Article archive - Galvanotechnik

Edelstahlteil rostet

Frage: Wir fertigen Ziergegenstände für den Haushalt aus Aluminium und Kunststoff an, ein Bauteil muss aus bestimmten Gründen aus Edelstahl bestehen. Unsere Kunden beschweren sich, dass der Edelstahl nach einiger Zeit „Rostflecken" zeigt. Diese befinden sich nicht etwa an Stellen, wo sich Edelstahl und Aluminium oder Kunststoff berühren, sondern seien ganz unregelmäßig auf der Edelstahlfläche verteilt. Das Blech für die Edelstahlteile kaufen wir im Großhandel, der sich auch erstaunt zeigt und uns nicht weiterhelfen kann. Die Herstellung der er- wähnten Gegenstände ist sehr arbeitsaufwändig, daher möchten wir sicher gehen, dass wir in Zukunft keinen „rostanfälligen" Edelstahl verarbeiten und hätten gerne ein (möglichst einfaches) Verfahren, mit dem sich dies vor der Verarbeitung feststellen lässt. Die fertigen Gegenstände befinden sich in der Regel in geschlossenen Räumen und kommen mit keinen aggressiven Flüssigkeiten in Berührung.

Isn't an aquarium another kind of cleanroom? Aren't an aquarium and a cleanroom both managed environments? Is it possible that some of what managers might have learned about raising tropical fish would be lessons of value in management of cleanrooms? Can a manager learn about managing one environment from managing another? //

Unterscheidet sich ein Aquarium von einem Reinraum? Sind sowohl Aquarium als auch Reinraum organisierte Umgebungen? Ist es denkbar, dass das Wissen über die Zucht von tropischen Fischen beim Betrieb von Reinräumen hilfreich ist? Lässt sich die Art und Weise der Betreuung einer Umgebung auf eine andere übertragen?

Kongress zum Stand der Forschung und industriellen Umsetzung der Ergebnisse in der Bionik

Innovationsmotor Natur: Das war das Motto des am 1./2. März 2006 in Berlin veranstalteten Kongresses zum Stand der Forschung und industriellen Umsetzung der Ergebnisse in der Bionik. Die Natur hat im Verlauf der Evolution eine ungeheure Vielfalt an Materialien, Strukturen und Verfahren für unterschiedlichste Umweltbedingungen entwickelt und optimiert. Diese biologischen Lösungen sind meist genau so, wie wir das von modernen technologischen Entwicklungen fordern: multifunktional, stabil, ökonomisch und umweltfreundlich. Die Bionik hat zum Ziel, durch Lernen von der Natur und das kreative, ingenieurmäßige Umsetzen in die Technik innovative Produkte zu schaffen. Mit Förderung des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) wurde 2001 dieses Ziel mit der Gründung eines Bionik-Kompetenz-Netzes (Biokon) unterstützt und seit 2004 gibt es in diesem Zusammenhang den gemeinnützigen Verein Forschungsgemeinschaft Biokon e.V.

Ein Haus ist eine sichere Geldanlage

Gibt es den Ausdruck as safe as houses auch in Deutschland? Im Englischen ist diese Redewendung nicht nur im Zusammenhang mit Geldanlage und Bausparen weit verbreitet, sondern auch in einem weiteren Kontext. Briten und Amerikaner sind nahezu besessen vom Immobilienmarkt, ganz besonders wenn es darum geht, welchen materiellen Wert die eigene Wohnung oder das eigene Haus haben. In den vorangegangenen Jahrzehnten stieg der Wert der eigenen vier Wände in fast jedem Jahr sehr viel mehr als das Gehalt des Häuslebauers, der darin lebt. Der Preis für ein Haus in Amerika und in England ist an einem historischen Hoch angelangt. Die Basis der zugrunde liegenden Berechnung liegt in einem Vielfachen des durchschnittlichen Einkommens der Menschen bzw. Bauherren. In der jüngsten Vergangenheit lag dieser Wert etwa bei 3. Heute liegt er bei 10. Viele Ökonomen halten das für eine schädliche Entwicklung.

Gussteile aus Aluminium finden zunehmend Verwendung, vor allem in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Elektrotechnik. Sie vereinen die werkstoffspezifischen Vorteile mit den Vorzügen des Gießens. Automatisierte Prozessabläufe prägen heute das Bild moderner Druck-, Kokillen- und Sandgießereien.

