemical Small-Angle X-ray Scattering), has been developed to analyse structural differences in redox enzymes between their reduced and oxidized states. This technique provides valuable insight into enzyme conformational dynamics. Using bilirubin oxidase (BOD) as a model system, the study revealed that BOD transitions between open and closed conformations depending on its redox state – an observation with important implications for bioelectronics. To enable these measurements, a custom device was created to perform simultaneous electrochemical and SAXS analyses, allowing real-time monitoring of redox-dependent structural changes. While SAXS coupled with electrochemistry has been widely applied in battery and fuel cell research, its application to biological systems has remained limited – EC-SAXS fills this gap.

Tobias Kleiber ist gelernter Oberflächenbeschichter und Galvano­techniker. Er hat u. a. für einen Galvanikanlagenbauer in der Tiefdruckformherstellung gearbeitet, wo er als Verfahrenstechniker Galvaniklinien in China, Indien, Taiwan und Jordanien in Betrieb nahm und technische Probleme löste.

Herr Kleiber, Sie sind gelernter Oberflächenbeschichter und Techniker und bei C. Jentner neben dem geschäftsführenden Gesellschafter Chris Jentner jetzt für die digitalisierte Galvanik zuständig. Geht ein Lebenstraum in Erfüllung?

Ja, das kann ich sagen. Die Galvanikbranche ist nicht unbedingt für so große Investitionen bekannt, wie sie hier getätigt wurden. Auch Industrie 4.0 ist noch nicht weit verbreitet. Seit Chris Jentner mir das Unternehmen vorgestellt hat, bin ich sehr beeindruckt und begeistert davon, wie hier Industrie 4.0 mit der klassischen Galvanik verbunden wird.

Die Ausbildung von qualifizierten Fachkräften in der Branche steckt in der Klemme: Kontinuierlich sinken die Ausbildungszahlen zum Oberflächenbeschichter und damit auch die der Galvanotechniker in der zweijährigen Vollzeitfortbildung u. a. an der Gewerblichen Schule Schwäbisch Gmünd. Die „Galvanotechnik“ traf dort auf hochmotivierten Nachwuchs, bereit für den Aufbruch in eine Berufswelt, die auch zahlreiche neue Tätigkeitsbereiche bietet. Um den künftigen Bedarf zu decken, sind jedoch besonders die Branchenunternehmen gefragt.
Galvanotechnik – unentbehrlicher Wirtschaftsfaktor: Nachhaltigkeit durch Galvanotechnik ist keine hohle Floskel. Seit Beginn der Industrialisierung bewahrt die Technologie mit galvanotechnisch geschützten Oberflächen Maschinen, Fahrzeuge, Infrastruktur und zahllose Gegenstände des täglichen Alltags vor Zerstörung und sichert so ihre Funktionsfähigkeit. Schätzungen gehen davon aus, dass Oberflächentechnik – insbesondere galvanotechnische Verfahren – die Schäden durch Korrosion in Deutschland in Höhe von 120 bis 160 Milliarden Euro im Jahr um bis zu 40 Prozent mindern.

Ich bin als Speakerin auf der Inspiration Stage beim Founder Summit 2025 in Wiesbaden gebucht und verfolge den Auftakt mit Wolfgang Grupp, ehemaliger CEO des schwäbischen Textilunternehmens Trigema und charismatischer Kaufmann, mit sehr großer Spannung. Sein Satz geht mir seitdem nicht mehr aus dem Kopf: „Ein Unternehmenslenker ist alleinig verantwortlich für seine Firma, für seine Entscheidungen und sein Team.“ Das ist wie ein Blitz bei den 8000 Zuhörerinnen und Zuhörern eingeschlagen und wird mit großem Applaus bedacht. Da wird auch dem sehr jungen, engagierten und motivierten Publikum klar: Verantwortung ist kein Nice-to-have, sondern der tägliche Treibstoff künftig erfolgreicher Unternehmensgründer.

