Article archive - Galvanotechnik

Schweißmeister-Qualifizierung für Berufsschullehrer in Qingdao (China) / Die AIRTEC Anlagenbau GbR setzt Spatenstich für energieeffizientes Firmengebäude / 20 Jahre Steinle-Pumpen / Reed Exhibitions startet mit neuer Materialmesse: HYBRID Expo findet 2013 erstmals in Stuttgart statt / 5.Tag der Ausbildung bei Metoba / BASF und Dürr führen ganzheitliche Ökoeffizienz-Analyse von Lackierprozessen durch / 

Geburtstage: Prof. Dr. Waldfried Plieth zum 75. Geburtstag, Günter Nießer wird 75 Jahre alt und Dipl-Kfm./Ing. Klaus Brenscheidt feiert 75.

Recycling of Rejects – Hersteller können mehr herausholen aus porösem Silizium / Temperiertes Reinstwasser nach Bedarf / Positionserfassung für die Automatisierung in der Industrie / Die neuen EcoSorb-Bindemittel von DENIOS / 25 Jahre Erfahrung im Bau hochwertiger Kalibrierbäder / Dichtungslose elektrische Fasspumpen für Säuren und Laugen

„Wasserflecken“ nach dem Trocknen: Galvanisch in der Trommel verkupferte und vernickelte kleine und mittelgroße Teile aus Zinkdruckguss werden bei 80–90 °C im Trommel-Lufttrockner getrocknet. Nach dem Trocknen weisen die Teile Flecken auf, die wir als „Wasserflecken“ bezeichnen, auch wenn wir uns nicht ganz sicher sind, woher sie kommen. Manchmal verschwinden sie, ohne dass wir etwas besonderes getan oder verändert hätten, dann erscheinen sie unerwartet wieder. Sie sind ganz unregelmäßig auf den verschiedenen Flächen verteilt und haben ein unterschiedliches Aussehen. Jedenfalls gibt dies immer eine ganze Menge Mehrarbeit, die wir uns gerne ersparen würden. Können Sie uns ein paar Hinweise geben, wie das Problem in den Griff zu bekommen wäre? Zur Illustration fügen wir einige Teile bei.

Die Solarindustrie in Indien / Analysegeräte und Analytik in Forschung und Entwicklung / Tragbare Röntgengeräte / Duschen und Waschen mit Washit / Bioaktive Titanimplantate / Koffein und Kupfer-Korrosion / Graphen und Kupfer-Korrosion / Ternäre ZnCuTe Legierung / Tenside und ZnO-Beschichtung / Sonstiges

Unsere europäische Reise / An den Börsen / Energiespeicherung / Rohstoffmangel – mit neuen Quellen umgehen / Von der Natur lernen / Kohlenstoffdioxid-Lagerung / E-Textilien – die tragbare Festplatte

Bericht über den Workshop vom 16. Oktober 2012 in Berlin

In diesem Jahr hat die bisher unter dem Namen „Thüringer Grenz- und Oberflächentage“ bekannte Veranstaltung zum ersten Mal den Freistaat Thüringen verlassen und fand vom 04.-06.09.2012 unter dem neuen Namen „Thementage Grenz- und Oberflächentechnik“ gemeinsam mit dem 3. Optik-Kolloquium „Dünne Schichten in der Optik“ zum ersten Mal in Leipzig statt. Fast 250 Interessierte aus Forschung und Industrie nahmen an der Tagung teil und informierten sich in über 70 Vorträgen und an mehr als 50 Postern zu verschiedenen Themengebieten. In die Thementage Grenz- und Oberflächentechnik war am 04.09.2012 der 2. Öffentliche Workshop des innovativen regionalen Wachstumskerns J-1013 integriert. Die Veranstaltung wurde durch eine Industrieausstellung abgerundet, in der an 26 Ständen verschiedene Firmen ihre Produkte und Geräte präsentierten.

Von der Designer-Kreditkartenhülle über Solardächer für Bahnsteige, Kohlekuppeln in Italien und der Fassade des TITANIC Museums in Belfast bis hin zu dem Range Rover Hinterachsträger und Bauteilen für den Mercedes SL – der EUROPEAN ALUMINIUM AWARD 2012 hat gezeigt, wie innovativ und effizient der Einsatz von Aluminium sein kann.

Zehn Prozent mehr Aussteller, 20 Prozent mehr Fläche und ein Plus von 23 Prozent bei der Zahl der Besucher: Für die ALUMINIUM, die nach dem Wechsel von der Ruhr an den Rhein erstmals in Du?sseldorf stattfand, war es ein Auftakt nach Maß. Mit 961 Ausstellern aus 51 Nationen (Vorveranstaltung: 872 Aussteller aus 47 Nationen) und 21 300 Besuchern (17 200 Besucher) unterstrich die weltweit größte Branchenmesse der Aluminiumindustrie ihre Position als eine der erfolgreichsten Industriemessen.