Innovation in der Beschichtungstechnologie mit der Beschichtungszelle Gavaro

Eine autarke Roboter-Beschichtungszelle für Kleinserienanwendungen

Am 18. Januar 2006 präsentierte ein Konsortium um Aloys F. Dornbracht GmbH & Co. KG die RoboterBeschichtungszelle Gavaro, mit der ein völlig neu- artiges Konzept galvanischer Beschichtungsanlagen realisiert wird. Auf der Hausmesse in den Räumlichkeiten der carat robotic innovation GmbH in Dortmund empfingen die an der Entwicklung beteiligten Unternehmen ein internationales Fachpublikum sowie Pressevertreter, die begeistert auf die Innovation in der Beschichtungstechnologie reagierten.

Zahl der Patentanmeldungen steigt

Im vergangenen Jahr wurden aus Indien insgesamt 1278 Patentanmeldungen in den USA eingereicht – 36 % mehr als im Jahr davor. Im gleichen Jahr wurden 405 US-Patente an Anträge aus Indien erteilt. Die indischen F&E-Branchen von international tätigen Firmen sind führend, während das öffentliche Council for Scientific and Industrial Research 142 Patente erteilt bekommen hat. Die meisten Patente wurden im Bereich Pharmazie und Biotechnologie erteilt. Patenterteilung ist bisher in Indien ein langwieriger Prozess gewesen, weshalb viele Wissenschaftler lieber ihre Arbeit veröffent- lichen als lange Jahre auf das Patent zu warten. Das Patentamt hat jetzt zugesagt, die Bearbeitung eines Antrages in einem Zeitraum zwischen sechs Monaten und bis zu fünf Jahren zu erledigen, im Vergleich zur heutigen Dauer von mindestens 11 Jahren.

Von den Grundlagen zur großtechnischen Anwendung

Inzwischen 27 Jahre nach dem ersten Internationa- len Pulse-Plating-Symposium 1979 in Boston wurde an historischer Stelle, den Barocken Suiten im Mu- seumsquartier Wien, am 10. März 2006 das 1. Europäische Pulse-Plating-Seminar von der Firma Happy Plating veranstaltet. Natürlich steht die Frage im Raum, was sich auf diesem Gebiet in der zurückliegenden Zeit wirklich getan hat. Schließlich wurde schon in Boston von Ibl und Puippe eine recht umfassende Theorie zu den elektrochemischen Vorgängen bei der Keimbildung und zum Schichtwachstum unter Pulsbedingungen vorgestellt. Eine generelle und experimentell abgesicherte Erkenntnis war auch, dass durch Pulse-Plating (PP) abgeschiedene Schichten feinkörniger sind und durch die vermehrte Zahl von Korngrenzen gemäß der Hall-Petch-Beziehung eine größere Härte aufweisen sowie tendenziell wegen der ebenfalls hierdurch veränderten Oberflächenmorphologie einen höheren Glanz zeigen. Im übrigen machte sich damals in Boston eine etwas euphorische Stimmung breit, dass Pulse-Plating die Lösung für fast alle Problemfälle der Galvanotechnik darstellen könnte. Inzwischen ist natürlich klar, dass dem nicht so ist und dass der nach wie vor erhebliche Nutzen allerdings nur durch eine systembezogene Analyse und sorgfältige Abstimmung aller Komponenten bei der galvanotechnischen Abscheidung erreicht werden kann.

Pressekonferenz der Firma Jumo

Die Produkte der Firma Jumo GmbH & Co. KG werden heute weltweit eingesetzt und entsprechen den hohen Erwartungen, die mit dem über viele Jahre für Innovation und Qualität stehenden Begriff made in Germany verbunden werden. Auch wenn das Unternehmen durch den Aufbau von Produktionsstätten den abwandernden Kunden vor allem nach Asien gefolgt ist, so stehen Jumo und dessen Geschäftsführung fest zum Standort Deutschland. Hier werden die Kostenvorteile aus der Produktion in Niedriglohnländern in Arbeitsplätze umgesetzt. So entstanden und entstehen unter anderem am Stammsitz in Fulda neue Arbeitsplätze im Bereich Entwicklung und für die Fertigung von hochinnovativen und anspruchsvollen Produkten. Zudem in- vestiert das Unternehmen nach wie vor in großem Umfang in die Aus- und Weiterbildung seiner Mitarbeiter, zum Beispiel durch intensive Sprachkurse.