Gewaschen und verrostet

Wir lassen von einer benachbarten Galvanik sehr viele Teile galvanisieren. Gelegentlich müssen auch blanke Stahlteile gewaschen werden, die bei uns eingelagert und bei Bedarf verarbeitet werden. Hierbei kommt es immer wieder vor, dass diese Teile nach kürzester Zeit rosten, während andere Teile die Lagerzeit schadlos überstehen. Früher hat die Galvanik die Teile neu gewaschen und einen 8D-Report erstellt. Irgendwann hörten die Reporte auf, mittlerweile berechnet uns die Galvanik sogar die Nacharbeit. Wir hingegen lehnen die Bezahlung der Nacharbeiten ab, und die Situation droht zu eskalieren. Unser Standpunkt ist, dass die Schuld bei der Galvanik liegt, da ja einige Lieferungen i. O. sind, andere wiederum nicht. Wer hat nun recht?

Forscher haben mithilfe einer neuartigen zeitaufgelösten Elektronenmikros­kopie erstmals atomare Bewegungen während einer katalytischen Reaktion live aufgezeichnet. Dabei wurde die geltende Lehrmeinung widerlegt, dass das bei der Dehydrierung entstehendes Aldehyd von der Katalysatoroberfläche diffundiert. Die Forscher entdeckten mit der neuen Mikroskopie, dass es daran haftet und sofort kurze Polymerketten bildet. Dieser Klebeeffekt ebnet den Weg zu langlebigeren und effizienteren Katalysatoren. Mit der Technik könnten künftig u. a. auch Effekte bei der Elektrolyse detailliert untersucht und galvanotechnische Prozesse gezielt optimiert werden.

In der diesjährigen europäischen Kulturhauptstadt Chemnitz kamen am 2. und 3. April 2025 erneut Werkstoff- und Oberflächentechniker zum Werkstofftechnischen Kolloquium zusammen. Die Beteiligung an der
jährlichen Veranstaltung war größer denn je. Veranstalter des 24. Werkstofftechnischen Kolloquiums (WTK) ist das Institut für Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnik (IWW) der Technischen Universität Chemnitz. Es stand unter dem Motto „Academia meets Industry“. Der Einladung waren 220 nationale und internationale Teilnehmer gefolgt; das ist die bisher höchste Beteiligung an einem WTK. Die Veranstalter sind zu Recht stolz auf dieses Ergebnis. Prof. Dr. Thomas Lampke, Professor für Werkstoff- und Oberflächentechnik an der TU Chemnitz, verwies in seiner Eröffnungsrede auf die Entwicklung des WTK zur internationalen Konferenz, die heutzutage nahezu komplett in englischer Sprache durchgeführt wird. Weiter betonte er seine Zuversicht in die wissenschaftliche Gemeinschaft.

Die Holzapfel Group mit Hauptsitz im hessischen Sinn nahe Herborn ist seit mehr als 75 Jahren als innovativer Oberflächenveredler bekannt. Sie bietet korrosionsschützende, dekorative, organische und funktionelle Verfahrenslösungen zur Oberflächenbeschichtung für nahezu alle Branchen. Mit einem neuen dynamischen Dreh-Kippgestell sichert sich der Oberflächenspezialist die effiziente Ausschöpfung von zwei bedeutenden Reinigungs- und Fertigungsverfahren, erweitert mit der Entwicklung aber auch grundsätzlich die Möglichkeiten bei der Beschichtung komplexer Bauteilgeometrien. Erst im vergangenen Jahr hatte die Bestückungstechnologie den 1. Platz beim Wettbewerb „Die Oberfläche“ auf der SurfaceTechnology gewonnen.