Optimal gereinigte Bauteile sind im industriellen Einsatz ein Muss. Wie sich die erforderliche Sauberkeit nicht nur prozesssicher, sondern auch kosteneffizient und nachhaltig herstellen lässt, erfuhren die zahlreichen Teilnehmer des Forums Bauteilreinigung. Diese Veranstaltung führte der Fachverband industrielle Teilereinigung (FiT) im Rahmen der ZVO Oberflächentage vom 26. bis 28. September 2012 in Darmstadt durch.

Korrosions- und Verschleißschutz spielen zunehmend auch im Maschinen- und Anlagenbau eine Rolle – gehen mit sinkender Anfälligkeit von Investitionsgütern auch teure Standzeiten von Produktionsmitteln einher. Eine effektive Maßnahme, um Korrosion zu vermeiden, ist der Einsatz von Chrom- und Hartchromschichten. Auch Nickel spielt in der Prävention eine große Rolle. Ein Vortragsblock auf den ZVO Oberflächentagen widmete sich also aus gutem Grund diesem Themenfeld.

Die Verfahren der plasmachemischen Oxidation (PCO), auch bekannt unter verschiedenen Bezeichnungen der jeweiligen Entwickler und Produzenten (z. B. ANOF, ASD oder PEO) sind seit einigen Jahren zu einem festen Bestandteil in der Oberflächentechnik geworden. Sie bieten vielfältige Schichteigenschaften und sind in speziellen Fällen oft die einzig mögliche Beschichtungsvariante für Leichtmetalle. Verschiedene Anwendungen im industriellen Maßstab zeigen auch aus wirtschaftlicher Sicht die Wettbewerbsfähigkeit mit bereits etablierten Verfahren und demonstrieren damit, dass diese Verfahren den Labor- beziehungsweise Nischenstatus verlassen haben. Ausgehend von den grundlegenden Maßnahmen zur Schichtenentwicklung für Anwendungen in der optischen Industrie werden weitere Ergebnisse aus den Bereichen Laser- und Medizintechnik mit den jeweiligen Schichteigenschaften vorgestellt. Zukünftige Entwicklungen werden sich mit der weiteren Funktionalisierung im medizintechnischen Bereich durch Nutzung des vorhandenen Porenvolumens und mit der Entwicklung neuer Elektrolytsysteme für neue Schichteigenschaften beschäftigen.

Die Anforderungen an technische Oberflächen sind häufig nur durch eine geeignete Werkstoffkombination in vollem Umfang zu erfüllen. Thermisch gespritzte Schichten konnten sich aufgrund ihrer werkstofflichen Vielfalt in vielen Bereichen des alltäglichen Lebens und im industriellen Umfeld als Funktions-, Verschleiß- und Korrosionsschutzschichten etablieren. Durch die Kombination unterschiedlicher Werkstoffe und Beschichtungstechniken, wie der Dick- und Dünnschichttechnik, lassen sich darüber hinaus optimal auf die jeweilige Anwendung angepasste Oberflächen- beziehungsweise Bauteilcharakteristika erzielen. Dieser Artikel behandelt einen möglichen Ansatz zur Realisierung eines trocken laufenden Tribosystems zur Leistungsübertragung. Dem Lösungsansatz liegt ein tribologisches System zu Grunde, bei dem die zum Trockenlauf benötigten Systemeigenschaften durch eine geeignete Kombination verschiedener Werkstoffarten und Beschichtungstechniken optimal auf die beteiligten Reibpartner aufgeteilt werden.

Die Möglichkeit einer Titanabscheidung bei moderaten Versuchstemperaturen (< 150 °C) wäre ein wichtiger Durchbruch bei der Realisierung eines neuen elektrochemischen Verfahrens zur Herstellung von besonders korrosionsbeständigen Schichtsystemen. Die Entwicklung eines elektrochemischen Beschichtungsprozesses für Titan ist bislang aufgrund verschiedener Schwierigkeiten nicht gelungen. Im folgenden Beitrag soll ein kurzer Überblick zum gegenwärtigen Stand der elektrochemischen Titanabscheidung gegeben werden. Dabei sollen die wichtigsten untersuchten Elektrolytsysteme vorgestellt und die grundlegenden Schwierigkeiten für eine Titanabscheidung aus diesen Systemen besprochen werden.