Moderne Messtechnik soll mehr können, immer genauer über immer größere Messbereiche hinweg arbeiten und eine möglichst umfassende Dokumentation ermöglichen. Was dabei allzu oft auf der Strecke bleibt, sind einfache Handhabung und übersichtliche Bedienung. Ganz anders die neue Gerätefamilie der QuaNix® Schichtdickenmesser der Serie 8500: 124 mm x 67 mm x 33 mm klein, und mit Batterien und Sonde rund 120g leicht, bieten diese Schichtdickenmesser eine Vier-Tastenbedienung. Sie ermöglichen aufgabenspezifisches Kalibrieren sowie bequeme Parametrierung und Datenauswertung via Funkschnittstelle über den PC. Die automatische Ein-/Ausschaltung samt Batteriesparschaltmodi sprechen für eine praxisgerechte Geräteausstattung.

Beschäftigte in der Berufssparte Galvanotechnik unterliegen zahlreichen gesundheitlichen Problemen. Nicht nur aggressive und giftige Dämpfe, sondern auch Säuren, Laugen und heiße Flüssigkeiten beeinträchtigen die Gesundheit. Wie oft kommt es vor, dass Schutzkleidungen wie Gummihandschuhe, Gummistiefel, Gummischürzen, Gesichtsmasken und Schutzbrillen undicht werden. Dadurch gelangen Säuren und Laugen auf die Haut und verursachen somit Hautentzündungen und Verätzungen. Ebenso ist in Berufssparten, in denen die Mitarbeiter ständig Gummistiefel tragen müssen, der Fußpilz weit verbreitet. Viele Galvaniseure leiden unter Hautkrätzen, wie zum Beispiel der Nickelkrätze und die von der Hochschulmedizin angebotenen Hautschutz, -pflegemittel und Heilmittel bringen oft nicht die erhoffte Wirkung oder diese tritt erst nach einem längerem Zeitraum ein.

Aus- und Weiterbildung in Schwäbisch Gmünd, eine ausgezeichnete Grundlage für beruflichen Fortschritt

Die Aussagen zur Galvano- und Oberflächentechniken könnten nicht gegensätzlicher sein:

– Der Markt an guten Fachleuten ist leergefegt.

– Der Bedarf an Nachfolgern für Betriebe, deren Eigentümer in den nächsten Jahren in den Ruhestand gehen, ist hoch und wird weiter steigen. – Die Oberflächentechnik gehört seit einigen Jahren zu den stärksten Wachstumsbranchen in Deutschland. Das Interesse der Jugend an der Galvano- und Oberflächentechnik ist vergleichsweise gering, da die Berufe in diesem Gebiet nicht ausreichend bekannt sind oder auf völlig veralteten Vorurteilen, vor allem im Bereich Chemie, beruhen. Dabei ist die Galvanotechnik heute ein Zweig der Hochtechnologie. Diese Vorstellung trifft allerdings auch auf viele andere Handwerksberufe zu, obwohl diese häufig bessere Zukunftschancen bieten als die stark überlaufenen Büro- und Verwaltungstätigkeiten.

Mit Hochdruck wird schon seit einigen Jahren am Chrom(VI)ersatz gearbeitet, da ab 2006 beziehungsweise 2007 kein Chrom(VI) mehr für Elektro-, Elektronik- oder Automobilteile verwendet werden darf. Für den Bereich der Verzinkung mit anschließender Passivierung wurde eine entsprechende Lösung gefunden. Die dreiwertige Dickschichtpassivierung erfüllt die Anforderungen der bisherigen Gelbchromatierung. Doch wie sieht es mit einem Ersatz von Chrom(VI) für die Aluminiumchromatierung aus? Ersatzstoffe der unterschiedlichsten Art wurden bereits getestet, doch meist waren Korrosionsschutz und teilweise auch Lackhaftung nicht annähernd so gut wie bei der chrom(VI)haltigen Chromatierung. Im Folgenden wird eine echte 1:1 Alternative zur sechswertigen Gelbchromatierung auf Aluminium vorgestellt.

Im folgenden Artikel wird das Ergebnis einer Langzeitkorrosionsstudie vorgestellt, die über einen Zeitraum von 26 Jahren in Nordamerika durchgeführt wurde. Die Untersuchung vergleicht die Korrosionsbeständigkeit für Nickel/Chromschichten auf Stahl und Zinkdruckguss, abgeschieden aus Chrom(VI)- und Chrom(III)- elektrolyten, als Funktion unterschiedlicher Beanspruchungsstufen (Service Conditions SC 1 bis 4). Getestet wurde unter folgenden Bedingungen: CASS, industrielle Luft (SO2), Seeluft (NaCl) und Fahrtest. Aufgrund der zu erwartenden Verschärfung der gesetzlichen Richtlinien für den Einsatz von sechswertigen Chromelektrolyten ist diese Untersuchung von besonderem Interesse.