Las reglas del diseño higiénico tienen como objetivo limpiar y vaciar completamente una máquina o sistema con el menor uso posible de productos de limpieza. El especialista en tecnología de mezcla y dispersión ystral ha desarrollado diversas soluciones técnicas para una limpieza eficaz. Cada vez más máquinas y sistemas ystral se construyen según las reglas del diseño higiénico: Cada brida, cada junta de un mezclador o dispersor se diseña de forma que se garantice una limpieza fácil y completa - sin huecos, sin roscas, sin zonas de difícil acceso. Incluso las zonas críticas, como la parte inferior de la brida de un mezclador, pueden limpiarse sin sombras utilizando cabezales de limpieza especiales.
Dispersor utilizado como bomba CIP
La tecnología CIP (Cleaning in Place) se integra directamente en el sistema para simplificar al máximo los procesos de limpieza y reducir al mínimo el tiempo necesario para realizarla. En la medida de lo posible, el efecto de transporte de las máquinas existentes también se utiliza para la limpieza, por lo que ya no se necesita una bomba independiente. Esto significa que una máquina de dispersión Conti-TDS de ystral operada en circuito en un depósito de proceso puede utilizarse no sólo para procesos como la aspiración, humectación y dispersión de materiales en polvo y para el bombeo del producto acabado, sino también para hacer circular el medio de limpieza. Para una limpieza conforme a las GMP (Buenas Prácticas de Fabricación), la velocidad de flujo del medio de limpieza debe ser de al menos 1,5 m/s para evitar la formación de sedimentos y generar suficiente turbulencia. 
Sistema de proceso especialmente diseñado para cumplir los requisitos de un fabricante de tintas de impresión, en el que los cambios de color de negro a amarillo pueden conseguirse dentro de unos límites de contaminación medibles de 100 ppm . Las máquinas ystral están diseñadas de tal forma que, independientemente del tamaño del sistema, la velocidad del flujo es generalmente de sólo 2 m/s.
Limpieza con ingredientes de receta
En la práctica anterior de la ingeniería de procesos, los recipientes suelen limpiarse con productos de limpieza al final de un proceso. Esto lleva tiempo y los residuos de limpieza resultantes deben tratarse o eliminarse. Una alternativa eficaz es la limpieza con componentes de la formulación, en la que se pueden guardar materias primas líquidas durante la producción del lote, con las que se enjuaga el sistema tras bombearlo a un depósito de drenaje. Por ejemplo, los pigmentos se dejan directamente en el proceso y no es necesario separarlos del agente de limpieza.
Para lotes sucesivos con materias primas similares, la limpieza se integra en el proceso y tiene lugar al inicio del proceso siguiente. Los residuos del producto fabricado anteriormente se utilizan en el lote siguiente. Durante el llenado, se lavan a alta presión con componentes de la receta del lote siguiente en lugar de agentes de limpieza. No se producen residuos de limpieza, que deben retirarse y tratarse laboriosamente.
El uso de boquillas de nebulización, por ejemplo, puede evitar que los colores a base de agua se sequen al bombear el producto. Con este tipo de boquillas, el componente líquido principal se atomiza finamente en el recipiente, creando un clima húmedo sobre el producto que impide el secado de forma fiable. Esto no sería posible con un proceso abierto. ystral también ha desarrollado conceptos de limpieza para la periferia del sistema con manipulación de polvos y líquidos y la limpieza de los conductos de bombeo. Por ejemplo, para la limpieza de las lanzas de aspiración se utiliza una aljaba de enjuague especialmente diseñada. Esta aljaba permite integrar la lanza de aspiración contaminada por dentro y por fuera con la materia prima en la limpieza CIP de la instalación cuando está conectada y, de este modo, -fijada mediante una abrazadera- limpiarla de forma rápida y sencilla.
Desarrollo de conceptos de limpieza a medida
Para los procesos de limpieza, ystral aprovecha la experiencia de industrias con requisitos de higiene muy elevados, como la farmacéutica o la alimentaria, para aplicaciones en sectores completamente distintos. Especialmente en la tecnología de superficies, las soluciones de ystral para la realización de procesos de limpieza se adaptan siempre al diseño específico del sistema y a la aplicación correspondiente. Por ejemplo, para un fabricante de tintas de impresión se desarrolló un sistema de procesos especialmente diseñado para cambios de color, en el que los cambios de color de negro a amarillo pueden realizarse dentro de límites de contaminación medibles de 100 ppm. En general, los sistemas de diseño higiénico en la producción de pinturas y colores permiten fabricar productos a base de agua con un uso significativamente menor de biocidas. La evitación sistemática de zonas de flujo escaso o nulo garantiza que no puedan formarse nidos de gérmenes.
Diseño higiénico como ventaja competitiva
En muchos ámbitos de la industria de procesos actual, la flexibilidad es esencial para la supervivencia: los fabricantes deben ser capaces de producir un gran número de variantes de productos y productos de nuevo desarrollo orientados al pedido y al usuario, es decir, de realizar cambios frecuentes en los productos. Un diseño optimizado del sistema y una limpieza sencilla, rápida y que ahorre recursos pueden proporcionar una ventaja competitiva a los usuarios de sectores como la pintura, la tecnología de superficies y la industria química, en particular, donde a menudo los sistemas aún no se han construido de acuerdo con las normas de diseño higiénico.