Der Einsturz der Carola-Brücke am 11. September 2024 ist sicherlich der bedeutendste Fall für korrosionsbedingtes Materialversagen der letzten Zeit und dient zugleich als prominentes Beispiel für die marode Infrastruktur im Land. Der Teileinsturz der Spannbetonbrücke in Dresden erfolgte ohne Vorankündigung. Ursprünglich galt die Dresdner Carolabrücke als Ikone der Ingenieurbaukunst ihrer Zeit. Sie war ein sehr ästhetisches und schlankes Bauwerk. Konstruktion und Bau wären auch heute noch eine Herausforderung. Die vorhandenen Unterlagen zeugen von einer hohen Entwurfsqualität und einer sehr sorgsamen Bauausführung. Im ersten Teil des Artikels werden die Entstehungsgeschichte, die Konstruktion und der Bau der Brücke vorgestellt. Im zweiten Teil in der Juni-Ausgabe geht es um den Einsturz, den Versuch einer Rekonstruktion sowie die Suche nach der Einsturzursache.

Ostern 1722 sind niederländische Seefahrer irgendwo zwischen dem südamerikanischen Kontinent und Neuseeland auf eine Insel gestoßen, die als der einsamste Ort der Erde bekannt wurde, weil sie am weitesten von jeder anderen menschlichen Siedlung entfernt liegt. Die Holländer gaben dem kleinen Flecken Land im riesigen Meer den Namen Osterinsel, unter dem er bekannt geworden ist, auch wenn die dort lebenden Menschen ihre Heimat Rapa Nui nannten. Die Osterinsel hat weltweit Aufmerksamkeit gefunden, weil auf ihr fast 900 meterhohe Statuen aus Vulkanstein stehen und man lange Zeit nicht begreifen konnte, wie Menschen ohne besondere Werkzeuge oder göttliche Hilfe derart massive Bildsäulen, die überdimensionale Köpfe darstellen, anfertigen und aufrichten konnten. Man wusste ebenso wenig zu sagen, woher die Inselbewohner gekommen waren und seit wann sie Rapa Nui bewohnten.

• Lohngalvanik Jentner erweitert Management
  C. Jentner bekommt mit Tobias Kleiber einen zweiten Geschäftsführer
• CEO-Wechsel bei der Neuenhauser Gruppe
  Der Diplom-Ingenieur Thomas Wiedermann wird neuer Neuenhauser-CEO
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  Helena Melnikov gilt als gut vernetzt, durchsetzungsstark und zukunftsorientiert

• Analytik Jena stellt neue Probenvorbereitungslösung vor
• Essen ist weiterer OT-Standort
• Investition in Schwefelsäure-Anlage in Ludwigshafen
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• EFDS-Projekt wird Innovationsprojekt 2025
• Sager + Mack ist „klimafit“
• Filter­experte Kemper wächst gegen den Trend
• Smarte Sicherheit für Gefahrstofflager
• Elektrolyseure mit innovativer Beschichtung
• Promatverzinkerei Bern GmbH erhält Umweltpokal 2025

Als im vergangenen September in Dresden die Carolabrücke einstürzte, erreichte der Katzenjammer um die marode Infrastruktur in der Republik seinen Höhepunkt. Inzwischen sind umfangreiche Analysen der Einsturzursache erfolgt. Als Korrosionsfall ist der Brückeneinsturz auch für unsere Branche interessant – die 3-Länder-Korrosionstagung in Dübendorf bei Zürich wurde sogar durch einen Impulsvortrag über das Thema eingeleitet. Der Fachartikel in zwei Teilen, von denen der erste in diesem Heft erscheint, gibt einen vollständigen Überblick über die Erkenntnisse und bietet Historie, architektonische Hintergründe und im zweiten Teil im Juni-Heft die für unsere Branche interessanteren Informationen zu Korrosion und Einsturzursache. Ein Lesestück, das bei einem guten Glas Rotwein am Abend alle Fragen rund um den bedeutendsten Korrosionsfall der letzten Zeit beantwortet.

Dr. Martina Hafner hat Technische Chemie an der Johannes-Kepler-Universität in Linz studiert und dort promoviert. Sie leitet die Abteilung Chemie und Oberflächentechnologie im Center for Material Innovation der AMAG und forscht u. a. auf den Gebieten Fügetechnik, Korrosion und Oberflächenveredelung.

Wir reden über die Stadt der Zukunft. Wie werden wir 2080 leben?

Ich hoffe noch mit dem gleichen Wohlstand, den wir jetzt haben. Ich hoffe auch, dass wir dann ein bisschen schlauer sind als jetzt und bewusster mit den Ressourcen umgehen, die wir zur Verfügung haben.

• DGO-Bezirksguppen Nord und Bielefeld
  22. Norddeutscher Galvanotag am 22. Mai 2025
• DGO Fachausschuss Forschung
  46. Ulmer Gespräch am 14./15. Mai
• DGO-Bezirksgruppe Iserlohn
  14. Südwestfälischer Oberflächentag im Mai
• ZVO-Arbeitskreis Zink-Nickel
  Hybride Tagung bei MacDermid Enthone diskutierte Knospenbildung
• DGO Bezirksgruppe Thüringen
  Exkursion zum Batteriewerk CATL Arnstadt
• Neues VOA-Merkblatt
  Schutzfolierung von Aluminiumoberflächen
• Messen & Konferenzen
• Fortbildungstermine

• ISAM 2025 – 6th International Symposium on Additive Manufacturing
• Messtechnologien zur Partikelerkennung erleben

Mit einem neuen Reinigungsgerät bietet Miele jetzt eine kompakte Lösung für anspruchsvolle Reinigungsaufgaben in der industriellen Teilereinigung. Das Modell PLW 8636 IPC ist nur 90 Zentimeter breit. Es reinigt beispielsweise Metall-, Kunststoff- oder Elektronikteile wie Lötrahmen und Leiterplatten, aber auch Optiken, Uhren, medzinische Instrumente und Implantate.
Zu den technischen Highlights gehören die in dieser Geräteklasse leistungsstärkste Umwälzpumpe, eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), ein besonders kraftvolles Trocknungsaggregat, optimierte Sprüharme und ein leicht bedienbares Touch-Farbdisplay. Das Gerät ist zunächst in Deutschland, Österreich und der Schweiz verfügbar und wird schrittweise auch in weiteren Ländern eingeführt.

Industrieunternehmen stehen vor der Herausforderung, immer komplexere Bauteile effizient und zuverlässig zu reinigen. Standardlösungen reichen oft nicht mehr aus – es braucht individuell konfigurierbare, intelligente Reinigungssysteme. Die BvL Oberflächentechnik GmbH stellt sich dieser Entwicklung und bietet passgenaue Lösungen für unterschiedlichste Fertigungsprozesse. In modernen Produktionsumgebungen müssen Bauteile adäquat vorbereitet sein, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Ist diese Aufgabe für sich schon herausfordernd, so wird sie durch die zunehmende Komplexität der Bauteile, noch dazu bei geforderter Fertigungsflexibilität weiter erschwert. Aus diesen Gründen kann es kaum mehr Einheitslösungen geben – jede Branche, jedes Produkt und jeder Prozess erfordert individuelle Reinigungsstrategien.

Meine berufliche Praxis führt mich zu manch interessanter Aufgabe mit teils überraschenden Wendungen. So musste ich eine industrielle Reinigung evaluieren. Nach Anwendung der typischen Probennahmen (Wischtest, Bresle-Test) und darauffolgender Analyse stellte sich heraus, dass die betreffenden Oberflächen eben doch nicht den Anforderungen an die Bauteilreinheit entsprachen. Als ich den zuständigen Mitarbeiter darauf ansprach, antwortete dieser empört: „Was glauben Sie denn? Nur weil wir hier reinigen, heißt das doch nicht, dass nachher alles sauber ist!“ Ich muss zugeben, diese Antwort hat mich dann doch überrascht, aber das ist mal eine interessante Einstellung.

• Energietage 2025
• E-Fuels und ihre Grenzen – keine Alternative zum Verbrenner-Aus
• VKU fordert Neustart für die Energiewende
• Neue Perspektiven für Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft
• Neues Bundesländer-Datentool zur Energiewende